1. 45—-ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಕ್ವೆನ್ಚ್ಡ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್
ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮಧ್ಯಮ-ಕಾರ್ಬನ್ ಕ್ವೆನ್ಚ್ಡ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ತಮ ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ನೀರು ತಣಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಣಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮೃದುಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸಬೇಕು.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಉದಾಹರಣೆ: ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಟರ್ಬೈನ್ ಇಂಪೆಲ್ಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚಕ ಪಿಸ್ಟನ್‌ಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಫ್ಟ್ಗಳು, ಗೇರ್ಗಳು, ಚರಣಿಗೆಗಳು, ಹುಳುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲೆಂದು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಅನೆಲಿಂಗ್ಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.
2. Q235A (A3 ಸ್ಟೀಲ್) - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್
ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು: ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ, ಕಠಿಣತೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕೋಲ್ಡ್ ಬಾಗುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಉದಾಹರಣೆ: ಸಾಮಾನ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪುಲ್ ರಾಡ್ಗಳು, ಕನೆಕ್ಟಿಂಗ್ ರಾಡ್ಗಳು, ಪಿನ್‌ಗಳು, ಶಾಫ್ಟ್ಗಳು, ಸ್ಕ್ರೂಗಳು, ಬೀಜಗಳು, ಫೆರುಲ್‌ಗಳು, ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಮೆಷಿನ್ ಬೇಸ್‌ಗಳು, ಕಟ್ಟಡ ರಚನೆಗಳು, ಸೇತುವೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ.
3. 40Cr - ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಸೇರಿದ, ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ
ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು: ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ದರ್ಜೆಯ ಸಂವೇದನೆ, ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನ, ತೈಲ ತಂಪಾಗಿಸುವಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಸ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳು ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಮಧ್ಯಮ ಶೀತ-ಬಾಗುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ, ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ನಂತರ ಉತ್ತಮ ಯಂತ್ರಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಆದರೆ ಕಳಪೆ ವೆಲ್ಡಬಿಲಿಟಿ, ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಬೆಸುಗೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು 100-150 ° C ಗೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಣಿಸಿದ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಬೊನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಉದಾಹರಣೆ: ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ನಂತರ, ಮಧ್ಯಮ-ವೇಗದ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ-ಲೋಡ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ಗೇರ್ಗಳು, ಶಾಫ್ಟ್ಗಳು, ವರ್ಮ್‌ಗಳು, ಸ್ಪ್ಲೈನ್ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳು, ಥಿಂಬಲ್ ಸ್ಲೀವ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ನಂತರ , ಗೇರ್ಗಳು, ಶಾಫ್ಟ್ಗಳು, ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳು, ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ಶಾಫ್ಟ್ಗಳು, ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್‌ಗಳು, ತೋಳುಗಳು, ಪಿನ್‌ಗಳು, ಕನೆಕ್ಟಿಂಗ್ ರಾಡ್ಗಳು, ಸ್ಕ್ರೂ ನಟ್‌ಗಳು, ಇನ್‌ಟೇಕ್ ವಾಲ್ವ್‌ಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ, ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. , ತೈಲ ಪಂಪ್ ರೋಟರ್‌ಗಳು, ಸ್ಲೈಡರ್‌ಗಳು, ಗೇರ್ಗಳು, ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳು, ಕೊರಳಪಟ್ಟಿಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ-ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ನಂತರ ಮಧ್ಯಮ-ವೇಗದ ಪ್ರಭಾವದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ, ಕಡಿಮೆ-ಪ್ರಭಾವ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಮ್‌ಗಳು, ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳು, ಶಾಫ್ಟ್ಗಳು, ಕೊರಳಪಟ್ಟಿಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ, ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ನಂತರ, ಕಾರ್ಬನ್ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವದ ಗಟ್ಟಿತನದೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಶಾಫ್ಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಗೇರ್ಗಳು.
4. HT150—-ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಉದಾಹರಣೆಗಳು: ಗೇರ್ ಬಾಕ್ಸ್, ಮೆಷಿನ್ ಬೆಡ್, ಬಾಕ್ಸ್, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್, ಪಂಪ್ ಬಾಡಿ, ವಾಲ್ವ್ ಬಾಡಿ, ಫ್ಲೈವೀಲ್, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್, ರಾಟೆ, ಬೇರಿಂಗ್ ಕವರ್, ಇತ್ಯಾದಿ.
5. 35—-ವಿವಿಧ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು
ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು: ಸೂಕ್ತವಾದ ಶಕ್ತಿ, ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೀತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ, ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಬೆಸುಗೆ. ಇದು ಭಾಗಶಃ ಅಸಮಾಧಾನ ಮತ್ತು ಶೀತ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರಿಸಬಹುದು. ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನ, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ ಅಥವಾ ಹದಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಬಳಸಿ.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಉದಾಹರಣೆ: ದೊಡ್ಡ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಣ್ಣ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ: ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್ಶಾಫ್ಟ್ಗಳು, ಲಿವರ್ಗಳು, ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ರಾಡ್ಗಳು, ಸಂಕೋಲೆಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ, ವಿವಿಧ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಭಾಗಗಳು, ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳು.
6. 65Mn - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಉದಾಹರಣೆಗಳು: ವಿವಿಧ ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಫ್ಲಾಟ್ ಮತ್ತು ರೌಂಡ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಕುಶನ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ರಿಂಗ್‌ಗಳು, ವಾಲ್ವ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಕ್ಲಚ್ ರೀಡ್ಸ್, ಬ್ರೇಕ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಕಾಯಿಲ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಸರ್ಕ್ಲಿಪ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸಹ ಮಾಡಬಹುದು.
7. 0Cr18Ni9 - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ಅಮೇರಿಕನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಂಖ್ಯೆ 304, ಜಪಾನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಂಖ್ಯೆ SUS304)
ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು: ಆಹಾರ ಉಪಕರಣಗಳು, ಸಾಮಾನ್ಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲ ಶಕ್ತಿ ಉದ್ಯಮದ ಉಪಕರಣಗಳಂತಹ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕಿನಂತೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
8. Cr12——ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕ್ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ (ಅಮೇರಿಕನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟೈಪ್ D3, ಜಪಾನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟೈಪ್ SKD1)
ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಗಳು: Cr12 ಉಕ್ಕು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕ್ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಲೆಡೆಬ್ಯುರೈಟ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಸೇರಿದೆ. ಉಕ್ಕು ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ಏಕೆಂದರೆ Cr12 ಉಕ್ಕಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು 2.3% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಪರಿಣಾಮದ ಗಡಸುತನವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಸಮವಾದ ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಸುಲಭ; ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈಸ್, ಪಂಚ್‌ಗಳು, ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಡೈಸ್, ಕೋಲ್ಡ್ ಹೆಡಿಂಗ್ ಡೈಸ್, ಪಂಚ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡೈಸ್ ಆಫ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಶನ್ ಡೈಸ್, ಡ್ರಿಲ್ ಸ್ಲೀವ್ಸ್, ಗೇಜ್‌ಗಳು, ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಡೈಸ್, ಮತ್ತು ಎಬಾಸಿಂಗ್ ಡೈಸ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿರೋಧ. , ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಬೋರ್ಡ್, ಡೀಪ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಡೈ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಡೈ ಫಾರ್ ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ಇತ್ಯಾದಿ.
9. DC53 - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕ್ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಜಪಾನ್‌ನಿಂದ ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ
ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿತನದ ಕೋಲ್ಡ್-ವರ್ಕಿಂಗ್ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್, ಡೈಡೋ ಸ್ಪೆಷಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಂ, ಲಿಮಿಟೆಡ್, ಜಪಾನ್‌ನ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೇಡ್. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಹದಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ನಿಖರವಾದ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈಸ್, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಡೈಸ್, ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಡೈಸ್, ಕೋಲ್ಡ್ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಡೈಸ್, ಪಂಚ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 10. SM45——ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಬನ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ (ಜಪಾನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೇಡ್ S45C)
10. DCCr12MoV - ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸ್ಟೀಲ್
ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶವು Cr12 ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳ ಅಸಮಾನತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು Mo ಮತ್ತು V ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. MO ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು V ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಉಕ್ಕು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗವನ್ನು 400mm ಕೆಳಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಇದು ಇನ್ನೂ ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು 300 ~ 400 ° C ನಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸಬಹುದು. ಇದು Cr12 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರಿಮಾಣ ಬದಲಾವಣೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ. ಉತ್ತಮ ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು. ಆದ್ದರಿಂದ, ದೊಡ್ಡ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಗಳು, ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿವಿಧ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಡೈಸ್, ಪಂಚಿಂಗ್ ಡೈಸ್, ಪಂಚಿಂಗ್ ಡೈಸ್, ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಡೈಸ್, ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಡೈಸ್, ರೋಲಿಂಗ್ ಡೈಸ್, ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಡೈಸ್, ಕೋಲ್ಡ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಡೈಸ್, ಕೋಲ್ಡ್ ಕಟಿಂಗ್ ಕತ್ತರಿ, ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಗರಗಸಗಳು, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಉಪಕರಣಗಳು, ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ.
11. SKD11 - ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕ್ರೋಮ್ ಸ್ಟೀಲ್
ಜಪಾನ್‌ನ ಹಿಟಾಚಿ ನಿರ್ಮಿಸಿದೆ. ಇದು ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಎರಕದ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ. Cr12mov ನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ. ಇದು ಅಚ್ಚು ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
12. D2—-ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕ್ ಸ್ಟೀಲ್
ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿವಿಧ ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. , ಚಾಕುಗಳು ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಡೈ, ಕೋಲ್ಡ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಡೈ, ಕೋಲ್ಡ್ ಶಿಯರ್ ನೈಫ್, ಇತ್ಯಾದಿ.
