ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಕಾರಣ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ವಿಷಯಗಳು:
ಮೊದಲಿಗೆ, ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ:
1. ಮೊದಲು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಂತ್ಯವನ್ನು ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸಿ (ಇದು ಕೊರೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು);
2. ಮೊದಲು ಒರಟು ತಿರುವು, ನಂತರ ಉತ್ತಮವಾದ ತಿರುವು (ಇದು ಭಾಗಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು);
3. ಮೊದಲು ದೊಡ್ಡ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಕೊನೆಯದಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿ (ಇದು ಸಣ್ಣ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಆಯಾಮಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಮಾಡದಂತೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು).
ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನದ ಪ್ರಕಾರ, ಸಮಂಜಸವಾದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ, ಫೀಡ್ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಕಟ್ನ ಆಳವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ:
1. ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೀಡ್ ದರ ಮತ್ತು ಕಟ್ನ ದೊಡ್ಡ ಆಳವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ: 1Gr11, S1600, F0.2 ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ, ಕಟ್ 2mm ನ ಆಳ;
2. ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ವೇಗ, ಕಡಿಮೆ ಫೀಡ್ ದರ ಮತ್ತು ಕಟ್ನ ಸಣ್ಣ ಆಳವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ: GH4033, S800, F0.08 ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ, ಕಟ್ನ ಆಳ 0.5mm;
3. ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ವೇಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೀಡ್ ದರ ಮತ್ತು ಕಟ್ನ ಸಣ್ಣ ಆಳವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ: Ti6, S400, F0.2 ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ, ಕಟ್ನ ಆಳ 0.3mm. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭಾಗದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ: ವಸ್ತುವು K414 ಆಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚುವರಿ-ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಅನೇಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ನಂತರ, S360, F0.1, ಮತ್ತು 0.2 ರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವನ್ನು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಅರ್ಹವಾದ ಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಯಿತು.
ನೈಫ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಕೌಶಲ್ಯಗಳು
ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಇನ್ಸ್ಟ್ರುಮೆಂಟ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡೈರೆಕ್ಟ್ ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕೆಳಗೆ ತಿಳಿಸಲಾದ ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳು ನೇರ ಸಾಧನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ.
Xinfa CNC ಉಪಕರಣಗಳು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ಭೇಟಿ ನೀಡಿ:
CNC ಪರಿಕರಗಳ ತಯಾರಕರು - ಚೀನಾ CNC ಪರಿಕರಗಳ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರು (xinfatools.com)
ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಪಕರಣ ಸೆಟ್ಟರ್ಗಳು
ಮೊದಲು ಟೂಲ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಬಿಂದುವಾಗಿ ಭಾಗದ ಬಲ ತುದಿಯ ಮಧ್ಯಭಾಗವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಶೂನ್ಯ ಬಿಂದುವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ. ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವು ಮೂಲಕ್ಕೆ ಮರಳಿದ ನಂತರ, ಬಳಸಬೇಕಾದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಭಾಗದ ಬಲ ತುದಿಯ ಮಧ್ಯಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಶೂನ್ಯ ಬಿಂದುವಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ; ಉಪಕರಣವು ಬಲ ತುದಿಯನ್ನು ಮುಟ್ಟಿದಾಗ, Z0 ಅನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಳತೆಯನ್ನು ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ. ಅಳತೆ ಮಾಡಲಾದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಟೂಲ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ದಾಖಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ Z-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಟೂಲ್ ಜೋಡಣೆ ಸರಿಯಾಗಿದೆ.
ಎಕ್ಸ್ ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಟ್ರಯಲ್ ಕಟಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ. ಭಾಗದ ಹೊರ ವಲಯವನ್ನು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿಸಲು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ. ತಿರುಗಿಸಬೇಕಾದ ಹೊರಗಿನ ವೃತ್ತದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, X 20mm) ಮತ್ತು X20 ಅನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ. ಅಳತೆ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ. ಟೂಲ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಮೌಲ್ಯವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ದಾಖಲಿಸುತ್ತದೆ. ಅಕ್ಷವನ್ನು ಸಹ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ;
ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಈ ವಿಧಾನವು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಿದರೂ ಮತ್ತು ಮರುಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದರೂ ಸಹ ಉಪಕರಣದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಅದೇ ಭಾಗಗಳನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಥ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಮರು-ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವ ಸಲಹೆಗಳು
ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಚಾಕುವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿದ ನಂತರ, ಯಂತ್ರದ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪ್ರಯೋಗ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ನೀವು ಮೊದಲು ಐಡಲ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಎದುರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಭಾಗವನ್ನು ಭಾಗದ ಒಟ್ಟು ಉದ್ದದ 2 ರಿಂದ 3 ಪಟ್ಟು ಬಲಕ್ಕೆ ಸರಿಸಿ; ನಂತರ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ. ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವು ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ದೃಢೀಕರಿಸಿ, ತದನಂತರ ಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಮೊದಲ ಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದು ಅರ್ಹವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ಮೊದಲು ಸ್ವಯಂ-ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಪೂರ್ಣ ಸಮಯದ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳಿ. ಪೂರ್ಣ ಸಮಯದ ತಪಾಸಣೆಯು ಅರ್ಹವಾಗಿದೆ ಎಂದು ದೃಢಪಡಿಸಿದ ನಂತರವೇ, ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವುದು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ.
ಭಾಗಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣೆ
ಮೊದಲ ತುಣುಕನ್ನು ಪ್ರಯೋಗ-ಕಟ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮೊದಲ ತುಣುಕಿನ ಅರ್ಹತೆಯು ಭಾಗಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅರ್ಥವಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಿಂದಾಗಿ ಉಪಕರಣವು ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣವು ಮೃದುವಾಗಿದ್ದರೆ, ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಸ್ತುವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಉಪಕರಣವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಭಾಗಗಳು ಅರ್ಹವಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಪರಿಹಾರ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
ಹಿಂದೆ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗವನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ
ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಸ್ತು K414, ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಉದ್ದ 180mm ಆಗಿದೆ. ವಸ್ತುವು ತುಂಬಾ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣವು ಬೇಗನೆ ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾರಂಭದ ಹಂತದಿಂದ ಕೊನೆಯ ಹಂತದವರೆಗೆ, ಉಪಕರಣದ ಸವೆತದಿಂದಾಗಿ 10~20 ಮಿಮೀ ಸ್ವಲ್ಪ ಅಂತರವಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಾವು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂಗೆ ಕೃತಕವಾಗಿ 10 ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು. ~ 20mm, ಆದ್ದರಿಂದ ಭಾಗಗಳು ಅರ್ಹವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.
ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೂಲ ತತ್ವಗಳು: ಮೊದಲು ಒರಟು ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಮುಗಿಸಿ; ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಂಪನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು; ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ಕ್ಷೀಣತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಹಲವು ಕಾರಣಗಳಿವೆ, ಇದು ಅತಿಯಾದ ಹೊರೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿರಬಹುದು; ಇದು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಅನುರಣನವಾಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಬಿಗಿತದ ಕೊರತೆಯಾಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಉಪಕರಣದ ಮೊಂಡಾಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ನಾವು ಕಂಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು; ಅಡ್ಡ ಫೀಡ್ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಆಳವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಕ್ಲಾಂಪ್ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಉಪಕರಣದ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಅನುರಣನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹೊಸದರೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲಹೆಗಳು
ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಘರ್ಷಣೆಯು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ನಿಖರತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಬಿಗಿತದಲ್ಲಿ ಬಲವಾಗಿರದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ CNC ಲೇಥ್‌ಗಳಿಗೆ, ಘರ್ಷಣೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರುವವರೆಗೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ವಿರೋಧಿ ಘರ್ಷಣೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ, ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.
ಘರ್ಷಣೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು:
☑ ಉಪಕರಣದ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉದ್ದವನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ನಮೂದಿಸಲಾಗಿದೆ;
☑ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಬಂಧಿತ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಯಾಮಗಳ ತಪ್ಪಾದ ಇನ್‌ಪುಟ್, ಹಾಗೆಯೇ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳು;
☑ ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್‌ನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಶೂನ್ಯ ಬಿಂದುವನ್ನು ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮರುಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಘರ್ಷಣೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಚಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಘರ್ಷಣೆಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಹಾನಿಕಾರಕ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಆಪರೇಟರ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಎಡಿಟಿಂಗ್ ದೋಷ ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉದ್ದವನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ನಮೂದಿಸಿದರೆ, ಘರ್ಷಣೆಯು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, CNC ಅಕ್ಷದ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅನುಕ್ರಮವು ತಪ್ಪಾಗಿದ್ದರೆ, ಘರ್ಷಣೆ ಕೂಡ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.
ಮೇಲಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಪಂಚೇಂದ್ರಿಯಗಳ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಆಟವನ್ನು ನೀಡಬೇಕು. ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಅಸಹಜ ಚಲನೆಗಳಿವೆಯೇ, ಸ್ಪಾರ್ಕ್‌ಗಳಿವೆಯೇ, ಶಬ್ದಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಶಬ್ದಗಳಿವೆಯೇ, ಕಂಪನಗಳಿವೆಯೇ ಮತ್ತು ಸುಟ್ಟ ವಾಸನೆ ಇದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ಅಸಹಜತೆ ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಿದ ನಂತರವೇ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-19-2023
