ಇಷ್ಟು ವರ್ಷಗಳ ಯಂತ್ರದ ನಂತರ, ನಿಮಗೆ ಟ್ರೋಕೊಯ್ಡಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ತಿಳಿದಿದೆಯೇ

ಟ್ರೋಕೊಯ್ಡಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು

ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಪ್ಲೇನ್‌ಗಳು, ಚಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಿರುವುಗಳಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಈ ಭಾಗಗಳ ಚಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಮಾರ್ಗ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆ ಕೂಡ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಸ್ಲಾಟ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನದಂತೆ, ಏಕಕಾಲಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಆರ್ಕ್ ಸಂಪರ್ಕ ಕೋನವು ಗರಿಷ್ಟ 180 ° ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಏರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದರೆ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಸುತ್ತುತ್ತದೆ, ಸಂಪರ್ಕ ಕೋನ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಕ್ರಾಂತಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. . ಹೀಗಾಗಿ, ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಮುಂದುವರಿಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ (ಚಿತ್ರ 1) ಅನ್ನು ಟ್ರೋಕೋಯ್ಡಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇದರ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆಯು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳಂತಹ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಅದು ತನ್ನ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಉತ್ತಮ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಉದ್ಯಮವು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಗಮನ ಹರಿಸಲು ಮತ್ತು ಟ್ರೋಕೊಯ್ಡಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಕಾರಣ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ಅನುಕೂಲಗಳು

ಸೈಕ್ಲೋಯ್ಡ್ ಅನ್ನು ಟ್ರೋಕೋಯ್ಡ್ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತೃತ ಎಪಿಸೈಕ್ಲೋಯ್ಡ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಚಲಿಸುವ ವೃತ್ತವು ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸರಳ ರೇಖೆಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿದಾಗ ಚಲಿಸುವ ವೃತ್ತದ ಹೊರಗೆ ಅಥವಾ ಒಳಗೆ ಒಂದು ಬಿಂದುವಿನ ಪಥ. ಇದನ್ನು ದೀರ್ಘ (ಸಣ್ಣ) ಸೈಕ್ಲೋಯ್ಡ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಬಹುದು. ಟ್ರೋಕೋಯ್ಡಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಅರ್ಧ-ಆರ್ಕ್ ಗ್ರೂವ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಬದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಆರ್ಕ್ನ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ತೋಡು ಅಗಲಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಇದು ವಿವಿಧ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಸಿದ್ಧಾಂತದಲ್ಲಿ, ಒಂದು ಎಂಡ್ ಮಿಲ್ ತನಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾದ ಯಾವುದೇ ಗಾತ್ರದ ಚಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯದೊಂದಿಗೆ, ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾರ್ಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಟ್ರೋಕೊಯ್ಡಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನ ಬಹು-ಮುಖದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯರೂಪಕ್ಕೆ ತರಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ಸಾರಿಗೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯಂತಹ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮಗಳಿಂದ ಇದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಭಾಗಗಳು ಅನೇಕ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಯಂತ್ರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹೊರಲು ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ;

ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿ ಶಕ್ತಿಯು ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ;

ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವನ್ನು ರಫ್ತು ಮಾಡಲು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1000ºC ಅನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ;

ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬಿಲ್ಟ್-ಅಪ್ ಅಂಚನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಳಪೆ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ;

ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ನೊಂದಿಗೆ ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತುಗಳ ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ;

ನಿಕಲ್-ಆಧಾರಿತ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳು ಉಪಕರಣದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ;

ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೀಗೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಟ್ರೋಕೋಯ್ಡಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸಹಾಯದಿಂದ ಈ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸರಾಗವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.

ಉಪಕರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಲೇಪನಗಳು, ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ರಚನೆಗಳ ನಿರಂತರ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಕಾರಣ, ಬುದ್ಧಿವಂತ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಬಹುಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತ್ವರಿತ ಪ್ರಗತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ (HSC) ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ (HPC) ಕಟಿಂಗ್ ಕೂಡ ಒಂದು ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಿದೆ. ಹೊಸ ಎತ್ತರಗಳು. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಯಂತ್ರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವೇಗದ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಯಂತ್ರವು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗದ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪರಿಗಣಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸಹಾಯಕ ಸಮಯದ ಕಡಿತವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು, ತರ್ಕಬದ್ಧವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಂಯುಕ್ತ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ, ಪ್ರತಿ ಯುನಿಟ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಲೋಹದ ತೆಗೆಯುವ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.

ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ನಿರೀಕ್ಷೆ

ಏರೋ-ಎಂಜಿನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ (ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ), ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ Ti6242 ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಪ್ರತಿ ಘಟಕದ ಪರಿಮಾಣಕ್ಕೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸುಮಾರು 50% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಮಾನವ-ಗಂಟೆಗಳನ್ನು 63% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಉಪಕರಣಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು 72% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು 61% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. X17CrNi16-2 ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಕೆಲಸದ ಸಮಯವನ್ನು ಸುಮಾರು 70% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಈ ಉತ್ತಮ ಅನುಭವಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ಸುಧಾರಿತ ಟ್ರೋಕೋಯ್ಡಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಗಮನವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ನಿಖರ ಯಂತ್ರದ ಕೆಲವು ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದೆ.