ಮುಂದುವರಿದ ಬೆಸುಗೆಗಾರರಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಜ್ಞಾನದ ಕುರಿತು 28 ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತರಗಳು (1)

1. ವೆಲ್ಡ್ನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಯಾವುವು?

ಉತ್ತರ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೂಲ್ನ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯ ದ್ರವ ಲೋಹದ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಮೂಲ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಸಹ ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ: ಸ್ಫಟಿಕ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯಸ್ಗಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯಸ್ಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೂಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ದ್ರವ ಲೋಹವು ಗಟ್ಟಿಯಾದಾಗ, ಸಮ್ಮಿಳನ ವಲಯದಲ್ಲಿನ ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಅರೆ ಕರಗಿದ ಧಾನ್ಯಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಫಟಿಕ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯಸ್ ಆಗುತ್ತವೆ.

Xinfa ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ಭೇಟಿ ನೀಡಿ:ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕರು - ಚೀನಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಟಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರು (xinfatools.com)

ನಂತರ ಸ್ಫಟಿಕ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯಸ್ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ದ್ರವದ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಳೆಯುತ್ತದೆ. ಸ್ಫಟಿಕವು ಶಾಖ ವಹನ ದಿಕ್ಕಿನ ವಿರುದ್ಧ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಬೆಳೆಯುವುದರಿಂದ, ಅದು ಎರಡೂ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಬೆಳೆಯುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪಕ್ಕದ ಬೆಳೆಯುತ್ತಿರುವ ಹರಳುಗಳಿಂದ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುವುದರಿಂದ, ಸ್ಫಟಿಕ ರೂಪಗಳು ಸ್ತಂಭಾಕಾರದ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಫಟಿಕಗಳನ್ನು ಸ್ತಂಭಾಕಾರದ ಹರಳುಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಕೆಲವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಕೊಳದಲ್ಲಿನ ದ್ರವ ಲೋಹವು ಘನೀಕರಿಸುವಾಗ ಸ್ವಯಂಪ್ರೇರಿತ ಸ್ಫಟಿಕ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯಸ್ಗಳನ್ನು ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಿದರೆ, ಹರಳುಗಳು ಎಲ್ಲಾ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಧಾನ್ಯದಂತಹ ಹರಳುಗಳಾಗಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತವೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಸ್ಫಟಿಕವನ್ನು ಈಕ್ವಿಯಾಕ್ಸ್ಡ್ ಸ್ಫಟಿಕ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ತಂಭಾಕಾರದ ಸ್ಫಟಿಕಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಈಕ್ವಿಯಾಕ್ಸ್ಡ್ ಸ್ಫಟಿಕಗಳು ವೆಲ್ಡ್ನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

2. ವೆಲ್ಡ್ನ ದ್ವಿತೀಯ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ರಚನೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಯಾವುವು?

ಉತ್ತರ: ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದ ರಚನೆ. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ನಂತರ, ಲೋಹವು ಹಂತದ ರೂಪಾಂತರದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ತಣ್ಣಗಾಗುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆಯು ಮತ್ತೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಧಾನ್ಯಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಧಾನ್ಯಗಳಾಗಿವೆ. ಹಂತದ ರೂಪಾಂತರದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕೆಳಗೆ ತಂಪಾಗಿಸಿದಾಗ, ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಫೆರೈಟ್ ಮತ್ತು ಪಿಯರ್ಲೈಟ್ ಆಗಿ ವಿಭಜನೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ದ್ವಿತೀಯ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ನಂತರ ರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಫೆರೈಟ್ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಪರ್ಲೈಟ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ವೆಲ್ಡ್ನ ವೇಗವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರದಿಂದಾಗಿ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪರ್ಲೈಟ್ ವಿಷಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಮತೋಲನದ ರಚನೆಯಲ್ಲಿನ ವಿಷಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರ್ಲೈಟ್ ವಿಷಯ, ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಫೆರೈಟ್, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಕೂಡ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. , ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ದ್ವಿತೀಯ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ನಂತರ, ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ನಿಜವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಪಡೆದ ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ.

3. ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದ ದ್ವಿತೀಯಕ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ನಂತರ ಯಾವ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ವಿವರಿಸಲು ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಉಕ್ಕನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು?

ಉತ್ತರ: ಕಡಿಮೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉಕ್ಕನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ರಚನೆಯು ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಆಗಿದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದ ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಹಂತದ ರೂಪಾಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದ ದ್ವಿತೀಯ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ವಿತೀಯ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯು ಫೆರೈಟ್ ಮತ್ತು ಪರ್ಲೈಟ್ ಆಗಿದೆ.

ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಸಮತೋಲನದ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದ ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ರಚನೆಯು ಒರಟಾದ ಸ್ತಂಭಾಕಾರದ ಫೆರೈಟ್ ಜೊತೆಗೆ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಪರ್ಲೈಟ್ ಆಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರದಿಂದಾಗಿ, ಕಬ್ಬಿಣ-ಕಾರ್ಬನ್ ಹಂತದ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಫೆರೈಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಪರ್ಲೈಟ್ನ ವಿಷಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಯವಾದ ರಚನೆಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರವು ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಫೆರೈಟ್ನ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಪರ್ಲೈಟ್ನ ಹೆಚ್ಚಳದಿಂದಾಗಿ, ಗಡಸುತನವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ವೆಲ್ಡ್ನ ಅಂತಿಮ ರಚನೆಯು ಲೋಹದ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದ ರಚನೆಯು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸ್ಥಿತಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

4. ಭಿನ್ನವಾದ ಲೋಹದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಯಾವುವು?

ಉತ್ತರ: 1) ಭಿನ್ನವಾದ ಲೋಹದ ಬೆಸುಗೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿದ ಲೋಹ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿನ ಸ್ಪಷ್ಟ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಲ್ಲಿದೆ. ವೆಲ್ಡ್ನ ಆಕಾರದೊಂದಿಗೆ, ಮೂಲ ಲೋಹದ ದಪ್ಪ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಲೇಪನ ಅಥವಾ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲದ ಪ್ರಕಾರ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೂಲ್ ನಡವಳಿಕೆಯು ಸಹ ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ,

ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೂಲ ಲೋಹದ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವೂ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿದ ಲೋಹದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಘಟಕಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪರಸ್ಪರ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಲೋಹದ ಕರಗುವ ಪ್ರದೇಶವೂ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಸಮವಾದ ಲೋಹದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳು ಪ್ರದೇಶದ ಅಸಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು. ಪದವಿಯು ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೂಲ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಿಭಿನ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

2) ರಚನೆಯ ಅಸಮಂಜಸತೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರವನ್ನು ಅನುಭವಿಸಿದ ನಂತರ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಟ್ಟ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.

3) ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯಿಲ್ಲದಿರುವುದು. ವಿವಿಧ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ಲೋಹದ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ, ಜಂಟಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ಜಂಟಿ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಪ್ರತಿ ಪ್ರದೇಶದ ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ, ಗಟ್ಟಿತನ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ತುಂಬಾ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿನ ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯಗಳ ಪ್ರಭಾವದ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕ್ರೀಪ್ ಮಿತಿ ಮತ್ತು ಶಾಶ್ವತ ಶಕ್ತಿಯು ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬಹಳವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

4) ಒತ್ತಡದ ಕ್ಷೇತ್ರ ವಿತರಣೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯಿಲ್ಲದಿರುವುದು. ಭಿನ್ನವಾದ ಲೋಹದ ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿನ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡದ ವಿತರಣೆಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಜಂಟಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರದೇಶದ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯಿಂದ ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ವಸ್ತುಗಳ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಷ್ಣ ಚಕ್ರದ ತಾಪಮಾನ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ರೇಖೀಯ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳು ಒತ್ತಡ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಅಸಮ ವಿತರಣೆಗೆ ಕಾರಣಗಳಾಗಿವೆ.

5. ಭಿನ್ನವಾದ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವ ತತ್ವಗಳು ಯಾವುವು?

ಉತ್ತರ: ಭಿನ್ನವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯ ತತ್ವಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ನಾಲ್ಕು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:

1) ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗದಿದ್ದರೆ, ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

2) ಭಿನ್ನವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಎರಡು ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪೂರೈಸಿದರೆ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ಉತ್ತಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಸುಂದರವಾಗಿರಬೇಕು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಖರೀದಿಸಲು ಸುಲಭ.

6. ಪರ್ಲಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ವೆಲ್ಡಬಿಲಿಟಿ ಏನು?

ಉತ್ತರ: ಪರ್ಲಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಿಭಿನ್ನ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕುಗಳಾಗಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ, ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯ ಮೂಲ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸಮ್ಮಿಳನದಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಎರಡು ವಿಧದ ಉಕ್ಕಿನ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಹುಟ್ಟುಹಾಕುತ್ತದೆ:

1) ವೆಲ್ಡ್ನ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆ. ಪರ್ಲಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಡಿಮೆ ಚಿನ್ನದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವುದರಿಂದ, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೇಲೆ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪರ್ಲಿಟಿಕ್ ಉಕ್ಕಿನ ಈ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ, ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿನ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್-ರೂಪಿಸುವ ಅಂಶಗಳ ವಿಷಯವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ, ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ರಚನೆಯು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕ್ಷೀಣಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

2) ವಿಪರೀತ ಪದರದ ರಚನೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖ ಚಕ್ರದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದ ಮಿಶ್ರಣದ ಮಟ್ಟವು ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ, ದ್ರವ ಲೋಹದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ದ್ರವತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ವಾಸಿಸುವ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಪರ್ಲಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನಡುವಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿನ ಅಗಾಧ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ, ಕರಗಿದ ಮೂಲ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಪರ್ಲಿಟಿಕ್ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬೆಸೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಪರ್ಲಿಟಿಕ್ ಉಕ್ಕಿನ ಬದಿಯಲ್ಲಿರುವ ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ, ಪರ್ಲಿಟಿಕ್ ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ ಪ್ರಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿಳನ ರೇಖೆಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ, ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದ ವಿವಿಧ ಆಂತರಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

3) ಸಮ್ಮಿಳನ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಸರಣ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಿ. ಈ ಎರಡು ವಿಧದ ಉಕ್ಕುಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದ ವೆಲ್ಡ್ ಮೆಟಲ್‌ನಲ್ಲಿ, ಪರ್ಲಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಉಕ್ಕು ವಿರುದ್ಧ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಮ್ಮಿಳನ ವಲಯ A ಯ ಪರ್ಲಿಟಿಕ್ ಉಕ್ಕಿನ ಬದಿಯ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೈಡ್-ರೂಪಿಸುವ ಅಂಶಗಳ ನಡುವಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಜಂಟಿ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ 350-400 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ, ಸಮ್ಮಿಳನ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲದ ಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ರಸರಣ ಇರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಪರ್ಲೈಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬದಿಯಿಂದ ಸಮ್ಮಿಳನ ವಲಯದ ಮೂಲಕ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಲಯಕ್ಕೆ. ಸ್ತರಗಳು ಹರಡಿತು. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಸಮ್ಮಿಳನ ವಲಯಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಪರ್ಲಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬೇಸ್ ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಮೆದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಪದರವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡ್ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಪದರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4) ಪರ್ಲಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ತುಂಬಾ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ನ ಸಂಯೋಜನೆಯು ತುಂಬಾ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಈ ರೀತಿಯ ಜಂಟಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಪುನರ್ವಿತರಣೆಗೆ ಮಾತ್ರ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಅದೇ ಲೋಹದ ಬೆಸುಗೆಯಿಂದ ಇದು ತುಂಬಾ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ.

5) ತಡವಾದ ಬಿರುಕು. ಈ ರೀತಿಯ ಭಿನ್ನವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಬೆಸುಗೆ ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಆಸ್ಟಿನೈಟ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಫೆರೈಟ್ ರಚನೆ ಎರಡೂ ಇವೆ. ಇವೆರಡೂ ಪರಸ್ಪರ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿವೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲವು ಪ್ರಸರಣಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ರಸರಣಗೊಂಡ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಳಂಬವಾದ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

25. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ದುರಸ್ತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಯಾವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು?

ಉತ್ತರ: ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು:

1) ಎರಕದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ರಚನೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಎರಕದ ಗಾತ್ರ, ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯಂತಹ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸ್ಥಿತಿ.

2) ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗಗಳ ದೋಷಗಳು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ನೀವು ದೋಷದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು (ಬಿರುಕುಗಳು, ಮಾಂಸದ ಕೊರತೆ, ಉಡುಗೆ, ರಂಧ್ರಗಳು, ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಸಾಕಷ್ಟು ಸುರಿಯುವುದು, ಇತ್ಯಾದಿ.), ದೋಷದ ಗಾತ್ರ, ಸ್ಥಳದ ಬಿಗಿತ, ದೋಷದ ಕಾರಣ, ಇತ್ಯಾದಿ.

3) ವೆಲ್ಡ್ ನಂತರದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ನಂತರದ ವೆಲ್ಡ್ ಜಂಟಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು. ವೆಲ್ಡ್ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಂತಹ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ.

4) ಆನ್-ಸೈಟ್ ಸಲಕರಣೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕತೆ. ನಂತರದ ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದುರಸ್ತಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ಸರಳವಾದ ವಿಧಾನ, ಸಾಮಾನ್ಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಬಳಸುವುದು.

7. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ದುರಸ್ತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು ಯಾವುವು?

ಉತ್ತರ: (1) ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ನಿಧಾನ ಕೂಲಿಂಗ್. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಥವಾ ಭಾಗಶಃ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುವುದು ಬೆಸುಗೆ ಬಿಳಿಯಾಗುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಯ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. .

(2) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಆರ್ಕ್ ಕೋಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ನಿಕಲ್, ತಾಮ್ರ, ನಿಕಲ್-ತಾಮ್ರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆನಾಡಿಯಮ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹವು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. , ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ಗಳು, ಸಣ್ಣ ಪ್ರವಾಹ, ಮಧ್ಯಂತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಮಧ್ಯಂತರ ಬೆಸುಗೆ), ಚದುರಿದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಜಂಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್) ವಿಧಾನಗಳು ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಲೋಹದ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸುತ್ತಿಗೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. . ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

(3) ಇತರ ಕ್ರಮಗಳು ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅದರ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಹೊಂದಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ; ವೆಲ್ಡ್ನ ಡೀಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಡಿಫಾಸ್ಫರೈಸೇಶನ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು; ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಲು ಶಕ್ತಿಯುತ ಧಾನ್ಯ-ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು. ಧಾನ್ಯ ಪರಿಷ್ಕರಣೆ.

ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಿಪೇರಿ ಪ್ರದೇಶದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತಾಪನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಿರುಕುಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

8. ಒತ್ತಡದ ಏಕಾಗ್ರತೆ ಎಂದರೇನು? ಒತ್ತಡದ ಏಕಾಗ್ರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಅಂಶಗಳು ಯಾವುವು?

ಉತ್ತರ: ವೆಲ್ಡ್ನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಸಾಮೂಹಿಕ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಗಿತವು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಲೋಡ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಇದು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಾಯಿಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡದ ಅಸಮ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಥಳೀಯ ಗರಿಷ್ಠ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಾಸರಿ ಒತ್ತಡ σm ಗಿಂತ σ ಗರಿಷ್ಠವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು, ಇದು ಒತ್ತಡದ ಏಕಾಗ್ರತೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಹಲವು ಕಾರಣಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖವಾದವುಗಳು:

(1) ಗಾಳಿಯ ಒಳಹರಿವು, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಅಪೂರ್ಣ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮುಂತಾದ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ದೋಷಗಳು. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಅಪೂರ್ಣ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ.

(2) ಅವಿವೇಕದ ವೆಲ್ಡ್ ಆಕಾರ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡ್ನ ಬಲವರ್ಧನೆಯು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಫಿಲೆಟ್ ವೆಲ್ಡ್ನ ವೆಲ್ಡ್ ಟೋ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಅವಿವೇಕದ ರಸ್ತೆ ವಿನ್ಯಾಸ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ರಸ್ತೆ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಹಠಾತ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಬೀದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮುಚ್ಚಿದ ಫಲಕಗಳ ಬಳಕೆ. ಅಸಮಂಜಸವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅಂಗಡಿಯ ಮುಂಭಾಗದ ಬೆಸುಗೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಟಿ-ಆಕಾರದ ಕೀಲುಗಳು.

9. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹಾನಿ ಎಂದರೇನು ಮತ್ತು ಅದು ಏನು ಹಾನಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ?

ಉತ್ತರ: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹಾನಿಯು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಸ್ಥಿರತೆ (ಇಳುವರಿ ಅಥವಾ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ) ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮುರಿತ (ಅಂಚು ಮುರಿತ ಅಥವಾ ಡಕ್ಟೈಲ್ ಮುರಿತ) ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಯು ಮೊದಲು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ → ಇಳುವರಿ → ಲೋಡ್ನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ (ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಸ್ಥಿರತೆ). ) → ಮೈಕ್ರೊ ಕ್ರಾಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಮೈಕ್ರೋ ವಾಯ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿ → ಮ್ಯಾಕ್ರೋ ಕ್ರಾಕ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ → ಅಸ್ಥಿರ ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ → ಮುರಿತ.

ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹಾನಿ ಕಡಿಮೆ ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಕಾರಗಳು:

(1) ಇಳುವರಿಯ ನಂತರ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾತ್ರದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ರಚನೆಗಳು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಆಗುತ್ತವೆ.

(2) ಹೆಚ್ಚಿನ-ಕಠಿಣತೆ, ಕಡಿಮೆ-ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟ ಒತ್ತಡದ ನಾಳಗಳ ವೈಫಲ್ಯವು ವಸ್ತುಗಳ ಮುರಿತದ ಗಡಸುತನದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಸ್ಥಿರತೆಯ ವೈಫಲ್ಯದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹಾನಿಯ ಅಂತಿಮ ಫಲಿತಾಂಶವೆಂದರೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ರಚನೆಯು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ದುರಂತ ಅಪಘಾತ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉದ್ಯಮದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಅನಗತ್ಯ ಸಾವುನೋವುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಆರ್ಥಿಕತೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

10. ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿತ ಎಂದರೇನು ಮತ್ತು ಅದು ಯಾವ ಹಾನಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ?

ಉತ್ತರ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದುರ್ಬಲವಾದ ಮುರಿತವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಫಟಿಕ ಸಮತಲ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿ (ಇಂಟರ್‌ಗ್ರಾನ್ಯುಲರ್) ಮುರಿತದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವಿಭಜಿಸುವ ವಿಘಟನೆಯ ಮುರಿತವನ್ನು (ಅರೆ-ವಿಯೋಜನೆ ಮುರಿತವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ) ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಸೀಳು ಮುರಿತವು ಸ್ಫಟಿಕದೊಳಗೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಫಟಿಕಶಾಸ್ತ್ರದ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಮುರಿತವಾಗಿದೆ. ಇದು ಇಂಟ್ರಾಗ್ರಾನ್ಯುಲರ್ ಫ್ರ್ಯಾಕ್ಚರ್ ಆಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ದರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯಂತಹ ಕೆಲವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಒತ್ತಡವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಸೀಳು ಮತ್ತು ಮುರಿತ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಸೀಳು ಮುರಿತಗಳ ಪೀಳಿಗೆಗೆ ಹಲವು ಮಾದರಿಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್ ಸಿದ್ಧಾಂತಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಅಡಚಣೆಯಾದಾಗ, ವಸ್ತುವು ವಿರೂಪದಿಂದ ಬಾಹ್ಯ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಆದರೆ ವಿಭಜನೆಯಿಂದ ಸೀಳು ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಂಬಲಾಗಿದೆ.

ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ದುರ್ಬಲವಾದ ಅವಕ್ಷೇಪಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹಗಳಲ್ಲಿನ ಇತರ ದೋಷಗಳು ಸೀಳಿನ ಬಿರುಕುಗಳ ಸಂಭವದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ.

ದುರ್ಬಲವಾದ ಮುರಿತವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಚನೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಅನುಮತಿಸುವ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ತಕ್ಷಣವೇ ಸಂಪೂರ್ಣ ರಚನೆಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಹಠಾತ್ ವಿನಾಶದ ಸ್ವಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಸಾವುನೋವುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಆಸ್ತಿಪಾಸ್ತಿಗೆ ಅಪಾರ ಹಾನಿಯಾಗಿದೆ.

11. ರಚನಾತ್ಮಕ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿತದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಿರುಕುಗಳು ಯಾವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ?

ಉತ್ತರ: ಎಲ್ಲಾ ದೋಷಗಳ ಪೈಕಿ, ಬಿರುಕುಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಅಪಾಯಕಾರಿ. ಬಾಹ್ಯ ಹೊರೆಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಮುಂಭಾಗದ ಬಳಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಥಳಾಂತರವು ಇರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಿರುಕು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ;

ಬಾಹ್ಯ ಹೊರೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಬಿರುಕು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬಿರುಕು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಿದ್ದರೆ, ಅದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ರಚನೆಯ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಬಿರುಕು ಕಡಿಮೆ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದರೆ, ಖ್ಯಾತಿಯು ಬಿರುಕಿನ ಮತ್ತಷ್ಟು ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಬಿರುಕು ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ (ಅಥವಾ ಅದೇ ವಸ್ತು ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ಕಠಿಣತೆಯೊಂದಿಗೆ) ವಸ್ತುವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬಿರುಕುಗಳ ಅಪಾಯವು ತಕ್ಕಂತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

12. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ರಚನೆಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗಲು ಕಾರಣವೇನು?

ಉತ್ತರ: ಮುರಿತದ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಮೂರು ಅಂಶಗಳಾಗಿ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಬಹುದು:

(1) ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಕಷ್ಟು ಮಾನವೀಯತೆ

ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಾಚ್‌ನ ತುದಿಯಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಿರೂಪತೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ದುರ್ಬಲವಾದ ವೈಫಲ್ಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆಯಾದಂತೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಕಠಿಣತೆಯು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉನ್ನತ-ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕಿನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸೂಚ್ಯಂಕವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತಲೇ ಇದೆ, ಆದರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿತನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿತವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಲಯದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬೆಸುಗೆಯ ಸಾಕಷ್ಟು ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯವು ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.

(2) ಮೈಕ್ರೋ ಕ್ರಾಕ್ಸ್‌ನಂತಹ ದೋಷಗಳಿವೆ

ಮುರಿತವು ಯಾವಾಗಲೂ ದೋಷದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಅಪಾಯಕಾರಿ ದೋಷಗಳಾಗಿವೆ. ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಮೂಲತಃ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದರೂ, ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಇನ್ನೂ ಕಷ್ಟ.

(3) ಕೆಲವು ಒತ್ತಡದ ಮಟ್ಟ

ಅಸಮರ್ಪಕ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡದ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳಾಗಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ರಚನೆಗಳಿಗೆ, ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡದ ಜೊತೆಗೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಕಳಪೆ ಜೋಡಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

13. ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಯಾವುವು?

ಉತ್ತರ: ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

1) ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು;

2) ತಾಪಮಾನ, ತುಕ್ಕು, ಕಂಪನ, ಆಯಾಸ, ಮುಂತಾದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿ ಕೆಲಸದ ಮಾಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ;

3) ದೊಡ್ಡ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಂತರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೊದಲು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು;

4) ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ;

5) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆಯನ್ನು ಕನಿಷ್ಠಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು;

6) ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಯ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ;

7) ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಮತ್ತು ರಚಿಸಲು ಸುಲಭ;

8) ಕಾರ್ಮಿಕ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕೃತ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ; 9) ಜಂಟಿ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವೆಲ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಸುಲಭ.

14. ದಯವಿಟ್ಟು ಗ್ಯಾಸ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಭೂತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸಿ. ಆಮ್ಲಜನಕ-ಅಸಿಟಿಲೀನ್ ಜ್ವಾಲೆಯ ಅನಿಲ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಾಮ್ರಕ್ಕೆ ಬಳಸಬಹುದೇ? ಏಕೆ?

ಉತ್ತರ: ಅನಿಲ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲ ಷರತ್ತುಗಳು:

(1) ಲೋಹದ ದಹನ ಬಿಂದು ಲೋಹದ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು.

(2) ಲೋಹದ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವು ಲೋಹದ ಕರಗುವ ಬಿಂದುಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು.

(3) ಲೋಹವು ಆಮ್ಲಜನಕದಲ್ಲಿ ಉರಿಯುವಾಗ, ಅದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ಶಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು.

(4) ಲೋಹದ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು.

ಕೆಂಪು ತಾಮ್ರದ ಮೇಲೆ ಆಮ್ಲಜನಕ-ಅಸಿಟಿಲೀನ್ ಜ್ವಾಲೆಯ ಅನಿಲ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ತಾಮ್ರದ ಆಕ್ಸೈಡ್ (CuO) ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ತುಂಬಾ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ (ಛೇದನದ ಬಳಿ ಶಾಖವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ), ಆದ್ದರಿಂದ ಅನಿಲ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.