ಇಷ್ಟು ವರ್ಷಗಳ ಕಾಲ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, CO2, MIGMAG ಮತ್ತು pulsed MIGMAG ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ವಿವರಿಸಲು ನನಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾಗದೇ ಇರಬಹುದು!

ಅನಿಲ ಲೋಹದ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಪರಿಕಲ್ಪನೆ ಮತ್ತು ವರ್ಗೀಕರಣ 

ಕರಗಿದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಬಳಸುವ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆರ್ಕ್ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ಬಾಹ್ಯ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಹನಿಗಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೂಲ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಲೋಹವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಕರಗಿದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಶೀಲ್ಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯ ವರ್ಗೀಕರಣದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಘನ ಕೋರ್ ವೈರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಕೋರ್ಡ್ ವೈರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಘನ ಕೋರ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಜಡ ಅನಿಲ (Ar ಅಥವಾ He) ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಜಡ ಅನಿಲ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್) ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ; ಘನ ತಂತಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಆರ್ಗಾನ್-ಸಮೃದ್ಧ ಮಿಶ್ರಿತ ಅನಿಲ ಕವಚದ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಮೆಟಲ್ ಜಡ ಗ್ಯಾಸ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್) ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. MAG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (ಮೆಟಲ್ ಆಕ್ಟಿವ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್). CO2 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಘನ ತಂತಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು CO2 ಗ್ಯಾಸ್ ಶೀಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್. ಫ್ಲಕ್ಸ್-ಕೋರ್ಡ್ ವೈರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, CO2 ಅಥವಾ CO2+Ar ಮಿಶ್ರಿತ ಅನಿಲವನ್ನು ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಅನಿಲವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದಾದ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಫ್ಲಕ್ಸ್-ಕೋರ್ಡ್ ವೈರ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಶೀಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವನ್ನು ಸೇರಿಸದೆಯೇ ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು ಸಹ ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸ್ವಯಂ-ಶೀಲ್ಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

Xinfa ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ಭೇಟಿ ನೀಡಿ:ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕರು - ಚೀನಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಟಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರು (xinfatools.com)

ಸಾಮಾನ್ಯ MIG/MAG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು CO2 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ

CO2 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಸ್ಪಟರ್ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕೆಲವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ MIG / MAG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ MIG/MAG ಬೆಸುಗೆಯು ಜಡ ಅನಿಲ ಅಥವಾ ಆರ್ಗಾನ್-ಸಮೃದ್ಧ ಅನಿಲದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ CO2 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಲವಾದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಎರಡರ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. CO2 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, MIG/MAG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಅನುಕೂಲಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

1) ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಪ್ರಮಾಣವು 50% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಆರ್ಗಾನ್ ಅಥವಾ ಆರ್ಗಾನ್-ಸಮೃದ್ಧ ಅನಿಲದ ರಕ್ಷಣೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆರ್ಕ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಡ್ರಾಪ್ಲೆಟ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ಮತ್ತು ಜೆಟ್ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆರ್ಕ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ-ಪ್ರವಾಹದ MAG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ, ಆರ್ಕ್ ಹನಿಗಳ ಮೇಲೆ ಸಣ್ಣ ವಿಕರ್ಷಣೆ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ MIG / ಉಂಟಾಗುವ ಸ್ಪಟರ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. MAG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪರಿವರ್ತನೆಯು 50% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

2) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಸಮವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. MIG/MAG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹನಿಗಳ ವರ್ಗಾವಣೆಯು ಏಕರೂಪ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ವೆಲ್ಡ್ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

3) ಅನೇಕ ಸಕ್ರಿಯ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು. ಆರ್ಕ್ ವಾತಾವರಣದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಗುಣಲಕ್ಷಣವು ತುಂಬಾ ದುರ್ಬಲವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. MIG/MAG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅನೇಕ ಸಕ್ರಿಯ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

4) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಮಹತ್ತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿ.

ಪಲ್ಸ್ MIG/MAG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ MIG/MAG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ

ಸಾಮಾನ್ಯ MIG/MAG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಹನಿ ವರ್ಗಾವಣೆ ರೂಪಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವಾಹದಲ್ಲಿ ಜೆಟ್ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರವಾಹದಲ್ಲಿ ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವರ್ಗಾವಣೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಡಿಮೆ ಪ್ರವಾಹವು ಇನ್ನೂ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಸ್ಪಟರ್ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಆಕಾರದ ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕೆಲವು ಸಕ್ರಿಯ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರವಾಹದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆದ್ದರಿಂದ, ಪಲ್ಸ್ MIG / MAG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿತು. ಅದರ ಸಣ್ಣಹನಿ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಪ್ರತಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ನಾಡಿ ಒಂದು ಹನಿಯನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ, ಇದು ಹನಿ ವರ್ಗಾವಣೆಯಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ MIG/MAG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಅದರ ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು ಕೆಳಕಂಡಂತಿವೆ:

1) ಪಲ್ಸ್ MIG/MAG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಹನಿ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ರೂಪವೆಂದರೆ ಪ್ರತಿ ನಾಡಿಗೆ ಒಂದು ಹನಿಯನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುವುದು. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ನಾಡಿ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಪ್ರತಿ ಯುನಿಟ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾದ ಹನಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯ ಕರಗುವ ವೇಗವಾಗಿದೆ.

2) ಒಂದು ನಾಡಿ ಮತ್ತು ಒಂದು ಹನಿಯ ಹನಿ ವರ್ಗಾವಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ಸಣ್ಣಹನಿಯಿಂದ ವ್ಯಾಸವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸರಿಸುಮಾರು ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹನಿಯ ಆರ್ಕ್ ಶಾಖವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಹನಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ (ಜೆಟ್ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಹನಿ ವರ್ಗಾವಣೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ). ಆದ್ದರಿಂದ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯ ಕರಗುವ ಗುಣಾಂಕವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯ ಕರಗುವ ದಕ್ಷತೆಯು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

3) ಸಣ್ಣಹನಿಯಿಂದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಕಡಿಮೆ ಬೆಸುಗೆ ಹೊಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಇದು ಒಂದೆಡೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳ ಸುಡುವ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ ನಿರ್ಮಾಣ ಪರಿಸರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ MIG/MAG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಅದರ ಮುಖ್ಯ ಅನುಕೂಲಗಳು ಕೆಳಕಂಡಂತಿವೆ:

1) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಇಲ್ಲ.

2) ಆರ್ಕ್ ಉತ್ತಮ ನಿರ್ದೇಶನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

3) ಬೆಸುಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡಿದೆ, ಕರಗುವ ಅಗಲವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಬೆರಳಿನಂತಹ ನುಗ್ಗುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ದುರ್ಬಲಗೊಂಡಿವೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದಿರುವ ಎತ್ತರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.

4) ಸಣ್ಣ ಪ್ರವಾಹವು ಸಕ್ರಿಯ ಲೋಹಗಳನ್ನು (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುತ್ತದೆ.

MIG/MAG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಜೆಟ್ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಪ್ರಸ್ತುತ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪಲ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವು ಜೆಟ್ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರವಾಹದಿಂದ ಹತ್ತಾರು ಆಂಪ್ಸ್‌ಗಳ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಸ್ತುತ ಶ್ರೇಣಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಹನಿ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

ಮೇಲಿನವುಗಳಿಂದ, ನಾವು ಪಲ್ಸ್ MIG / MAG ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ತಿಳಿಯಬಹುದು, ಆದರೆ ಯಾವುದೂ ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯ MIG/MAG ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಅದರ ನ್ಯೂನತೆಗಳು ಕೆಳಕಂಡಂತಿವೆ:

1) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಭಾವಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2) ಬೆಸುಗೆಗಾರರಿಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು.

3) ಪ್ರಸ್ತುತ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಬೆಲೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

ಪಲ್ಸ್ MIG/MAG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿರ್ಧಾರಗಳು

ಮೇಲಿನ ಹೋಲಿಕೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ಪಲ್ಸ್ MIG/MAG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಧಿಸಲಾಗದ ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ ಮತ್ತು ಇತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದಾಗ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬೆಲೆಗಳು, ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡರ್‌ಗಳಿಗೆ ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪಲ್ಸ್ MIG / MAG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ದೇಶೀಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಕೆಳಗಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಪಲ್ಸ್ MIG / MAG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

1) ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್. ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನೋಟಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒತ್ತಡದ ಪಾತ್ರೆ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬಾಯ್ಲರ್ಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳು, ಕೇಂದ್ರ ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳು ಮತ್ತು ಜಲವಿದ್ಯುತ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಟರ್ಬೈನ್ ಕೇಸಿಂಗ್ಗಳು.

2) ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್. ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಇಂಜಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ನಾಳಗಳಂತಹ ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನೋಟಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಣ್ಣ ಪ್ರವಾಹಗಳನ್ನು (200A ಗಿಂತ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರವಾಹಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಮತ್ತು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಿ.

3) ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ರೈಲುಗಳು, ಹೈ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳು, ಏರ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಂತಹ ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಗೋಚರತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಣ್ಣ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು (200A ಗಿಂತ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಕರೆಂಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಬಳಸಿ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ರೈಲುಗಳು, CSR ಗ್ರೂಪ್ ಸಿಫಾಂಗ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಸ್ಟಾಕ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್, ಟ್ಯಾಂಗ್ಶನ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಸ್ಟಾಕ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ, ಚಾಂಗ್‌ಚುನ್ ರೈಲ್ವೇ ವಾಹನಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ, ಹಾಗೆಯೇ ಅವುಗಳಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಹೊರಗುತ್ತಿಗೆ ನೀಡುವ ಸಣ್ಣ ತಯಾರಕರು. ಉದ್ಯಮದ ಮೂಲಗಳ ಪ್ರಕಾರ, 2015 ರ ಹೊತ್ತಿಗೆ ಚೀನಾದಲ್ಲಿ 500,000 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಜನಸಂಖ್ಯೆ ಹೊಂದಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಾಂತೀಯ ರಾಜಧಾನಿಗಳು ಮತ್ತು ನಗರಗಳು ಬುಲೆಟ್ ರೈಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಇದು ಬುಲೆಟ್ ರೈಲುಗಳಿಗೆ ಭಾರಿ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

4) ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು. ಪ್ರಸ್ತುತ ತಿಳುವಳಿಕೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮೂಲತಃ ಪಲ್ಸ್ MIG/MAG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ (ಕರಗಿದ ಆರ್ಕ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ).