CNC ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಕೌಶಲ್ಯವಾಗಿದೆ. ಕೆಲವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ನ ನಿಖರತೆಯು ಭಾಗಗಳ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯು CNC ಯಂತ್ರದ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. CNC ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ವಿವಿಧ ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನಲ್ಲಿ ಈ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಕರೆಯುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಸಹ ನೀವು ತಿಳಿದಿರಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ಸಾಧನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು, ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ನೀವು ತಿಳಿದಿರಬೇಕು.
1. ಚಾಕು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ತತ್ವ
ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಉಪಕರಣದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ಅಂತರ್ಬೋಧೆಯಿಂದ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್‌ನಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಉಪಕರಣದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಇದು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು.
CNC ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಎನ್ನುವುದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು CNC ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಉಪಕರಣದ ಚಲನೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವಿನ್ಯಾಸ ಡೇಟಮ್ ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಡೇಟಮ್), ಅಥವಾ ಅದನ್ನು ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಅಥವಾ ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಅದನ್ನು ಫಿಕ್ಚರ್ ಅಥವಾ ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಿಂದುವಿನಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಿದ್ದರೆ, ಬಿಂದುವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸ್ಥಾನಿಕ ಡೇಟಾದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಆಯಾಮದ ಸಂಬಂಧಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.
ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವಾಗ, ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಾನದ ಬಿಂದುವು ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು. ಟೂಲ್ ಪೊಸಿಷನ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಇದು ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ಉಲ್ಲೇಖ ಬಿಂದುವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು, ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಾನದ ಬಿಂದುವು ಉಪಕರಣದ ತುದಿಯಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್ (ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೂಲ) ಸಂಪೂರ್ಣ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಸಾಧನದ ಸ್ಥಾನದ ವಿಚಲನ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು ಉಪಕರಣ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ. ಟೂಲ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಜೋಡಣೆಯ ನಿಖರತೆಯು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಒಂದು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಬಹು ಟರ್ನಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಪರಿಕರ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸ್ಥಾನವು ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿದಿರುವಾಗ, ಉಪಕರಣದ ಬದಲಾವಣೆಯ ನಂತರ ಟೂಲ್ ಟಿಪ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸ್ಥಾನವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವಾಗ ವಿಭಿನ್ನ ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ವಿಭಿನ್ನ ಸಾಧನಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
Xinfa CNC ಉಪಕರಣಗಳು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ಭೇಟಿ ನೀಡಿ:
CNC ಪರಿಕರಗಳ ತಯಾರಕರು - ಚೀನಾ CNC ಪರಿಕರಗಳ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರು (xinfatools.com)
ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಉಪಕರಣದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸ್ಥಾನ ಪರಿಹಾರ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಉಪಕರಣದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸ್ಥಾನದ ಪರಿಹಾರ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ನೀವು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಉಲ್ಲೇಖ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಪ್ರತಿ ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಾನದ ವಿಚಲನವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಅಳೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು CNC ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗೆ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಟೂಲ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ತಿದ್ದುಪಡಿ ಕಾಲಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಗುಂಪು ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಪಥದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಾನದ ವಿಚಲನವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಯಂತ್ರ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನಲ್ಲಿ T ಆಜ್ಞೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ. ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಾನದ ವಿಚಲನದ ಮಾಪನವನ್ನು ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.
2. ನೈಫ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನ
ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಮೂಲ ವಿಧಾನಗಳು ಟ್ರಯಲ್ ಕಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನ, ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಇನ್‌ಸ್ಟ್ರುಮೆಂಟ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಹಲವಾರು ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
1. ಪ್ರಯೋಗ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಚಾಕು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನ
ಈ ವಿಧಾನವು ಸರಳ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್ (ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ) ಅನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ, ದ್ವಿಪಕ್ಷೀಯ ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(1) x ಮತ್ತು y ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಪರಿಕರ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್.
① ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲಾಂಪ್ ಮೂಲಕ ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿ. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವಾಗ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ನಾಲ್ಕು ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಸ್ಥಳಾವಕಾಶ ಇರಬೇಕು.
② ಮಧ್ಯಮ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗಲು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸರಿಸಿ, ಉಪಕರಣವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಎಡಭಾಗಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸುರಕ್ಷಿತ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಚಲಿಸಲು ಬಿಡಿ, ತದನಂತರ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಎಡಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರಕ್ಕೆ ಸರಿಸಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಬದಿ.
③ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಮೀಪಿಸುವಾಗ, ಹತ್ತಿರವಾಗಲು ಫೈನ್-ಟ್ಯೂನಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.01 ಮಿಮೀ) ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಎಡಭಾಗವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಸಮೀಪಿಸಲು ಬಿಡಿ ಇದರಿಂದ ಉಪಕರಣವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಎಡಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ (ಗಮನಿಸಿ, ಆಲಿಸಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಧ್ವನಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ನೋಡಿ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ನೋಡಿ, ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಅಂದರೆ ಉಪಕರಣವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ), ನಂತರ 0.01 ಮಿಮೀ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸಿ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾದ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಬರೆಯಿರಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ -240.500.
④ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಧನಾತ್ಮಕ z ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಬಲಭಾಗವನ್ನು ಸಮೀಪಿಸಲು ಅದೇ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾದ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಗಮನಿಸಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ -340.500.
⑤ಇದರ ಪ್ರಕಾರ, ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲದ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಮೌಲ್ಯವು {-240.500+(-340.500)}/2=-290.500 ಆಗಿದೆ.
⑥ಅಂತೆಯೇ, ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲದ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಅಳೆಯಬಹುದು.
(2) z ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್.
① ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲೆ ಉಪಕರಣವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸರಿಸಿ.
② ಮಧ್ಯಮ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗಲು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸರಿಸಿ, ಉಪಕರಣವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸುರಕ್ಷಿತ ದೂರದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಚಲಿಸಲು ಬಿಡಿ, ತದನಂತರ ಉಪಕರಣದ ಅಂತ್ಯದ ಮುಖವನ್ನು ಸರಿಸಲು ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ.
③ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಮೀಪಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ, ಹತ್ತಿರವಾಗಲು ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಶ್ರುತಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.01 ಮಿಮೀ) ಬಳಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಪಕರಣದ ಕೊನೆಯ ಮುಖವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಸಮೀಪಿಸುತ್ತದೆ (ಉಪಕರಣವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಂತಿಮ ಗಿರಣಿಯು ಉತ್ತಮವಾದಾಗ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಿ, ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಕೊನೆಯ ಮುಖವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಪ್ರದೇಶವು ಅರ್ಧವೃತ್ತಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ನ ಮಧ್ಯದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸದಿರಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ), ಉಪಕರಣದ ಅಂತಿಮ ಮುಖವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸಿ, ನಂತರ ಅಕ್ಷವನ್ನು ಮತ್ತೆ ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಿ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ z ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ, -140.400 , ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲ W ನ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಮೌಲ್ಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ -140.400.
(3) ಅಳತೆ ಮಾಡಲಾದ x, y, z ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಕೋಆರ್ಡಿನೇಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಶೇಖರಣಾ ವಿಳಾಸ G5* ಗೆ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಮಾಡಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು G54~G59 ಕೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ).
(4) ಪ್ಯಾನಲ್ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ (MDI), "G5*" ಅನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ, ಪ್ರಾರಂಭ ಕೀಯನ್ನು ಒತ್ತಿ (ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ), ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಲು G5* ಅನ್ನು ರನ್ ಮಾಡಿ.
(5) ಉಪಕರಣದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
2. ಫೀಲರ್ ಗೇಜ್, ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್, ಬ್ಲಾಕ್ ಗೇಜ್ ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನ
ಈ ವಿಧಾನವು ಟ್ರಯಲ್ ಕಟಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ತಿರುಗುವುದಿಲ್ಲ. ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಡುವೆ ಫೀಲರ್ ಗೇಜ್ (ಅಥವಾ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್ ಅಥವಾ ಬ್ಲಾಕ್ ಗೇಜ್) ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೀಲರ್ ಗೇಜ್ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಚಲಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಫೀಲರ್ ಗೇಜ್‌ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಳೆಯಬೇಕು. ಕತ್ತರಿಸಲು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ತಿರುಗುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಈ ವಿಧಾನವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಬಿಡುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಉಪಕರಣದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ನಿಖರತೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.
3. ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಎಡ್ಜ್ ಫೈಂಡರ್‌ಗಳು, ವಿಲಕ್ಷಣ ರಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಸ್ ಸೆಟ್ಟರ್‌ಗಳಂತಹ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಹಂತಗಳು ಟ್ರಯಲ್ ಕಟಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೋಲುತ್ತವೆ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ಎಡ್ಜ್ ಫೈಂಡರ್ ಅಥವಾ ವಿಲಕ್ಷಣ ರಾಡ್‌ನಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಎಡ್ಜ್ ಫೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾಲ್ ಭಾಗವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾಳಜಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಉತ್ತಮ ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಆಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನಿಕ ಉಲ್ಲೇಖ ಮೇಲ್ಮೈ ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. z-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಸೆಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಗಾವಣೆ (ಪರೋಕ್ಷ) ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
4. ವರ್ಗಾವಣೆ (ಪರೋಕ್ಷ) ಚಾಕು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನ
ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಚಾಕುಗಳ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಎರಡನೇ ಚಾಕುವಿನ ಉದ್ದವು ಮೊದಲ ಚಾಕುವಿನ ಉದ್ದಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅದನ್ನು ಮರು-ಶೂನ್ಯಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಶೂನ್ಯ ಬಿಂದುವನ್ನು ಯಂತ್ರದಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶೂನ್ಯ ಬಿಂದುವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಹಿಂಪಡೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಶೂನ್ಯ ಬಿಂದುವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಹಿಂಪಡೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹಾನಿ ಮಾಡಲು ಇದನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಕೆಲವು ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಸಂದರ್ಭಗಳಿವೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಪರೋಕ್ಷ ಬದಲಾವಣೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
(1) ಮೊದಲ ಚಾಕುಗಾಗಿ
① ಮೊದಲ ಚಾಕುಗಾಗಿ, ಇನ್ನೂ ಟ್ರಯಲ್ ಕಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನ, ಫೀಲರ್ ಗೇಜ್ ವಿಧಾನ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೂಲದ ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ಕೋಆರ್ಡಿನೇಟ್ z1 ಅನ್ನು ಬರೆಯಿರಿ. ಮೊದಲ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ.
② ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್‌ನ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವೈಸ್‌ನ ದೊಡ್ಡ ಮೇಲ್ಮೈ).
③ ಹ್ಯಾಂಡ್‌ವೀಲ್ ಮೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಸರಿಸಲು ಕೈಯನ್ನು ಬಳಸಿ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಸರಿಸಿ, ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟರ್ನ ಮೇಲ್ಭಾಗವನ್ನು ಚಾಕುವಿನ ಕೆಳಗಿನ ತುದಿಯಿಂದ ಒತ್ತಿರಿ ಮತ್ತು ಡಯಲ್ ಪಾಯಿಂಟರ್ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಮೇಲಾಗಿ ಒಂದು ವೃತ್ತದೊಳಗೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಕ್ಷವನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ಸೆಟ್ಟರ್ನ ಪ್ರದರ್ಶನ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಕ್ಷವನ್ನು ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ತೆರವುಗೊಳಿಸಿ.
④ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಿ ಮತ್ತು ಮೊದಲ ಚಾಕುವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
(2) ಎರಡನೇ ಚಾಕುಗಾಗಿ.
①ಎರಡನೇ ಚಾಕುವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.
② ಹ್ಯಾಂಡ್‌ವೀಲ್ ಮೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಸರಿಸಿ, ಚಾಕುವಿನ ಕೆಳಗಿನ ತುದಿಯಿಂದ ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟರ್ನ ಮೇಲ್ಭಾಗವನ್ನು ಒತ್ತಿರಿ, ಡಯಲ್ ಪಾಯಿಂಟರ್ ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಾಯಿಂಟರ್ ಮೊದಲ ಚಾಕುವಿನ ಅದೇ ಸೂಚನೆ A ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
③ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ (ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಚಿಹ್ನೆಗಳೊಂದಿಗೆ) ಅಕ್ಷದ ಸಂಬಂಧಿತ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾದ z0 ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ.
④ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಿ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
⑤ಹೊಸ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮೊದಲ ಉಪಕರಣದ G5* ನಲ್ಲಿ ಮೂಲ z1 ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಡೇಟಾಕ್ಕೆ z0 (ಪ್ಲಸ್ ಅಥವಾ ಮೈನಸ್ ಚಿಹ್ನೆಯೊಂದಿಗೆ) ಸೇರಿಸಿ.
⑥ಈ ಹೊಸ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕವು ಎರಡನೇ ಉಪಕರಣದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೂಲಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ನಿಜವಾದ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕವಾಗಿದೆ. ಎರಡನೇ ಉಪಕರಣದ G5* ಕಾರ್ಯ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಎರಡನೇ ಉಪಕರಣದ ಶೂನ್ಯ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. . ಉಳಿದ ಚಾಕುಗಳನ್ನು ಎರಡನೇ ಚಾಕುವಿನಂತೆಯೇ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಗಮನಿಸಿ: ಹಲವಾರು ಉಪಕರಣಗಳು ಒಂದೇ G5* ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ⑤ ಮತ್ತು ⑥ ಹಂತಗಳನ್ನು z0 ಅನ್ನು 2 ಟೂಲ್‌ನ ಉದ್ದದ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಶೇಖರಿಸಿಡಲು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಎರಡನೇ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಟೂಲ್ ಉದ್ದದ ತಿದ್ದುಪಡಿ G43H02 ಗೆ ಕರೆ ಮಾಡಿ.
5. ಟಾಪ್ ಚಾಕು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನ
(1) x ಮತ್ತು y ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಪರಿಕರ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್.
① ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಮೂಲಕ ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಕೇಂದ್ರದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
② ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಹತ್ತಿರ ತುದಿಯನ್ನು ಸರಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸರಿಸಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ನ ಮಧ್ಯ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹುಡುಕಿ ಮತ್ತು ತುದಿಯನ್ನು ಅದರ ಹತ್ತಿರ ಸರಿಸಲು ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
③ ಬದಲಿಗೆ ಫೈನ್-ಟ್ಯೂನಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ, ಇದರಿಂದ ತುದಿಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ನ ಮಧ್ಯ ಬಿಂದುದೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸುವವರೆಗೆ ತುದಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ನ ಮಧ್ಯ ಬಿಂದುವನ್ನು ಸಮೀಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ಸಾಧನ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ x ಮತ್ತು y ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಿ.
(2) ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಮತ್ತು z- ಅಕ್ಷದ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಪ್ರಯೋಗ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನ, ಫೀಲರ್ ಗೇಜ್ ವಿಧಾನ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಇತರ ಸಾಧನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
6. ಡಯಲ್ ಸೂಚಕ (ಅಥವಾ ಡಯಲ್ ಸೂಚಕ) ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನ
ಡಯಲ್ ಸೂಚಕ (ಅಥವಾ ಡಯಲ್ ಸೂಚಕ) ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರೌಂಡ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ)
(1) x ಮತ್ತು y ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಪರಿಕರ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್.
ಟೂಲ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಡಯಲ್ ಇಂಡಿಕೇಟರ್‌ನ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಅಥವಾ ಡಯಲ್ ಇಂಡಿಕೇಟರ್‌ನ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸೀಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಸ್ಲೀವ್‌ಗೆ ಲಗತ್ತಿಸಿ. ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್ ಅನ್ನು ಸರಿಸಿ ಇದರಿಂದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಯು (ಅಂದರೆ, ಉಪಕರಣದ ಮಧ್ಯಭಾಗ) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮಧ್ಯಭಾಗಕ್ಕೆ ಸರಿಸುಮಾರು ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸೀಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಟೆಲಿಸ್ಕೋಪಿಕ್ ರಾಡ್‌ನ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಕೋನವು ಡಯಲ್ ಸೂಚಕದ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸುತ್ತಳತೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ. (ಪಾಯಿಂಟರ್ ಸುಮಾರು 0.1 ಮಿಮೀ ಸುತ್ತುತ್ತದೆ.) ಡಯಲ್ ಸೂಚಕದ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸುತ್ತಳತೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತಿರುಗುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಿ. ಗಮನಿಸಿ ಡಯಲ್ ಇಂಡಿಕೇಟರ್ ಪಾಯಿಂಟರ್ನ ಚಲನೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು, ನಿಧಾನವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್‌ನ ಅಕ್ಷವನ್ನು ಸರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿದಾಗ, ಡಯಲ್ ಸೂಚಕ ಪಾಯಿಂಟರ್ ಮೂಲತಃ ಅದೇ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದೆ (ಮೀಟರ್ ಹೆಡ್ ಒಮ್ಮೆ ತಿರುಗಿದಾಗ, ಪಾಯಿಂಟರ್ನ ಜಂಪ್ ಪ್ರಮಾಣವು 0.02mm ನಂತಹ ಅನುಮತಿಸುವ ಉಪಕರಣ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ದೋಷದೊಳಗೆ ಇರುತ್ತದೆ), ಇದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನ ಕೇಂದ್ರವು ಅಕ್ಷ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷದ ಮೂಲವಾಗಿದೆ.
(2) ಡಯಲ್ ಸೂಚಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಮತ್ತು z- ಅಕ್ಷದ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಪ್ರಯೋಗ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನ, ಫೀಲರ್ ಗೇಜ್ ವಿಧಾನ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಇತರ ಸಾಧನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
7. ವಿಶೇಷ ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನ
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಕಳಪೆ ಸುರಕ್ಷತೆಯಂತಹ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಫೀಲರ್ ಗೇಜ್ ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್, ಉಪಕರಣದ ತುದಿಯು ಹಾರ್ಡ್ ಡಿಕ್ಕಿಯಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ), ಸಾಕಷ್ಟು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಟ್ರಯಲ್ ಕಟಿಂಗ್, ಇದಕ್ಕೆ ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ), ಮತ್ತು ಮಾನವರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೊಡ್ಡ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ದೋಷಗಳು. ಇದನ್ನು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದ ಲಯವಿಲ್ಲದೆ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಆಟವಾಡಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ.
ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ನಿಖರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳಿವೆ. ಇದು ಅನುಭವದಿಂದ ಖಾತರಿಪಡಿಸುವ ಬೇಸರದ ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಕೆಲಸವನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು CNC ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಅನಿವಾರ್ಯವಾದ ವಿಶೇಷ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್-01-2023
