15. ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೌಡರ್ನ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯ ಯಾವುದು?
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೌಡರ್ನ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು, ಇದು ಕರಗಿದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಕರಗಿದ ಕೊಳದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳು ಅಥವಾ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಕಲ್ಮಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾದ ಕರಗಿದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಆವರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಕೊಳವನ್ನು ಗಾಳಿಯಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಲೋಹವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
16. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕ್ರಮಗಳು ಯಾವುವು?
ಉತ್ತರ:
(1) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ನಿಯಮಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಒಣಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸಬೇಕು;
(2) ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಮತ್ತು ನೀರು, ಎಣ್ಣೆ, ತುಕ್ಕು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು.
(3) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಾರದು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು, ಇತ್ಯಾದಿ.
(4) ಸರಿಯಾದ ಬೆಸುಗೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಹ್ಯಾಂಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಶಾರ್ಟ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಕ್ಷಾರೀಯ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನ ಸ್ವಿಂಗ್ ವೈಶಾಲ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ರಾಡ್ ಸಾರಿಗೆ ವೇಗವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಿ, ಶಾರ್ಟ್ ಆರ್ಕ್ ಪ್ರಾರಂಭ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ಇತ್ಯಾದಿ.
(5) ಬೆಸುಗೆಗಳ ಜೋಡಣೆಯ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರದಂತೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ;
(6) ಲೇಪನಗಳು ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟಿರುವ, ಸುಲಿದ, ಹದಗೆಟ್ಟ, ವಿಲಕ್ಷಣವಾದ ಅಥವಾ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದಿರುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೋರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ.
17. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮುಖ್ಯ ಕ್ರಮಗಳು ಯಾವುವು?
ಉತ್ತರ:
(1) ಗ್ರಾಫಿಟೈಸ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಅಂದರೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಗ್ರಾಫಿಟೈಸಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ (ಕಾರ್ಬನ್, ಸಿಲಿಕಾನ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಪೇಂಟ್ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೈರ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ ಆಧಾರಿತ ಬಳಸಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ಗಳು;
(2) ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಾಖವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ನಿಧಾನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ವೆಲ್ಡ್ ವಲಯದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಸಮ್ಮಿಳನ ವಲಯವು ಕೆಂಪು-ಬಿಸಿ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುವ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗ್ರಾಫೈಟೈಸ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ;
(3) ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ.
18. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಿವರಿಸಿ?
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಇದು ಕೆಳಗಿನ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:
(1) ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಕರಗಿದ ನಂತರ, ಕರಗಿದ ಕೊಳವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಹಾನಿಕಾರಕ ಅನಿಲಗಳಿಂದ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೇಲುತ್ತದೆ.
(2) ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಡಿಯೋಕ್ಸಿಡೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದ ಅಗತ್ಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸುತ್ತದೆ.
(3) ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ರೂಪಿಸಿ.
(4) ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
(5) ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ, ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.
19. ಎಸಿ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಯಾವ ವಿಷಯಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು?
(1) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ದರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಅವಧಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಇದನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಓವರ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಬೇಡಿ.
(2) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
(3) ನಿಯಂತ್ರಕ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಯಾವುದೇ ಲೋಡ್ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.
(4) ವೈರ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು, ಫ್ಯೂಸ್‌ಗಳು, ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅವು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿವೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
(5) ಧೂಳು ಮತ್ತು ಮಳೆ ಒಳನುಗ್ಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ, ಶುಷ್ಕವಾಗಿ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಿಂದ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
(6) ಅದನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಕೆಲಸ ಮುಗಿದ ನಂತರ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸಿ.
(7) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
20. ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿತದ ಅಪಾಯಗಳು ಯಾವುವು?
ಉತ್ತರ: ದುರ್ಬಲವಾದ ಮುರಿತವು ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ತಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಕಾರಣ, ಒಮ್ಮೆ ಅದು ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಪರಿಣಾಮಗಳು ತುಂಬಾ ಗಂಭೀರವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಆರ್ಥಿಕ ನಷ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮಾನವ ಜೀವಕ್ಕೆ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ರಚನೆಗಳ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿತವು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ.
21. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಗಳು?
ಉತ್ತರ: ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಜ್ವಾಲೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಸಿಂಪಡಿಸಬಹುದು. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಜ್ವಾಲೆಯ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಣದ ವೇಗವರ್ಧನೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಲೇಪನದ ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿಯು ಹೆಚ್ಚು. ಇದು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಬಳಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.
22. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವ ವಿಧಾನ ಯಾವುದು?
ಉತ್ತರ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಉತ್ಪನ್ನ ಜೋಡಣೆಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು, ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅನುಗುಣವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಸರಳೀಕೃತ ಜಂಟಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಸೆಳೆಯಬೇಕು; ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಡ್ ಸಂಖ್ಯೆ, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಸಂಖ್ಯೆ, ಜಂಟಿ ಹೆಸರು, ಜಂಟಿ ಸಂಖ್ಯೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಅರ್ಹತೆ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡರ್ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ವಸ್ತುಗಳು;
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನುಭವದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ; ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ; ಉತ್ಪನ್ನ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಉತ್ಪನ್ನ ತಪಾಸಣೆ ಏಜೆನ್ಸಿ, ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಅನುಪಾತವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. .
23. ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಶೀಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಗೆ ನಾವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಅನ್ನು ಏಕೆ ಸೇರಿಸಬೇಕು?
ಉತ್ತರ: ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳಿಸುವ ಅನಿಲವಾಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಲೋಹದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸುಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವು ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪಟರ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಗೆ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸೇರಿಸಿ. ಇದು ಡಿಯೋಕ್ಸಿಡೈಸಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಪಾಟರ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.
24. ಸುಡುವ ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಸ್ಫೋಟದ ಮಿತಿ ಏನು, ಮತ್ತು ಯಾವ ಅಂಶಗಳು ಅದರ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ?
ಉತ್ತರ: ಸುಡುವ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸುಡುವ ಅನಿಲ, ಆವಿ ಅಥವಾ ಧೂಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಸ್ಫೋಟದ ಮಿತಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಕೆಳಗಿನ ಮಿತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಸ್ಫೋಟದ ಮಿತಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೇಲಿನ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೇಲಿನ ಸ್ಫೋಟದ ಮಿತಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಫೋಟದ ಮಿತಿಯು ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ, ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಕಂಟೇನರ್ ವ್ಯಾಸದಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಸ್ಫೋಟದ ಮಿತಿಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ; ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಸ್ಫೋಟದ ಮಿತಿಯೂ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ; ಮಿಶ್ರಿತ ಅನಿಲದಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಕಡಿಮೆ ಸ್ಫೋಟದ ಮಿತಿಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ದಹಿಸುವ ಧೂಳಿಗೆ, ಅದರ ಸ್ಫೋಟದ ಮಿತಿಯು ಪ್ರಸರಣ, ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
25. ಬಾಯ್ಲರ್ ಡ್ರಮ್‌ಗಳು, ಕಂಡೆನ್ಸರ್‌ಗಳು, ಆಯಿಲ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು, ಆಯಿಲ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಲೋಹದ ಪಾತ್ರೆಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ ವಿದ್ಯುತ್ ಆಘಾತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಯಾವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು?
ಉತ್ತರ: (1) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವವರು ಕಬ್ಬಿಣದ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು, ರಬ್ಬರ್ ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಟ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ನಿಲ್ಲಬೇಕು ಅಥವಾ ರಬ್ಬರ್ ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಬೂಟುಗಳನ್ನು ಧರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಒಣ ಕೆಲಸದ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಧರಿಸಬೇಕು.
(2) ವೆಲ್ಡರ್‌ನ ಕೆಲಸವನ್ನು ನೋಡುವ ಮತ್ತು ಕೇಳುವ ಕಂಟೇನರ್‌ನ ಹೊರಗೆ ಒಬ್ಬ ರಕ್ಷಕ ಇರಬೇಕು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡರ್‌ನ ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರಕಾರ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸಲು ಸ್ವಿಚ್ ಇರಬೇಕು.
(3) ಕಂಟೇನರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಬೀದಿ ದೀಪಗಳ ವೋಲ್ಟೇಜ್ 12 ವೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮೀರಬಾರದು. ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಲೈಟ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ನ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ನೆಲಸಮ ಮಾಡಬೇಕು, ಮತ್ತು ಆಟೋಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
(4) ಪೋರ್ಟಬಲ್ ದೀಪಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ಗಳಿಗೆ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ಗಳನ್ನು ಬಾಯ್ಲರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಪಾತ್ರೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಗಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
26. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೇಗೆ ಗುರುತಿಸುವುದು? ಪ್ರತಿಯೊಂದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಯಾವುವು?
ಉತ್ತರ: ಸಮ್ಮಿಳನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಮಾಣುಗಳ ಬಂಧವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಧ್ಯಂತರ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ - ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತು.
ಸಮ್ಮಿಳನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವಾಗ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯದಲ್ಲಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ;
Xinfa ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ಭೇಟಿ ನೀಡಿ:ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕರು - ಚೀನಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಟಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರು (xinfatools.com)
ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ನ ಅನುಕೂಲಗಳು ಕಡಿಮೆ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ, ಫ್ಲಾಟ್, ನಯವಾದ ಕೀಲುಗಳು, ಸುಂದರ ನೋಟ, ಸಣ್ಣ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವಿರೂಪ. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ನ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಕಡಿಮೆ ಜಂಟಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಅಂತರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಾಗಿವೆ.
27. ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಆರ್ಗಾನ್ ಅನಿಲ ಎರಡೂ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲಗಳಾಗಿವೆ. ದಯವಿಟ್ಟು ಅವುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಯೋಗಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸಿ?
ಉತ್ತರ: ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳಿಸುವ ಅನಿಲವಾಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವಾಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಅದು ಕರಗಿದ ಕೊಳದಲ್ಲಿ ಹನಿಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹವನ್ನು ಹಿಂಸಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳ ಸುಡುವ ನಷ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಇದು ವೆಲ್ಡ್ನ ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ತುಕ್ಕುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಪಡೆಯಿರಿ.
ಆರ್ಗಾನ್ ಒಂದು ಜಡ ಅನಿಲ. ಕರಗಿದ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸದ ಕಾರಣ, ವೆಲ್ಡ್ನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಬೆಸುಗೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ವಿವಿಧ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳು, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಏಕೆಂದರೆ ಆರ್ಗಾನ್ ಬೆಲೆ ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಸೌಮ್ಯವಾದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಮಾಡಲು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
28. 16Mn ಉಕ್ಕಿನ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸಿ?
ಉತ್ತರ: 16Mn ಉಕ್ಕು Q235A ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲೆ ಆಧಾರಿತವಾಗಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಸುಮಾರು 1% Mn ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಸಮಾನತೆಯು 0.345%~0.491% ಆಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯು Q235A ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ವೆಲ್ಡ್ನೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೊಡ್ಡ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಹಾದುಹೋದಾಗ, ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಸೂಕ್ತ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ನೆಲದ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ.
ಕೈ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, E50 ದರ್ಜೆಯ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ; ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮುಳುಗಿರುವ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಬೆವೆಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ನೀವು ಫ್ಲಕ್ಸ್ 431 ನೊಂದಿಗೆ H08MnA ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೈರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು; ಬೆವೆಲ್ಗಳನ್ನು ತೆರೆಯುವಾಗ, ಫ್ಲಕ್ಸ್ 431 ನೊಂದಿಗೆ H10Mn2 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ; CO2 ಗ್ಯಾಸ್ ಶೀಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೈರ್ H08Mn2SiA ಅಥವಾ H10MnSi ಬಳಸಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್-06-2023
