ಔಷಧೀಯ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸಾರಜನಕ ಜನರೇಟರ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ಸಾರಜನಕ ಜನರೇಟರ್ (ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಜನರೇಟರ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಆಯ್ದವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರ್ಬನ್ ಮಾಲಿಕ್ಯುಲರ್ ಜರಡಿ ಎಂಬ ಆಡ್ಸರ್ಬೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ವರ್ಗೀಕರಣ ವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಮೂರು ವಿಧಗಳಿವೆ: ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಏರ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ, ಒತ್ತಡದ ಸ್ವಿಂಗ್ ಆಡ್ಸೋರ್ಪ್ಶನ್ (ಪಿಎಸ್ಎ) ಸಾರಜನಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಮೆಂಬರೇನ್ ಏರ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ.

ಸಾರಜನಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಯಾರಕರು - ಚೀನಾ ಸಾರಜನಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರು (xinfatools.com)

ತಾಂತ್ರಿಕ ತತ್ವಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸಾರಜನಕ ಜನರೇಟರ್ ಒತ್ತಡದ ಸ್ವಿಂಗ್ ಆಡ್ಸೋರ್ಪ್ಶನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಿದ ಸಾರಜನಕ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಸಾರಜನಕ ಜನರೇಟರ್ ಆಮದು ಮಾಡಲಾದ ಇಂಗಾಲದ ಆಣ್ವಿಕ ಜರಡಿ (CMS) ಅನ್ನು ಆಡ್ಸರ್ಬೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಸ್ವಿಂಗ್ ಆಡ್ಸರ್ಪ್ಶನ್ ತತ್ವವನ್ನು (PSA) ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಎರಡು ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಗೋಪುರಗಳನ್ನು ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಒತ್ತಡದ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಡಿಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಆಮದು ಮಾಡಿದ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಕವಾಟದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಂಡ PLC ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೆಲಸದ ಹರಿವಿನ ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ, ಸಾರಜನಕ ಜನರೇಟರ್ ಸಂಕೋಚಕದ ಮೂಲಕ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ಗಾಳಿಗಾಗಿ ಒತ್ತಡದ ಸ್ವಿಂಗ್ ಆಡ್ಸೋರ್ಪ್ಶನ್ ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಜನರೇಟರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಡ್ಯೂ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಫ್ರೀಜ್ ಡ್ರೈಯಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಶೀತ ಡ್ರೈಯರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಇದು ಕಚ್ಚಾ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತೈಲ ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಏರ್ ಬಫರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕವಾಟದ ಮೂಲಕ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ಆಡ್ಸರ್ಬರ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ಇಂಗಾಲದ ಆಣ್ವಿಕ ಜರಡಿ), ಅಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಕಚ್ಚಾ ಗಾಳಿಯು ಆಡ್ಸರ್ಬರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ; ಇತರ ಆಡ್ಸರ್ಬರ್ ಡಿಕಂಪ್ರೆಸಸ್ ಮತ್ತು ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಡು ಆಡ್ಸರ್ಬರ್‌ಗಳು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ. ಸಾರಜನಕವನ್ನು ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಬಫರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕವಾಟದ ಮೂಲಕ ದರದ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ನಂತರ ಅದನ್ನು ಫ್ಲೋ ಮೀಟರ್‌ನಿಂದ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕ ವಿಶ್ಲೇಷಕದಿಂದ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅರ್ಹವಾದ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಕಾಯ್ದಿರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅರ್ಹವಲ್ಲದ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸಾರಜನಕ ಜನರೇಟರ್ ಅನ್ನು ಈಗಷ್ಟೇ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ).

ಸಾರಜನಕ ಜನರೇಟರ್ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಅದರ ಮುಂದುವರಿದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಅನನ್ಯ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ವಿತರಕ ಕಾರಣ, ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ಹೆಚ್ಚು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಇಂಗಾಲದ ಆಣ್ವಿಕ ಜರಡಿಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 20 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಅರ್ಹ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಬಳಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸ್ಕಿಡ್-ಮೌಂಟೆಡ್, ಇದು ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಹೂಡಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಹೂಡಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಇದು ಇತರ ಸಾರಜನಕ ಪೂರೈಕೆ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮಿತವ್ಯಯಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. PSA ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸರಳ ಸಾರಜನಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಇದು ಗಾಳಿಯ ಸಂಕೋಚಕದಿಂದ ಸೇವಿಸುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚ, ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಗತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಸಾರಜನಕ ಜನರೇಟರ್ ಮೆಕಾಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಆಮದು ಮಾಡಿದ PLC ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕದ ಹರಿವು, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗಮನಿಸದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಔಷಧೀಯ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಔಷಧೀಯ ಸಾರಜನಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಔಷಧೀಯ ಸಾರಜನಕ ಜನರೇಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಾರಜನಕ ಉಪಕರಣಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಔಷಧೀಯ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ GMP ಮಾನದಂಡವು ಔಷಧಗಳು ಅಥವಾ ದ್ರವಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಿಂದ ಮಾಡಬೇಕೆಂದು ಷರತ್ತು ವಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಸಾರಜನಕ ಔಟ್‌ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ. ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ಫಿಲ್ಟರ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ. ಔಷಧೀಯ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾರಣ, ಅವುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂರಚನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. GMP ಮಾನದಂಡಗಳ ಸುಧಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಅನೇಕ ಔಷಧೀಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉದ್ಯಮಗಳು ಈ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಶ್ರಮಿಸುತ್ತಿವೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಅನೇಕ ಉನ್ನತ-ಶುದ್ಧ ಔಷಧೀಯ ಸಾರಜನಕ ಉತ್ಪಾದಕಗಳು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿವೆ ಎಂದು ತಿಳಿಯಲಾಗಿದೆ. ಔಷಧೀಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಸಾರಜನಕ ಜನರೇಟರ್ ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಔಷಧೀಯ ಉದ್ಯಮಗಳು, ನೀರಿನ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದು, ಪುಡಿ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದು, ದೊಡ್ಡ ದ್ರಾವಣ ಔಷಧಗಳು, ಮತ್ತು ಜೀವರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಸಾರಿಗೆ ಸಾರಜನಕ ಪೂರೈಕೆ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಪಿಎಸ್ಎ ಒತ್ತಡದ ಸ್ವಿಂಗ್ ಆಡ್ಸರ್ಪ್ಶನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ ನಿಖರವಾದ ಶೋಧನೆಯಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಇದು ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಮೂರು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಉದ್ಯಮದ ಒಳಗಿನವರ ಪ್ರಕಾರ, ಔಷಧೀಯ ಉನ್ನತ-ಶುದ್ಧತೆಯ ಸಾರಜನಕ ಜನರೇಟರ್ ಇತ್ತೀಚಿನ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ PSA ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಹೆಚ್ಚು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಸಾರಜನಕದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಆಡ್ಸರ್ಬರ್ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ (ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಆಮ್ಲಜನಕ-ಮುಕ್ತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದು), ಯಾವುದೇ ಶಾಖದ ಮೂಲ ಮತ್ತು ವಸಾಹತುಗಳಿಲ್ಲದೆ ಸಾರಜನಕ ಶುದ್ಧತೆಯು 99.99% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಔಷಧೀಯ ಉದ್ಯಮದ GMP ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣಗಳ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಮನಿಸದೆ ಇರಬಹುದು ಮತ್ತು ಔಷಧೀಯ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮಾತ್ರ ಔಷಧೀಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಸಾರಜನಕ ಜನರೇಟರ್ ಉಪಕರಣ ಕಂಪನಿಗಳು ಪ್ರಾಮಾಣಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಬದ್ಧವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಔಷಧೀಯ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಸೇವೆ ನೀಡಲು ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಶ್ರಮಿಸಬೇಕು.