SMT ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸಾರಜನಕದ ಅಳವಡಿಕೆ

SMT ಪ್ಯಾಚ್ PCB ಆಧಾರಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸರಣಿಯ ಸಂಕ್ಷೇಪಣವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಪಿಸಿಬಿ (ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್) ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಆಗಿದೆ.

SMT ಎನ್ನುವುದು ಸರ್ಫೇಸ್ ಮೌಂಟೆಡ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿಯ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ರೂಪವಾಗಿದೆ, ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಜೋಡಣೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ (ಸರ್ಫೇಸ್ ಮೌಂಟ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ, SMT) ಅನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಣ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ (ಪಿಸಿಬಿ) ಅಥವಾ ಇತರ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸೀಸರಹಿತ ಅಥವಾ ಶಾರ್ಟ್-ಲೀಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ-ಮೌಂಟೆಡ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು (ಚೀನೀ ಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ ಘಟಕಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ SMC/SMD ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ) ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಡಿಪ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯಂತಹ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ.

SMT ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಾರಜನಕವು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವಾಗಿ ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಅದರ ಒಗ್ಗೂಡಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯು ಅಧಿಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ (>500C, >100ಬಾರ್) ಅಥವಾ ಶಕ್ತಿಯ ಸೇರ್ಪಡೆಯೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.

ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಜನರೇಟರ್ ಪ್ರಸ್ತುತ SMT ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಾರಜನಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಆನ್-ಸೈಟ್ ಸಾರಜನಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನವಾಗಿ, ಸಾರಜನಕ ಜನರೇಟರ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗಮನಿಸದೆ ಇರುತ್ತದೆ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೈಫಲ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಇದು ತುಂಬಾ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಸ್ತುತ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ವೆಚ್ಚವೂ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ!

ಸಾರಜನಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಯಾರಕರು - ಚೀನಾ ಸಾರಜನಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರು (xinfatools.com)

ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಜಡ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಲ್ಲಿ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗಿದೆ. ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಐಸಿ ಉದ್ಯಮವು ಮೇಲ್ಮೈ-ಮೌಂಟ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳ ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಲ್ಲಿ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲ ಬಳಸಿರುವುದು ಒಂದು ಕಾರಣ. ಇತರ ಕಂಪನಿಗಳು ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಐಸಿ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಕಂಡಾಗ, ಅವರು ಈ ತತ್ವವನ್ನು ಪಿಸಿಬಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಅನ್ವಯಿಸಿದರು. ಈ ರೀತಿಯ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ, ಸಾರಜನಕವು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಸಹ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೂ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಬಹುದು, ರಿಫ್ಲೋ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸಹ. ಹೆಚ್ಚಿನ ರಿಫ್ಲೋ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಈಗ ಸಾರಜನಕ-ಸಿದ್ಧವಾಗಿವೆ; ಗ್ಯಾಸ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಕೆಲವು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ನವೀಕರಿಸಬಹುದು.

ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಲ್ಲಿ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

‧ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ತೇವಗೊಳಿಸುವುದು

‧ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಬದಲಾವಣೆ

ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಶೇಷ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸುಧಾರಿತ ನೋಟ

‧ತಾಮ್ರದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವಿಲ್ಲದೆ ತ್ವರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ

ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾರಜನಕದ ಮುಖ್ಯ ಪಾತ್ರವೆಂದರೆ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮರು-ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಯುವುದು. ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಬೆಸುಗೆಗಾಗಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಫ್ಲಕ್ಸ್ನ ಸಹಕಾರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು SMA ಘಟಕದ ಬೆಸುಗೆ ಭಾಗದಿಂದ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಭಾಗದ ಮರು-ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬೆಸುಗೆಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ತೇವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. . ಸಾರಜನಕದ ರಕ್ಷಣೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಫಾರ್ಮಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಮೇಲಿನ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಿವೆ. ಸುರಂಗ-ರೀತಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ರಿಂಗ್ ನೈಟ್ರೋಜನ್ ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಯಂತ್ರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸುರಂಗ-ಮಾದರಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಆಗಿದೆ. ಆಮ್ಲಜನಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೇಲಿನ ಕವರ್ ಹಲವಾರು ತೆರೆಯಬಹುದಾದ ಗಾಜಿನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ವಿಭಿನ್ನ ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಬೆಸುಗೆಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಿದಾಗ, ಸಾರಜನಕವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, PCB ಬೋರ್ಡ್ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ತರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಚುಚ್ಚಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಆಮ್ಲಜನಕವು ಔಟ್ಲೆಟ್ಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಫಾರ್ಮಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅತಿಗೆಂಪು ವರ್ಧಿತ ಸಂವಹನ ಮಿಶ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಸುರಂಗ-ಮಾದರಿಯ ರಿಫ್ಲೋ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಳಹರಿವು ಮತ್ತು ಔಟ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆರೆದಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಅನೇಕ ಬಾಗಿಲು ಪರದೆಗಳಿವೆ, ಇದು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ. ಒಣಗಿಸುವುದು, ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಸುರಂಗದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ. ಈ ಮಿಶ್ರ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ, ಬಳಸಿದ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ PCB ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಶೇಷ ಉಳಿಯುವುದಿಲ್ಲ. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಬೆಸುಗೆ ಚೆಂಡುಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸೇತುವೆಯಿಲ್ಲ, ಇದು ಉತ್ತಮ-ಪಿಚ್ ಸಾಧನಗಳ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜಾಗತಿಕ ಪರಿಸರವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾರಜನಕದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೆಚ್ಚಗಳು ಕಡಿಮೆ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಿಂದ ಪಡೆದ ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯದಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮರುಪಾವತಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.

ಸಾರಜನಕ ರಕ್ಷಣೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವೇವ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಜೋಡಣೆಯಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗುತ್ತದೆ. ರಿಂಗ್ ನೈಟ್ರೋಜನ್ ವೇವ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಫಾರ್ಮಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ನೈಟ್ರೋಜನ್ ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಯಂತ್ರವು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಚಟುವಟಿಕೆಯ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಫಾರ್ಮಿಕ್ ಆಮ್ಲದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಇಂದಿನ ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿರುವ SMT ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ, ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ಶುದ್ಧ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂಬುದು ಮುಖ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸಲು, ಬೆಸುಗೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಮರು-ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಶೇಷವನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ, ಇದು PCB ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, SMD ಯ ಗಾತ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕದ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಅದಕ್ಕಿಂತ ಮುಖ್ಯವಾದದ್ದು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ. CFCಗಳು ವಾತಾವರಣದ ಓಝೋನ್ ಪದರಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು CFC ಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಬೇಕು. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ನೋ-ಕ್ಲೀನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮೇಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಪ್ರಮಾಣದ ಫಾರ್ಮಿಕ್ ಆಮ್ಲ HCOOH ಅನ್ನು ಸಾರಜನಕಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಯಾವುದೇ ಅಡ್ಡ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಅಥವಾ ಉಳಿಕೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಯಾವುದೇ ಕಾಳಜಿಯಿಲ್ಲದೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಯಾವುದೇ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾದ ಯಾವುದೇ ಕ್ಲೀನ್ ತಂತ್ರವೆಂದು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ.