ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬೆಸುಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಿಂದ ಬಹಳ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಇತರ ವಸ್ತುಗಳು ಹೊಂದಿರದ ಅನೇಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಉದ್ದೇಶಿತ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಸುಲಭವಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನೋಡೋಣ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯು ಉಕ್ಕಿನ 1 ರಿಂದ 3 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬಿಸಿಮಾಡಿದಾಗ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ದೊಡ್ಡ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಈ ವಸ್ತುವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳ ಬೆಸುಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟ.
Xinfa ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ಭೇಟಿ ನೀಡಿ:ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕರು - ಚೀನಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಟಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರು (xinfatools.com)
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬೆಸುಗೆ ಕರಗಿದ ಕೊಳದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಯಾಗುವ ಮೊದಲು ಈ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕದಿದ್ದರೆ, ಅದು ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುವ ಲೋಹವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಬಹುತೇಕ ಯಾವುದೇ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಲ್ಲ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ನೇರವಾಗಿ ಗಾಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ, ದಟ್ಟವಾದ ಮತ್ತು ಕರಗದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ 2000 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅತ್ಯಂತ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ. ಒಮ್ಮೆ ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ, ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ತೊಂದರೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬೆಸುಗೆಯು ಜಂಟಿ ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾದಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಲಕರಣೆಗಳ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, MIG / MAG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಅದು ಏಕ ನಾಡಿ ಅಥವಾ ಡಬಲ್ ಪಲ್ಸ್ನಂತಹ ನಾಡಿ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಡಬಲ್ ನಾಡಿ ಕಾರ್ಯವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಡಬಲ್ ಪಲ್ಸ್ ಅಧಿಕ-ಆವರ್ತನದ ನಾಡಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಆವರ್ತನದ ನಾಡಿಗಳ ಸೂಪರ್ಪೋಸಿಷನ್ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಆವರ್ತನದ ನಾಡಿಯನ್ನು ಅಧಿಕ-ಆವರ್ತನದ ನಾಡಿಯನ್ನು ಮಾಡ್ಯುಲೇಟ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಪೀಕ್ ಕರೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಕರೆಂಟ್ ನಡುವೆ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಕಡಿಮೆ-ಆವರ್ತನದ ಪಲ್ಸ್ನ ಆವರ್ತನದಲ್ಲಿ ಡಬಲ್ ಪಲ್ಸ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ನಿಯಮಿತ ಮೀನು ಮಾಪಕಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ನೀವು ವೆಲ್ಡ್ನ ರಚನೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಬಯಸಿದರೆ, ಕಡಿಮೆ ಆವರ್ತನದ ನಾಡಿ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನೀವು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಕಡಿಮೆ-ಆವರ್ತನದ ನಾಡಿ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಡಬಲ್ ಪಲ್ಸ್ ಪ್ರವಾಹದ ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಮೌಲ್ಯದ ನಡುವಿನ ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ವೇಗದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ನ ಮೀನಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಮಾದರಿಯ ಅಂತರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ವೇಗ, ಮೀನು ಪ್ರಮಾಣದ ಮಾದರಿಯ ಅಂತರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ಆವರ್ತನದ ನಾಡಿನ ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದರಿಂದ ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಮೇಲೆ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಳವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಸೂಕ್ತವಾದ ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಆರಿಸುವುದರಿಂದ ರಂಧ್ರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು.
ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು:
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಧೂಳು ಮತ್ತು ತೈಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಅಸಿಟೋನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕಾಗಿ, ಅದನ್ನು ಮೊದಲು ತಂತಿ ಬ್ರಷ್ನಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಸಿಟೋನ್ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.
ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಬಳಸಿದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿ ವಸ್ತುವು ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹತ್ತಿರ ಇರಬೇಕು. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕೆ ಎಂದು ವೆಲ್ಡ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯನ್ನು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಬಹುದು.
ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಪ್ಲೇಟ್ನ ದಪ್ಪವು ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ, ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಸುಲಭ. ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚುವಾಗ, ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಪಿಟ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಲು ಸಣ್ಣ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.
ನಾಲ್ಕನೆಯದಾಗಿ, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಜಡ ಅನಿಲ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ಡಿಸಿ ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ಮತ್ತು ರಿವರ್ಸ್ ಎಸಿ ಮತ್ತು ಡಿಸಿಗಳನ್ನು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಬಳಸಬೇಕು. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಫಾರ್ವರ್ಡ್ DC ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರಿವರ್ಸ್ DC ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಸಹ ಗಮನಿಸಿ; MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಶೇಷ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವೈರ್ ಫೀಡ್ ವೀಲ್ ಮತ್ತು ಟೆಫ್ಲಾನ್ ವೈರ್ ಗೈಡ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಚಿಪ್ಸ್ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ; ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗನ್ ಕೇಬಲ್ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿರಬಾರದು, ಏಕೆಂದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗನ್ ಕೇಬಲ್ ತಂತಿ ಆಹಾರದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-27-2024