13. SKD11(SLD)—-ವಿರೂಪಗೊಳಿಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸ್ಟೀಲ್
ಜಪಾನ್‌ನ ಹಿಟಾಚಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್‌ನಿಂದ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ MO ಮತ್ತು V ಅಂಶದ ಹೆಚ್ಚಳದಿಂದಾಗಿ, ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಎರಕದ ರಚನೆಯು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಉಕ್ಕಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿತನವು (ಬಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ವಿಚಲನ, ಪ್ರಭಾವದ ಗಟ್ಟಿತನ) ಇತ್ಯಾದಿ) SKD1, D2 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. Cr12mov ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಈ ಉಕ್ಕಿನ ಅಚ್ಚಿನ ಜೀವನವು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ ಎಂದು ಅಭ್ಯಾಸವು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಿದೆ.
ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳು, ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳಿಗೆ ಅಚ್ಚುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
14. DC53 - ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಠಿಣತೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸ್ಟೀಲ್
Daido Co., Ltd., ಜಪಾನ್‌ನಿಂದ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಗಡಸುತನವು SKD11 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ (520-530) ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ನಂತರ, ಇದು 62-63HRC ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು. ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, DC53 SKD11 ಅನ್ನು ಮೀರಿದೆ. ಗಡಸುತನವು SKD11 ಗಿಂತ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. DC53 ನ ಗಡಸುತನವು ಬಿರುಕುಗಳಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕ್ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಪರೂಪವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿದೆ. ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ನಂತರ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ವಿರೂಪವನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕತೆಯು SKD11 ಅನ್ನು ಮೀರಿದೆ. ನಿಖರವಾದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈಸ್, ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಡೀಪ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಡೈಸ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
15. SKH-9—-ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ-ಉದ್ದೇಶದ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್
ಜಪಾನ್‌ನ ಹಿಟಾಚಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್‌ನಿಂದ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಡೈಸ್, ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು, ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು, ರೀಮರ್‌ಗಳು, ಪಂಚ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
16. ASP-23——ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ಹೈ ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್
ಸ್ವೀಡನ್‌ನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವಿತರಣೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಠಿಣತೆ, ಸುಲಭ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಆಯಾಮವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪಂಚ್‌ಗಳು, ಡೀಪ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಡೈಸ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಡೈಸ್, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಶಿಯರಿಂಗ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. .
17. P20 - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಗಾತ್ರ
ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಸವೆತವಾಗಬಹುದು. ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು HB270-300 ಗೆ ಮೊದಲೇ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ತಣಿಸುವ ಗಡಸುತನವು HRC52 ಆಗಿದೆ.
18. 718—-ಹೆಚ್ಚು ಬೇಡಿಕೆಯಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚು
ಸ್ವೀಡನ್‌ನಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ತುಕ್ಕು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ. ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವ-ಗಟ್ಟಿಯಾದ HB290-330. ತಣಿಸಿದ ಗಡಸುತನ HRC52.
19. Nak80—-ಹೆಚ್ಚಿನ ಕನ್ನಡಿ ಮೇಲ್ಮೈ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚು
ಜಪಾನ್‌ನಲ್ಲಿ ಡೈಡೋ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್‌ನಿಂದ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವ-ಗಟ್ಟಿಯಾದ HB370-400. ತಣಿಸುವ ಗಡಸುತನ HRC52
20. S136—-ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕನ್ನಡಿ ಹೊಳಪು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚು
ಸ್ವೀಡನ್‌ನಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಕ್ಸ್-ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವ-ಗಟ್ಟಿಯಾದ HB<215. ತಣಿಸಿದ ಗಡಸುತನ HRC52.
21. H13—-ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಸತು, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ಗಾಗಿ. ಹಾಟ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಡೈ,
22. SKD61—-ಸುಧಾರಿತ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್
ಜಪಾನ್‌ನ ಹಿಟಾಚಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಬ್ಯಾಲೆಸ್ಟ್ ರೀಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಕ H13 ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿದೆ. ಹಾಟ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಡೈ,
23. 8407—-ಸುಧಾರಿತ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್
ಸ್ವೀಡನ್‌ನಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಟ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಸಾಯುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಸಾಯುತ್ತದೆ.
24. FDAC - ಸಲ್ಫರ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಯಂತ್ರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ
ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಪೂರ್ವ-ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಗಡಸುತನವು 338-42HRC ಆಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ತಣಿಸುವ ಅಥವಾ ಹದಗೊಳಿಸದೆ ನೇರವಾಗಿ ಕೆತ್ತಬಹುದು. ಇದನ್ನು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಅಚ್ಚುಗಳು, ಸರಳ ಅಚ್ಚುಗಳು, ವಿವಿಧ ರಾಳ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವಿತರಣಾ ಸಮಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಝಿಪ್ಪರ್ ಅಚ್ಚುಗಳು, ಗ್ಲಾಸ್ ಫ್ರೇಮ್ ಅಚ್ಚು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಫೆಬ್ರವರಿ-22-2023
