ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಇದು ವಿಶೇಷ ಪದವಾಗಿದೆ. ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಇದು ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಮಟ್ಟದಿಂದ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಮಟ್ಟ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ. ಟರ್ನಿಂಗ್, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಪ್ಲಾನಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೋರಿಂಗ್ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸೆಂಟರ್‌ಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ರೂಪಗಳಾಗಿವೆ. ಹಾಗಾದರೆ ಈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಯಾವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬೇಕು?
1.ಟರ್ನಿಂಗ್ ನಿಖರತೆ
ಟರ್ನಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸುತ್ತುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟರ್ನಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವು ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ರೇಖೀಯವಾಗಿ ಅಥವಾ ವಕ್ರವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಅಂತಿಮ ಮುಖಗಳು, ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಎಳೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು 1.6-0.8μm ಆಗಿದೆ.
ಒರಟಾದ ತಿರುವು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡದೆಯೇ ಟರ್ನಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ದೊಡ್ಡ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು 20-10um ಆಗಿರಬೇಕು.
ಸೆಮಿ-ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಫೀಡ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು 10-0.16um ಆಗಿದೆ.
0.04-0.01um ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಮೆಟಲ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಉತ್ತಮವಾದ ನೆಲದ ಡೈಮಂಡ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು "ಕನ್ನಡಿ ತಿರುಗುವಿಕೆ" ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ.
Xinfa CNC ಉಪಕರಣಗಳು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ಭೇಟಿ ನೀಡಿ:
CNC ಪರಿಕರಗಳ ತಯಾರಕರು - ಚೀನಾ CNC ಪರಿಕರಗಳ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರು (xinfatools.com)
2. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ನಿಖರತೆ
ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ತಿರುಗುವ ಬಹು-ಅಂಚುಗಳ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಪ್ಲೇನ್‌ಗಳು, ಚಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಲೈನ್‌ಗಳು, ಗೇರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಮೊಲ್ಡ್‌ಗಳಂತಹ ವಿಶೇಷ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು 6.3-1.6μm ಆಗಿದೆ.
ಒರಟು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು 5-20μm ಆಗಿದೆ.
ಸೆಮಿ-ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು 2.5-10μm ಆಗಿದೆ.
ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು 0.63-5μm ಆಗಿದೆ.
3.ಯೋಜನೆಯ ನಿಖರತೆ
ಪ್ಲ್ಯಾನಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಮತಲ ಮತ್ತು ರೇಖೀಯ ಪರಸ್ಪರ ಚಲನೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಪ್ಲ್ಯಾನರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಭಾಗಗಳ ಆಕಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ಲಾನಿಂಗ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು Ra6.3-1.6μm ಆಗಿದೆ.
ಒರಟು ಪ್ಲಾನಿಂಗ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು 25-12.5μm ಆಗಿದೆ.
ಸೆಮಿ-ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಪ್ಲ್ಯಾನಿಂಗ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು 6.2-3.2μm ಆಗಿದೆ.
ಉತ್ತಮವಾದ ಪ್ಲ್ಯಾನಿಂಗ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು 3.2-1.6μm ಆಗಿದೆ.
4.ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ನಿಖರತೆ
ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಅಂತಿಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅರೆ-ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1.25-0.16μm ಆಗಿದೆ. ನಿಖರವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು 0.16-0.04μm ಆಗಿದೆ.
ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಿಖರವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು 0.04-0.01μm ಆಗಿದೆ.
ಕನ್ನಡಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು 0.01μm ಕೆಳಗೆ ತಲುಪಬಹುದು.
5. ನೀರಸ ಮತ್ತು ನೀರಸ
ಇದು ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ರಂಧ್ರ ಅಥವಾ ಇತರ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಶ್ರೇಣಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅರೆ-ರಫಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಮುಕ್ತಾಯದವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸಾಧನವು ಏಕ-ಅಂಚಿನ ಬೋರಿಂಗ್ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ (ಬೋರಿಂಗ್ ಬಾರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ).
ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುಗಳ ನೀರಸ ನಿಖರತೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2.5-0.16μm ತಲುಪಬಹುದು.
ನಿಖರವಾದ ನೀರಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಖರತೆಯು 0.63-0.08μm ತಲುಪಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಫೆಬ್ರವರಿ-22-2024
