10 ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು, ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ವಿವರಿಸಿ

ಹತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನಿಮೇಷನ್‌ಗಳು, XINFA ಹತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು, ಸೂಪರ್ ಅರ್ಥಗರ್ಭಿತ ಅನಿಮೇಷನ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ, ಒಟ್ಟಿಗೆ ಕಲಿಯೋಣ!

1.ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ವೆಲ್ಡರ್ಸ್ ಮಾಸ್ಟರ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಭೂತ ಕೌಶಲ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಮಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ಕೆಳಗಿನ ಬೋಧನಾ ವೀಡಿಯೊದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ನಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ದೋಷಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ.

2.ಸಬ್ಮರ್ಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಮುಳುಗಿದ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಶಾಖದ ಮೂಲವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಮುಳುಗಿರುವ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ: ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ನ ರಕ್ಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕೃತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್ ರಚನೆಗಳ ದೀರ್ಘ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು.

3.ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ XINFA ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಕೆಲವು ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ:

(1) ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಸೂಜಿಯನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಹರಿತಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಅದು ಮೊಂಡಾಗಿದ್ದರೆ, ಕರೆಂಟ್ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅರಳುವುದಿಲ್ಲ.

(2) ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಸೂಜಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಅದು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅದು ದೂರದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಆರ್ಕ್ ಲೈಟ್ ಅರಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಮ್ಮೆ ಅರಳಿದರೆ ಅದು ಕಪ್ಪಾಗುತ್ತದೆ, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಸೂಜಿ ಬೋಳಾಗುತ್ತದೆ. , ಮತ್ತು ಸ್ವತಃ ವಿಕಿರಣವು ಸಹ ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ. ಹತ್ತಿರವಾಗುವುದು ಉತ್ತಮ.

(3) ಸ್ವಿಚ್ನ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಒಂದು ಕಲೆಯಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ಅದನ್ನು ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಇದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತಂತಿ ಆಹಾರದೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವಲ್ಲ.

(4) ತಂತಿಯನ್ನು ಪೋಷಿಸಲು, ಅದು ಕೈ ಭಾವನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯನ್ನು 304 ಬೋರ್ಡ್ನಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದನ್ನು ಕಟ್ಟುಗಳಲ್ಲಿ ಖರೀದಿಸಬೇಡಿ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಸಗಟು ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿ ನೀವು ಒಳ್ಳೆಯದನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು.

(5) ಚರ್ಮದ ಕೈಗವಸುಗಳು, ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮಬ್ಬಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಮುಖವಾಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗಾಳಿಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.

(6) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟಾರ್ಚ್‌ನ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಆರ್ಕ್ ಲೈಟ್‌ನಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಬೇಕು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟಾರ್ಚ್‌ನ ಬಾಲವು ನಿಮ್ಮ ಮುಖಕ್ಕೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹತ್ತಿರವಾಗಿರಬೇಕು.

(7) ಕರಗಿದ ಪೂಲ್‌ನ ತಾಪಮಾನ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸ್ವಿಚ್ ಕ್ರಿಯೆಯ ಬಗ್ಗೆ ನೀವು ಅಂತಃಪ್ರಜ್ಞೆ ಮತ್ತು ಹಂಚ್ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಹಿರಿಯ ತಂತ್ರಜ್ಞರು.

(8) ಹಳದಿ ಅಥವಾ ಬಿಳಿ ಗುರುತು ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಸೂಜಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ಇದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಕುಶಲತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

4.ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಪೂರ್ಣ ಹೆಸರು: ಆಮ್ಲಜನಕ ಇಂಧನ ಅನಿಲ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಸಂಕ್ಷೇಪಣ: OFW) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅದನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಲೋಹದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಜಂಟಿಯಲ್ಲಿ ಲೋಹ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಜ್ವಾಲೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ದಹನಕಾರಿ ಅನಿಲಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಸಿಟಿಲೀನ್, ದ್ರವೀಕೃತ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್, ಇತ್ಯಾದಿ, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ದಹನ-ಪೋಷಕ ಅನಿಲ ಆಮ್ಲಜನಕವಾಗಿದೆ.

5.ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಬೆಸುಗೆ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ-ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಶಾಖದ ಮೂಲವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನ್ವಯದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದಾಗಿದೆ. 1970 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೇಗದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಶಾಖ ವಹನವಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಲೇಸರ್ ವಿಕಿರಣವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಶಾಖವು ಶಾಖದ ವಹನದ ಮೂಲಕ ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಹರಡುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಪಲ್ಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಅಗಲ, ಶಕ್ತಿ, ಗರಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೆಯ ಆವರ್ತನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ.

6.ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ರಕ್ಷಿತ ಬೆಸುಗೆ

ಕೆಲವು ಮಾಸ್ಟರ್ ಬೆಸುಗೆಗಾರರು ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ರಕ್ಷಿತ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸುತ್ತಾರೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಬಳಸಲು ಮತ್ತು ಕಲಿಯಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಎಂದಿಗೂ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿಲ್ಲದ ಅನನುಭವಿ, ಮಾಸ್ಟರ್ ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಅವನಿಗೆ ಕಲಿಸಿದರೆ, ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಸರಳವಾದ ಸ್ಥಾನದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.

ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ರಕ್ಷಿತ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಕಲಿಯುವಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಿವೆ: ಸ್ಥಿರವಾದ ಕೈಗಳು, ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಕರೆಂಟ್ ಮತ್ತು ವೋಲ್ಟೇಜ್, ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ, ಸನ್ನೆಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೀಡಿಯೊಗಳನ್ನು ನೋಡುವ ಮೂಲಕ ಮಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ಮೂಲತಃ ಅರ್ಧಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲದು. ಕೆಲಸ ಕೇಳಿದೆ.

7.ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಘರ್ಷಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವನ್ನು ಶಾಖದ ಮೂಲವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.

ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಿರ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್ನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಬೆಸುಗೆ ಸಂಪರ್ಕದ ಅಂತಿಮ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವಿನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಚಲನೆಯನ್ನು ಘರ್ಷಣೆಯ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಶಾಖವನ್ನು ಘರ್ಷಣೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಅದರ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತಾಪಮಾನವು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವಿನ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮುರಿದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ.

ಘರ್ಷಣೆ ಬೆಸುಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಳಗಿನ ನಾಲ್ಕು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: (1) ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಷ್ಣ ಶಕ್ತಿಯನ್ನಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದು; (2) ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ; (3) ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸಿಟಿ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವುದು; (4) ಇಂಟರ್ಮೋಲಿಕ್ಯುಲರ್ ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ಮತ್ತು ರಿಕ್ರಿಸ್ಟಲೈಸೇಶನ್.

8.ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾದ ಎರಡು ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ರವಾನಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಕಂಪನ ಅಲೆಗಳ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ. ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ, ಆಣ್ವಿಕ ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಸಮ್ಮಿಳನವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಎರಡು ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಉಜ್ಜಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಜನರೇಟರ್ / ಟ್ರಾನ್ಸ್ಡ್ಯೂಸರ್ / ಹಾರ್ನ್ / ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಟ್ರಿಪಲ್ / ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಫ್ರೇಮ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.

9. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು

ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಮೂಲ ಲೋಹಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೋಹದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬೆಸುಗೆಯಾಗಿ ಬಳಸುವುದು, ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಬೆಸುಗೆಯ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಲೋಹದ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು, ದ್ರವವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮೂಲ ಲೋಹವನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸಲು ಬೆಸುಗೆ, ಕೀಲುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಯ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಇಂಟರ್ಡಿಫ್ಯೂಷನ್ ವಿಧಾನ. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ವಿರೂಪವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಜೇನುಗೂಡು ರಚನೆಯ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ಟರ್ಬೈನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು, ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯ ನಿಖರತೆ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು 450 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಮೃದು ಬೆಸುಗೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು 450 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಹಾರ್ಡ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

10.ಬ್ರೇಜಿಂಗ್