1. ಟ್ಯಾಪ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ:
ಮುಖ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು, ಉಪಕರಣ ವಿನ್ಯಾಸ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆ, ಲೇಪನ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಟ್ಯಾಪ್ ವಿಭಾಗದ ಪರಿವರ್ತನೆಯಲ್ಲಿ ಗಾತ್ರದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಫಿಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ಮುರಿಯಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.
ಶ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಜಂಕ್ಷನ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪರಿವರ್ತನೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೋರ್ಟ್‌ಗೆ ತುಂಬಾ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ, ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಬೆಸುಗೆ ಒತ್ತಡದ ಸೂಪರ್‌ಪೊಸಿಷನ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪರಿವರ್ತನೆಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ದೊಡ್ಡ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಟ್ಯಾಪ್ ಒಡೆಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅನುಚಿತ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಟ್ಯಾಪ್ನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅದನ್ನು ತಣಿಸುವ ಮೊದಲು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸದಿದ್ದರೆ, ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾಗಿ ಉರಿಯದಿದ್ದರೆ, ಸಮಯಕ್ಕೆ ಟೆಂಪರ್ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಬೇಗನೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದರೆ, ಅದು ಟ್ಯಾಪ್ ಬಿರುಕುಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ದೇಶೀಯ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಆಮದು ಮಾಡಿದ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳಂತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರದಿರಲು ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.
2. ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ಆಯ್ಕೆ:
ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೈರ್ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳು, ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಪಿತ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚು ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.
ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಟ್ಯಾಪ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಟ್ಯಾಪ್ನ ಚಿಪ್ ಕೊಳಲಿನ ಸಂಖ್ಯೆ, ಗಾತ್ರ, ಕೋನ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ.
3. ಟ್ಯಾಪ್ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ:
ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳ ನಿರಂತರ ಹೆಚ್ಚಳ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿನ ತೊಂದರೆಯೊಂದಿಗೆ, ಈ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ವಿವಿಧ ಸಾಧನ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಸಹ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿವೆ. ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಸರಿಯಾದ ಟ್ಯಾಪ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
4. ಕೆಳಗಿನ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ:
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಫೆರಸ್ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ M5 × 0.5 ಥ್ರೆಡ್ಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಟ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಕೆಳಭಾಗದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಮಾಡಲು 4.5mm ವ್ಯಾಸದ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ತಪ್ಪಾಗಿ ಕೆಳಭಾಗದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಮಾಡಲು 4.2 ಎಂಎಂ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಟ್ಯಾಪ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗವು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. , ತದನಂತರ ಟ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಮುರಿಯಿರಿ.
ಟ್ಯಾಪ್ನ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಪ್ನ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕೆಳಗಿನ ರಂಧ್ರದ ಸರಿಯಾದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
5. ದಾಳಿ ಮಾಡುವ ಭಾಗಗಳ ವಸ್ತು ಸಮಸ್ಯೆ:
ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಭಾಗದ ವಸ್ತುವು ಅಶುದ್ಧವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಅತಿಯಾದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಲೆಗಳು ಅಥವಾ ರಂಧ್ರಗಳಿವೆ, ಇದು ಟ್ಯಾಪ್ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ತಕ್ಷಣವೇ ಒಡೆಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
6. ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವು ಟ್ಯಾಪ್ನ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ:
ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ದೇಹಗಳು ಸಹ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳಿಗೆ. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ದೇಹಗಳು ಮಾತ್ರ ಟ್ಯಾಪ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಬೀರುತ್ತವೆ. ಸಾಕಷ್ಟು ಏಕಾಗ್ರತೆ ಇಲ್ಲದಿರುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಪ್ರಾರಂಭದಲ್ಲಿ, ಟ್ಯಾಪ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣವು ತಪ್ಪಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅಕ್ಷವು ಕೆಳಭಾಗದ ರಂಧ್ರದ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಟಾರ್ಕ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಬ್ರೇಕ್.
7. ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ:
ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವಗಳು ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಬರ್ರ್ಸ್‌ನಂತಹ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
8. ಅಸಮಂಜಸ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ದರ:
ಯಂತ್ರದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉಂಟಾದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದೇಶೀಯ ಬಳಕೆದಾರರು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಟ್ಯಾಪ್ನ ತಳ್ಳುವ ಬಲವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ದಾರದ ನಿಖರತೆಯು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ದಾರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ದಾರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬರ್ರ್ಸ್‌ನಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸಹಜವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿವೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಫೀಡ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೆ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಟಾರ್ಕ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಟ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಮುರಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಯಂತ್ರ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿಗೆ 6-15m/min ಆಗಿದೆ; ಕ್ವೆಂಚ್ಡ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿಗೆ 5-10ಮೀ/ನಿಮಿ; ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಾಗಿ 2-7m/min; ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ 8-10m/min.
ಅದೇ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಚಿಕ್ಕ ಟ್ಯಾಪ್ ವ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಟ್ಯಾಪ್ ವ್ಯಾಸವು ಕಡಿಮೆ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
9. ಆಪರೇಟರ್‌ನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಕೌಶಲ್ಯಗಳು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ:
ಮೇಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಆಪರೇಟರ್ ತೀರ್ಪುಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ತಂತ್ರಜ್ಞರಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನೀಡಲು ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬ್ಲೈಂಡ್ ಹೋಲ್ ಥ್ರೆಡ್ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಟ್ಯಾಪ್ ರಂಧ್ರದ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸುವಾಗ, ರಂಧ್ರದ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ತಲುಪದಿದ್ದಾಗ ಅಥವಾ ಟ್ಯಾಪ್ ಆಗಿರುವಾಗ ಅದು ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ತಿಳಿದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವುದು ಸುಗಮವಾಗಿರದಿದ್ದಾಗ ಬಲವಂತದ ಆಹಾರದಿಂದ ಮುರಿದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ತಮ್ಮ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯ ಪ್ರಜ್ಞೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ಟ್ಯಾಪ್ ಒಡೆಯಲು ಹಲವು ಕಾರಣಗಳಿವೆ ಎಂದು ಮೇಲಿನದನ್ನು ನೋಡಬಹುದು. ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣಗಳು, ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಚಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಸಾಧ್ಯ. ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಮಾತನಾಡುವ ಮೂಲಕ ನೀವು ನಿಜವಾದ ಕಾರಣವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಅರ್ಹ ಮತ್ತು ಜವಾಬ್ದಾರಿಯುತ ಟೂಲ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಆಗಿ, ಸೈಟ್‌ಗೆ ಹೋಗುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾದ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ, ಕೇವಲ ಕಲ್ಪನೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿಲ್ಲ.
ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಾಗಲಿ ಅಥವಾ ದುಬಾರಿ CNC ಉಪಕರಣಗಳಾಗಲಿ ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಾತ್ವಿಕವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಯಂತ್ರವು ಟ್ಯಾಪ್ನ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಕಾರಣ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾದ ಟಾರ್ಕ್, ಇದು ಮೊದಲೇ ಹೊಂದಿಸಲಾದ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಥ್ರೆಡ್ ಗೇಜ್ನೊಂದಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದಾಗ ಮಾತ್ರ ಅವರು ಅನರ್ಹವೆಂದು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಈ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ತುಂಬಾ ತಡವಾಗಿದೆ.
ಸಿಕ್ಕರೂ ಪ್ರಯೋಜನವಿಲ್ಲ. ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳು ಎಷ್ಟೇ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದ್ದರೂ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಎಸೆಯಬೇಕು.
ಆದ್ದರಿಂದ, ದೊಡ್ಡ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ, ದೊಡ್ಡ, ದುಬಾರಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ಹಾಗಾಗಿ ನಾನು ನಿಮಗೆ XINFA HSS ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲು ಬಯಸುತ್ತೇನೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿವರಗಳನ್ನು ನೋಡಲು ವೆಬ್‌ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: HSS ಟ್ಯಾಪ್ ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರು - ಚೀನಾ HSS ಟ್ಯಾಪ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ (xinfatools.com)
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಫೆಬ್ರವರಿ-19-2021
