J507 ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಗಳ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು

ಸರಂಧ್ರತೆಯು ಕರಗಿದ ಕೊಳದಲ್ಲಿನ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿಫಲವಾದಾಗ ರೂಪುಗೊಂಡ ಕುಳಿಯಾಗಿದೆ. J507 ಕ್ಷಾರೀಯ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಾರಜನಕ ರಂಧ್ರಗಳು, ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು CO ರಂಧ್ರಗಳು ಇವೆ. ಫ್ಲಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನವು ಇತರ ಸ್ಥಾನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ತುಂಬುವುದು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮೂಲ ಪದರಗಳಿವೆ; ಶಾರ್ಟ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉದ್ದವಾದ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಳಿವೆ; ನಿರಂತರ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಿದ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಳಿವೆ; ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಕ್ ಸ್ಟಾರ್ಟಿಂಗ್, ಆರ್ಕ್ ಕ್ಲೋಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ಸ್ಥಳಗಳಿವೆ. ಹೊಲಿಯಲು ಇನ್ನೂ ಹಲವು ಸ್ಥಾನಗಳಿವೆ. ರಂಧ್ರಗಳ ಅಸ್ತಿತ್ವವು ವೆಲ್ಡ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವೆಲ್ಡ್ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. J507 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ನ ಸಣ್ಣಹನಿಯಿಂದ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ನಾವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲ, ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್, ಸಮಂಜಸವಾದ ಆರ್ಕ್ ಪ್ರಾರಂಭ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವಿಕೆ, ಶಾರ್ಟ್ ಆರ್ಕ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ರೇಖೀಯ ರಾಡ್ ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೇವೆ. .

1. ಸ್ಟೊಮಾಟಾ ರಚನೆ

ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಅನಿಲವನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಈ ಅನಿಲಗಳು ಕ್ರಮೇಣ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆಯಿಂದ ಹೊರಬರುತ್ತವೆ. ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಮಯವಿಲ್ಲದ ಅನಿಲವು ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿದೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಅನಿಲಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಮಾನಾಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಸ್ಟೊಮಾಟಾದ ವಿತರಣೆಯಿಂದ, ಏಕ ಸ್ಟೊಮಾಟಾ, ನಿರಂತರ ಸ್ಟೊಮಾಟಾ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾದ ಸ್ಟೊಮಾಟಾ ಇವೆ; ಸ್ಟೊಮಾಟಾದ ಸ್ಥಳದಿಂದ, ಅವುಗಳನ್ನು ಬಾಹ್ಯ ಸ್ಟೊಮಾಟಾ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಸ್ಟೊಮಾಟಾ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು; ಆಕಾರದಿಂದ, ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳು, ರೌಂಡ್ ಸ್ಟೊಮಾಟಾ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸ್ಟೊಮಾಟಾ (ಸ್ಟೊಮಾಟಾವು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ವರ್ಮ್-ಆಕಾರದಲ್ಲಿದೆ) , ಅವು ನಿರಂತರ ಸುತ್ತಿನ ರಂಧ್ರಗಳು), ಸರಪಳಿಯಂತಹ ಮತ್ತು ಜೇನುಗೂಡು ರಂಧ್ರಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಇದೀಗ, ಇದು J507 ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು. ಆದ್ದರಿಂದ, J507 ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ, ರಂಧ್ರ ದೋಷಗಳ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧದ ಕುರಿತು ಕೆಲವು ಚರ್ಚೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

2.J507 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಡ್ರಾಪ್ಲೆಟ್ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

J507 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ಷಾರೀಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಡಿಮೆ-ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಆಗಿದೆ. DC ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಧ್ರುವೀಯತೆಯನ್ನು ಹಿಮ್ಮುಖಗೊಳಿಸಿದಾಗ ಈ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಯಾವ ರೀತಿಯ ಡಿಸಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿದರೂ, ಹನಿಗಳ ಪರಿವರ್ತನೆಯು ಆನೋಡ್ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಪ್ರದೇಶದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಆನೋಡ್ ಪ್ರದೇಶದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪರಿವರ್ತನೆಯ ರೂಪವು ಏನೇ ಇರಲಿ, ಹನಿಗಳು ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ರೀತಿಯ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಹನಿಗಳ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಕೊಳಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತನೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಒರಟಾದ ಹನಿ ಪರಿವರ್ತನೆ ರೂಪವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. . ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾನವ ಅಂಶವಾಗಿದೆ: ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವೆಲ್ಡರ್ನ ಪ್ರಾವೀಣ್ಯತೆ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಮತ್ತು ವೋಲ್ಟೇಜ್ನ ಗಾತ್ರ, ಇತ್ಯಾದಿ., ಹನಿಗಳ ಗಾತ್ರವು ಸಹ ಅಸಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರೂಪುಗೊಂಡ ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಗಾತ್ರವು ಸಹ ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. . ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಾಹ್ಯ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕ್ಷಾರೀಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಲೇಪನವು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಫ್ಲೋರೈಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಆರ್ಕ್ನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಯಾನೀಕರಣದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲೋರಿನ್ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ, ಆರ್ಕ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಹದಗೆಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸ್ಥಿರವಾದ ಹನಿ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಂಶ. ಆದ್ದರಿಂದ, J507 ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಸರಂಧ್ರತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಮತ್ತು ತೋಡು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಜೊತೆಗೆ, ಆರ್ಕ್ ಡ್ರಾಪ್ಲೆಟ್ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ತಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕು.

Xinfa ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ಭೇಟಿ ನೀಡಿ:ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕರು - ಚೀನಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಟಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರು (xinfatools.com)

3. ಸ್ಥಿರವಾದ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ

J507 ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಲೇಪನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಯಾನೀಕರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲೋರೈಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಆರ್ಕ್ ಅನಿಲದಲ್ಲಿ ಅಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಡಿಸಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲಗಳನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ರೋಟರಿ ಡಿಸಿ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ರಿಕ್ಟಿಫೈಯರ್ ಡಿಸಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ. ಅವುಗಳ ಬಾಹ್ಯ ವಿಶಿಷ್ಟ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಅವರೋಹಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಾಗಿದ್ದರೂ, ರೋಟರಿ DC ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಐಚ್ಛಿಕ ಕಮ್ಯುಟೇಟಿಂಗ್ ಪೋಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸರಿಪಡಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ಔಟ್ಪುಟ್ ಕರೆಂಟ್ ತರಂಗರೂಪವು ನಿಯಮಿತ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಸ್ವಿಂಗ್ ಆಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ವಿದ್ಯಮಾನವಾಗಿದೆ. ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಕರೆಂಟ್, ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕೀಯವಾಗಿ, ಔಟ್ಪುಟ್ ಪ್ರವಾಹವು ಸಣ್ಣ ವೈಶಾಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹನಿಗಳು ಪರಿವರ್ತನೆಯಾದಾಗ, ಸ್ವಿಂಗ್ ವೈಶಾಲ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸರಿಪಡಿಸಿದ DC ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಸರಿಪಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ. ಔಟ್ಪುಟ್ ಪ್ರವಾಹವು ಶಿಖರಗಳು ಮತ್ತು ಕಣಿವೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಸ್ವಿಂಗ್ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹನಿಗಳ ಪರಿವರ್ತನೆಯಿಂದ ಇದು ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹನಿ ಪರಿವರ್ತನೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪ್ರಸ್ತುತ ಏರಿಳಿತವು ದೊಡ್ಡದಲ್ಲ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ರಿಕ್ಟಿಫೈಯರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ರೋಟರಿ ಡಿಸಿ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕಿಂತ ರಂಧ್ರಗಳ ಕಡಿಮೆ ಸಂಭವನೀಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ತೀರ್ಮಾನಿಸಲಾಯಿತು. ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿದ ನಂತರ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ J507 ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಘನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಹರಿವಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು ಎಂದು ನಂಬಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಆರ್ಕ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ ದೋಷಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಆರಿಸಿ

J507 ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವೆಲ್ಡ್ ಜಂಟಿ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ ದೋಷಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಲೇಪನದ ಜೊತೆಗೆ ವೆಲ್ಡ್ ಕೋರ್ನಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ದೊಡ್ಡ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹದ ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಆಳವಾಗುತ್ತದೆ, ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ತೀವ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಸುಟ್ಟುಹೋಗುತ್ತವೆ. ಪ್ರಸ್ತುತವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೋರ್ನ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಶಾಖವು ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಕೆಂಪು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಲೇಪನದಲ್ಲಿನ ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥವು ಅಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ; ಪ್ರಸ್ತುತವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಕೊಳದಲ್ಲಿನ ಅನಿಲವು ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಮಯವಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರಂಧ್ರಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, DC ರಿವರ್ಸ್ ಧ್ರುವೀಯತೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಪ್ರದೇಶದ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಹಿಂಸಾತ್ಮಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪರಮಾಣುಗಳು ಕರಗಿದ ಕೊಳದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದರೂ, ಅವುಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳಿಂದ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನಿಲವು ವೆಲ್ಡ್ನಿಂದ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೇಲುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ, ಉಳಿದ ಹೈಡ್ರೋಜನ್-ರೂಪಿಸುವ ಅಣುಗಳು ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ರಂಧ್ರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಕಡಿಮೆ-ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅದೇ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಆಸಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ಗಳಿಗಿಂತ 10 ರಿಂದ 20% ರಷ್ಟು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ-ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ಗಳಿಗೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ನ ವ್ಯಾಸದ ಚೌಕವನ್ನು ಹತ್ತು ಗುಣಿಸಿದಾಗ ಉಲ್ಲೇಖ ಪ್ರವಾಹವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, Ф3.2mm ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು 90 ~ 100A ನಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು Ф4.0mm ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು 160 ~ 170A ನಲ್ಲಿ ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಕರೆಂಟ್ ಆಗಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಇದನ್ನು ಪ್ರಯೋಗಗಳ ಮೂಲಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಆಧಾರವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಇದು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳ ಸುಡುವ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.

5. ಸಮಂಜಸವಾದ ಆರ್ಕ್ ಪ್ರಾರಂಭ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವಿಕೆ

J507 ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೀಲುಗಳು ಇತರ ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೀಲುಗಳ ಉಷ್ಣತೆಯು ಇತರ ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಹೊಸ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸುವುದರಿಂದ ಮೂಲ ಆರ್ಕ್ ಮುಚ್ಚುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು, ಹೊಸ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳೀಯ ತುಕ್ಕು ಕೂಡ ಇರಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಜಂಟಿಯಲ್ಲಿ ದಟ್ಟವಾದ ರಂಧ್ರಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಇದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ರಂಧ್ರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಆರಂಭಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಆರ್ಕ್-ಆರಂಭಿಕ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಾದ ಆರ್ಕ್-ಸ್ಟಾರ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಜಂಟಿಯಾಗಿ, ಆರ್ಕ್ನಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಹೊಸ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನ ಅಂತ್ಯವನ್ನು ಲಘುವಾಗಿ ಉಜ್ಜಿಕೊಳ್ಳಿ. ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ ತುಕ್ಕು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಆರಂಭಿಕ ಪ್ಲೇಟ್. ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಜಂಟಿಯಲ್ಲಿ, ಸುಧಾರಿತ ಆರ್ಕ್ ಸ್ಟ್ರೈಕಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, ಅಂದರೆ, ವೆಲ್ಡ್ನ ಮುಂದೆ 10 ರಿಂದ 20 ಮಿಮೀ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಹೊಡೆದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಆರ್ಕ್ ಮುಚ್ಚುವ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜಂಟಿ ಆದ್ದರಿಂದ ಮೂಲ ಆರ್ಕ್ ಮುಚ್ಚುವ ಬಿಂದುವು ಕರಗುವಿಕೆಯು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗಬಹುದು. ಪೂಲಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು 1-2 ಬಾರಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಸ್ವಿಂಗ್ ಮಾಡಿ. ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚುವಾಗ, ಆರ್ಕ್ ಕ್ರೇಟರ್ ಅನ್ನು ತುಂಬುವುದರಿಂದ ಕರಗಿದ ಕೊಳವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ ಇರಿಸಬೇಕು. ಮುಚ್ಚುವ ಆರ್ಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಆರ್ಕ್ ಕ್ರೇಟರ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಲು ಆರ್ಕ್ ಲೈಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ 2-3 ಬಾರಿ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಸ್ವಿಂಗ್ ಮಾಡಿ.

6. ಸಣ್ಣ ಆರ್ಕ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ರೇಖೀಯ ಚಲನೆ

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, J507 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ಗಳು ಸಣ್ಣ ಆರ್ಕ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಒತ್ತಿಹೇಳುತ್ತವೆ. ಶಾರ್ಟ್ ಆರ್ಕ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಉದ್ದೇಶವು ದ್ರಾವಣದ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕುದಿಯುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುವ ದ್ರಾವಣದ ಪೂಲ್ ಹೊರಗಿನ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಆಕ್ರಮಿಸಲ್ಪಡುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಆದರೆ ಯಾವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು, ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ವಿಶೇಷಣಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾವು ಭಾವಿಸುತ್ತೇವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಚಾಪವು ಆರ್ಕ್ ಉದ್ದವನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ನ ವ್ಯಾಸದ 2/3 ಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ದೂರವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ದೂರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಪರಿಹಾರ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ನೋಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ಒಡೆಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಪರಿಹಾರ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸುವಾಗ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಗಳನ್ನು ನೇರ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಸಾಗಿಸಲು ಸಲಹೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅತಿಯಾದ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಸ್ವಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರದ ಪೂಲ್ನ ಅಸಮರ್ಪಕ ರಕ್ಷಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ದಪ್ಪಕ್ಕಾಗಿ (≥16mm ಅನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿ), ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ತೆರೆದ U- ಆಕಾರದ ಅಥವಾ ಡಬಲ್ U- ಆಕಾರದ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಕವರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ವಿಂಗ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮಲ್ಟಿ-ಪಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ಮೇಲಿನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿಗಳನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ J507 ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ಸಂಭವನೀಯ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮೇಲಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕ್ರಮಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಕೆಲವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ನೀರು ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಒಣಗಿಸುವುದು, ತೋಡು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಆರ್ಕ್ ಡಿಫ್ಲೆಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸರಿಯಾದ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ, ನಾವು ರಂಧ್ರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.