ಬರ್ರ್ಸ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೂ, ಅವುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಷ್ಟ! ಹಲವಾರು ಸುಧಾರಿತ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ

ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬರ್ರ್ಸ್ ಎಲ್ಲೆಡೆ ಇವೆ. ನೀವು ಎಷ್ಟೇ ಸುಧಾರಿತ ನಿಖರ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೂ, ಅದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಜೊತೆಗೆ ಹುಟ್ಟುತ್ತದೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪದಿಂದಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಫೈಲಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಅಥವಾ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬರ್ರ್ಸ್ಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ.

ಬರ್ರ್ಸ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಗಳು ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಬರ್ರ್ಸ್, ಚೂಪಾದ ಕಾರ್ನರ್ ಬರ್ರ್ಸ್, ಸ್ಪಾಟರ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದ ಇತರ ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುವ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಲೋಹದ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಇದುವರೆಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಯಾವುದೇ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಬ್ಯಾಕ್-ಎಂಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಶ್ರಮಿಸಬಹುದು. ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹಲವು ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳಿವೆ.

Xinfa CNC ಉಪಕರಣಗಳು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ಭೇಟಿ ನೀಡಿ:

CNC ಪರಿಕರಗಳ ತಯಾರಕರು - ಚೀನಾ CNC ಪರಿಕರಗಳ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರು (xinfatools.com)

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಬರ್ರ್ ತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನಾಲ್ಕು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

1. ಒರಟಾದ ಮಟ್ಟ (ಕಠಿಣ ಸಂಪರ್ಕ)

ಈ ವರ್ಗಕ್ಕೆ ಸೇರಿದವರು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಫೈಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ.

2. ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಟ್ಟ (ಮೃದು ಸ್ಪರ್ಶ)

ಈ ವರ್ಗಕ್ಕೆ ಸೇರಿದವರು ಬೆಲ್ಟ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಎಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವೀಲ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶಿಂಗ್.

3. ನಿಖರ ಮಟ್ಟ (ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಂಪರ್ಕ)

ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಈ ವರ್ಗಕ್ಕೆ ಸೇರಿದೆ.

4. ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಿಖರ ಮಟ್ಟ (ನಿಖರ ಸಂಪರ್ಕ)

ಈ ವರ್ಗಕ್ಕೆ ಸೇರಿದವು ಅಪಘರ್ಷಕ ಹರಿವು ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್, ಥರ್ಮಲ್ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾದ ರೇಡಿಯಂ ಶಕ್ತಿಯುತ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಈ ರೀತಿಯ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಸಾಕಷ್ಟು ಭಾಗ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

ನಾವು ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಭಾಗದ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ರಚನಾತ್ಮಕ ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯಂತಹ ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಾವು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ, ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು, ವಿರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ನಾವು ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ರಾಸಾಯನಿಕ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಯಂತ್ರ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ನಂತರ ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಚೇಂಫರ್ ಮಾಡಬಹುದು.

ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಇಂಗ್ಲಿಷ್‌ನಲ್ಲಿ ಇಸಿಡಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಬರ್ ಭಾಗದ ಬಳಿ ಉಪಕರಣದ ಕ್ಯಾಥೋಡ್ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಿತ್ತಾಳೆಯಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ) ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ, ಅವುಗಳ ನಡುವೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂತರವನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.3 ರಿಂದ 1 ಮಿಮೀ). ಉಪಕರಣದ ಕ್ಯಾಥೋಡ್‌ನ ವಾಹಕ ಭಾಗವು ಬರ್ ಅಂಚಿನೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಬರ್ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ಒಂದು ನಿರೋಧಕ ಪದರದಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣದ ಕ್ಯಾಥೋಡ್ DC ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನ ಋಣಾತ್ಮಕ ಧ್ರುವಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ DC ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನ ಧನಾತ್ಮಕ ಧ್ರುವಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ. 0.1 ರಿಂದ 0.3 MPa ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೋಡಿಯಂ ನೈಟ್ರೇಟ್ ಅಥವಾ ಸೋಡಿಯಂ ಕ್ಲೋರೇಟ್ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣ) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ನಡುವೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. DC ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಆನ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಬರ್ರ್ಸ್ ಆನೋಡ್ನಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯದಿಂದ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯವು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ನಾಶಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ನಂತರ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕವಾಗಿರಬೇಕು. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಗುಪ್ತ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಅಡ್ಡ ರಂಧ್ರಗಳಿಂದ ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲವು ಸೆಕೆಂಡುಗಳಿಂದ ಹತ್ತಾರು ಸೆಕೆಂಡುಗಳವರೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಗೇರ್‌ಗಳು, ಸ್ಪ್ಲೈನ್‌ಗಳು, ಕನೆಕ್ಟಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ಗಳು, ವಾಲ್ವ್ ಬಾಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್‌ಶಾಫ್ಟ್ ಆಯಿಲ್ ಪ್ಯಾಸೇಜ್ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಯ ಪೂರ್ಣಾಂಕ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಬರ್ರ್ಸ್ ಬಳಿಯ ಭಾಗಗಳು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಅದರ ಮೂಲ ಹೊಳಪನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಸಹಜವಾಗಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಬರ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಶೇಷ ಬರ್ ತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ:

1. ಅಪಘರ್ಷಕ ಹರಿವು ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್

ಅಪಘರ್ಷಕ ಹರಿವಿನ ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ (AFM) 1970 ರ ದಶಕದ ಅಂತ್ಯದಲ್ಲಿ ವಿದೇಶದಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾದ ಹೊಸ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕೇವಲ ಅಂತಿಮ ಹಂತಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ಬರ್ರ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿದ ತಳವಿರುವ ಲೋಹದ ಮೊಲ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಇತ್ಯಾದಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.

2. ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್

ಈ ವಿಧಾನವು ಹಿಂದಿನ ಸೋವಿಯತ್ ಒಕ್ಕೂಟ, ಬಲ್ಗೇರಿಯಾ ಮತ್ತು ಇತರ ಪೂರ್ವ ಯುರೋಪಿಯನ್ ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ 1960 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಹುಟ್ಟಿಕೊಂಡಿತು. 1980 ರ ದಶಕದ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಜಪಾನಿನ ತಯಾರಕರು ಅದರ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯದ ಬಗ್ಗೆ ಆಳವಾದ ಸಂಶೋಧನೆ ನಡೆಸಿದರು.

ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಕಾಂತೀಯ ಧ್ರುವಗಳಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರಕ್ಕೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಂತೀಯ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಕಾಂತೀಯ ಧ್ರುವಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾಂತೀಯ ರೇಖೆಗಳ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಅಂದವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೃದುವಾದ ಮತ್ತು ಕಠಿಣವಾದ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಬ್ರಷ್, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಆಯಸ್ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಅಕ್ಷೀಯವಾಗಿ ತಿರುಗಿದಾಗ ಮತ್ತು ಕಂಪಿಸಿದಾಗ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕವು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧಿಸಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಕುಂಚವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುತ್ತದೆ; ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡಿಬರ್ರ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಇದು ಕಡಿಮೆ ಹೂಡಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ವ್ಯಾಪಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳು, ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ರಚನೆಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಂತಿಮ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ವಿದೇಶಗಳು ತಿರುಗುವ ದೇಹದ ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಫ್ಲಾಟ್ ಭಾಗಗಳು, ಗೇರ್ ಹಲ್ಲುಗಳು, ಸಂಕೀರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಡಿಬರ್ರ್ ಮಾಡಬಹುದು, ತಂತಿಗಳ ಮೇಲಿನ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮಾಪಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು.

3. ಥರ್ಮಲ್ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್

ಥರ್ಮಲ್ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ (TED) ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅನಿಲ ಅಥವಾ ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲದ ಮಿಶ್ರಣದ ಡಿಫ್ಲೇಗ್ರೇಶನ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಸುಡಲು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕ ಅಥವಾ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ರವಾನಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಪ್ಲಗ್ ಮೂಲಕ ಬೆಂಕಿಹೊತ್ತಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣವು ತಕ್ಷಣವೇ ಸ್ಫೋಟಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ಫೋಟಕ ದಹನಕ್ಕೆ ಒಳಗಾದ ನಂತರ, ಅದರ ಆಕ್ಸಿಡೀಕೃತ ಪುಡಿಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮಾಡಬೇಕು.

4. ಮಿಲಾ ಶಕ್ತಿಯುತ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್

MiLa ಶಕ್ತಿಯುತ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿರುವ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗಿಂತ 10 ರಿಂದ 20 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ನೀರಿನ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಡೋಸೇಜ್ ಅನ್ನು 5 ರಿಂದ 15 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ನಾವು ಎಲ್ಲರಿಗೂ 10 ಸಾಮಾನ್ಯ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ್ದೇವೆ:

1) ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್

ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ಯಮಗಳು ಬಳಸುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಕಡತಗಳು, ಮರಳು ಕಾಗದ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸಹಾಯಕ ಸಾಧನಗಳಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಫೈಲ್‌ಗಳು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಫೈಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಶಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಕಾಮೆಂಟ್: ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ದಕ್ಷತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಅಡ್ಡ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಮಿಕರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಇದು ಸಣ್ಣ ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸರಳ ಉತ್ಪನ್ನ ರಚನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

2) ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಡೈ

ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಡೈ ಮತ್ತು ಪಂಚ್ ಬಳಸಿ.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಕಾಮೆಂಟ್: ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪಂಚಿಂಗ್ ಡೈ (ಒರಟು ಡೈ + ಫೈನ್ ಪಂಚಿಂಗ್ ಡೈ) ಉತ್ಪಾದನಾ ಶುಲ್ಕದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ಶೇಪಿಂಗ್ ಡೈ ಕೂಡ ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು. ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾದ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕೆಲಸಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

3) ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್

ಈ ರೀತಿಯ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಕಂಪನ, ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಇದನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತ ಅನೇಕ ಕಂಪನಿಗಳು ಬಳಸುತ್ತವೆ.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಕಾಮೆಂಟ್: ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಯು ತುಂಬಾ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಲ್ಲ ಎಂಬ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದೆ, ಮತ್ತು ಉಳಿದಿರುವ ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಭಾಯಿಸಲು ಅಥವಾ ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು. ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಣ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

4) ಘನೀಕೃತ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್

ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹುದುಗಿಸಲು ಕೂಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ತದನಂತರ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಉತ್ಕ್ಷೇಪಕಗಳನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿ.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಕಾಮೆಂಟ್: ಉಪಕರಣದ ಬೆಲೆ ಸುಮಾರು 20,000 ರಿಂದ 300,000 ಯುವಾನ್ ಆಗಿದೆ; ಸಣ್ಣ ಬರ್ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

5) ಹಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್

ಇದನ್ನು ಥರ್ಮಲ್ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಕೆಲವು ಸುಡುವ ಅನಿಲವನ್ನು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕುಲುಮೆಗೆ ರವಾನಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಕೆಲವು ಮಾಧ್ಯಮಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ, ಅನಿಲವು ತಕ್ಷಣವೇ ಸ್ಫೋಟಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬರ್ರ್ಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಕಾಮೆಂಟ್: ಉಪಕರಣವು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ (ಮಿಲಿಯನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಲೆಗಳು), ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಕೌಶಲ್ಯಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ತುಕ್ಕು, ವಿರೂಪ); ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ಉನ್ನತ-ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

6) ಕೆತ್ತನೆ ಯಂತ್ರ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಕಾಮೆಂಟ್: ಉಪಕರಣವು ತುಂಬಾ ದುಬಾರಿ ಅಲ್ಲ (ಹತ್ತಾರು ಸಾವಿರ), ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ರಚನೆಯು ಸರಳವಾಗಿರುವ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಸ್ಥಳಗಳು ಸರಳ ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತವಾಗಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

7) ರಾಸಾಯನಿಕ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಕ್ರಿಯೆಯ ತತ್ವವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಆಯ್ದವಾಗಿ ಡಿಬರ್ಡ್ ಮಾಡಬಹುದು.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಕಾಮೆಂಟ್: ಇದು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಆಂತರಿಕ ಬರ್ರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ಬಾಡಿಗಳು, ವಾಲ್ವ್ ಬಾಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ಸಣ್ಣ ಬರ್ರ್‌ಗಳಿಗೆ (7 ತಂತಿಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ದಪ್ಪ) ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

8) ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್

ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಯಂತ್ರ ವಿಧಾನ.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಕಾಮೆಂಟ್: ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಿಗೆ ನಾಶಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಬರ್ರ್ಸ್ ಬಳಿಯ ಭಾಗಗಳು ಸಹ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ತನ್ನ ಮೂಲ ಹೊಳಪನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕವಾಗಿರಬೇಕು. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಗುಪ್ತ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಅಡ್ಡ ರಂಧ್ರಗಳಿಂದ ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲವು ಸೆಕೆಂಡುಗಳಿಂದ ಹತ್ತಾರು ಸೆಕೆಂಡುಗಳವರೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಗೇರ್‌ಗಳು, ಕನೆಕ್ಟಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ಗಳು, ವಾಲ್ವ್ ಬಾಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್‌ಶಾಫ್ಟ್ ಆಯಿಲ್ ಪ್ಯಾಸೇಜ್ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಯ ಪೂರ್ಣಾಂಕ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

9) ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ನೀರಿನ ಜೆಟ್ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್

ನೀರನ್ನು ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಅದರ ತತ್‌ಕ್ಷಣದ ಪ್ರಭಾವದ ಬಲವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಕಾಮೆಂಟ್: ಉಪಕರಣವು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ಗಳ ಹೃದಯಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರಗಳ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

10) ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್

ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತರಂಗಗಳು ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ತತ್ಕ್ಷಣದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಕಾಮೆಂಟ್: ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲವು ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಬರ್ರ್‌ಗಳಿಗೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದಿಂದ ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕಾದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ನೀವು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬಹುದು.