CNC ಲೇಥ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕೌಶಲ್ಯಗಳು ತುಂಬಾ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿವೆ

CNC ಲೇಥ್ ಒಂದು ಉನ್ನತ-ನಿಖರವಾದ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ದಕ್ಷತೆಯ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಲೇಥ್‌ನ ಬಳಕೆಯು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಲೇಥ್‌ನ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವಿಕೆಯು ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಹಿಂದುಳಿದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಲೇಥ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಲೇಥ್ ಒಂದು-ಬಾರಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಆಗಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎಲ್ಲಾ ತಿರುವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು.

ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊತ್ತದ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆ

ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಇವು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯ, ಉಪಕರಣದ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ. ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿರಬೇಕು.

ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಮೂರು ಅಂಶಗಳು: ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ, ಫೀಡ್ ದರ ಮತ್ತು ಕಡಿತದ ಆಳವು ನೇರವಾಗಿ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಉಪಕರಣದ ತುದಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಾಂತ್ರಿಕ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು 20% ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವು 1/2 ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಫೀಡ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಬ್ಯಾಕ್ ವೇರ್ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಫೀಡ್ ದರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಿಂದಿನ ಉಡುಗೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ವೇಗವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಇದು ಉಪಕರಣದ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣದ ಮೇಲೆ ಕಡಿತದ ಆಳದ ಪರಿಣಾಮವು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ದರದಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ಸಣ್ಣ ಆಳದ ಕಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಉಪಕರಣ.

ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತು, ಗಡಸುತನ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿ, ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಕಾರ, ಫೀಡ್ ದರ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬಳಕೆದಾರನು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಈ ಅಂಶಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜೀವನದ ಅಂತ್ಯದವರೆಗೆ ನಿಯಮಿತವಾದ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಉಡುಗೆ ಆದರ್ಶ ಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಿಜವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣದ ಜೀವನದ ಆಯ್ಕೆಯು ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ, ಗಾತ್ರ ಬದಲಾವಣೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಬ್ದ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಶಾಖ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಾಗ, ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಂಶೋಧನೆ ನಡೆಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತಹ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಶೀತಕವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಕಠಿಣವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮೂರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು

ಈ ಮೂರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ತತ್ವ ಕೋರ್ಸ್ ಮುಖ್ಯ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ. ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ WeChat ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆದಿದೆ ಮತ್ತು ಈ ಮೂರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲ ತತ್ವಗಳು:

(1) ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ (ರೇಖೀಯ ವೇಗ, ಬಾಹ್ಯ ವೇಗ) ವಿ (ಮೀ/ನಿಮಿಷ)

ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಕ್ರಾಂತಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು, ಕಟಿಂಗ್ ಲೈನ್ ವೇಗ V ಎಷ್ಟು ಇರಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ನೀವು ಮೊದಲು ತಿಳಿದಿರಬೇಕು. ವಿ ಆಯ್ಕೆ: ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತು, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತು:

ಕಾರ್ಬೈಡ್, V ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 100 m/min ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವಾಗ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ:

ಯಾವುದೇ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಾಗ ಎಷ್ಟು ಸಾಲಿನ ವೇಗವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್: V ಮಾತ್ರ ಕಡಿಮೆ ಆಗಿರಬಹುದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 70 m/min ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಇದು 20-30 m/min ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ.

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತು:

ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಕಡಿಮೆ ವಿ; ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಕಡಿಮೆ ವಿ, 70 ~ 80 ಮೀ / ನಿಮಿಷ ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮಾಡಿದಾಗ; ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, 100 ಮೀ/ನಿಮಿಗಿಂತ ಮೇಲಿರುವ ವಿ, ಫೆರಸ್ ಅಲ್ಲದ ಲೋಹ, ವಿ ಹೈಯರ್ (100 ~200 ಮೀ/ನಿಮಿ). ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಾಗಿ, ವಿ ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು.

ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಷರತ್ತುಗಳು:

ಒರಟು ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ, ವಿ ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು; ಉತ್ತಮ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ, ವಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು. ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಟೂಲ್‌ನ ಬಿಗಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು V ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು. NC ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ S ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಕ್ರಾಂತಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ನಂತರ S ಅನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ರೇಖೆಯ ವೇಗ V: S (ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಕ್ರಾಂತಿಗಳು) = V (ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಲಿನ ವೇಗ) ಪ್ರಕಾರ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಬೇಕು. * 1000 / (3.1416 * ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವ್ಯಾಸ) NC ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಸ್ಥಿರವಾದ ರೇಖೀಯ ವೇಗವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, S ನೇರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ರೇಖೀಯ ವೇಗ V (m/min) ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು

(2) ಫೀಡ್ ಮೊತ್ತ (ಕಡಿತ ಮೊತ್ತ)

ಎಫ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಅಗತ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು: ಪ್ರತಿ ಕ್ರಾಂತಿಗೆ 0.06 ~ 0.12 ಮಿಮೀ / ಸ್ಪಿಂಡಲ್. ಒರಟಾಗುವಾಗ, ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಲು ಸಲಹೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಪಕರಣದ ಬಲವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇದು 0.3 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ಉಪಕರಣದ ಮುಖ್ಯ ಪರಿಹಾರ ಕೋನವು ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ, ಉಪಕರಣದ ಶಕ್ತಿಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಾರದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. NC ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಫೀಡ್ ದರದ ಎರಡು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ: mm/min, mm/spindle per ಕ್ರಾಂತಿ, ಮೇಲೆ ಬಳಸಲಾದ ಘಟಕವು mm/spindle ಪ್ರತಿ ಕ್ರಾಂತಿಯಾಗಿದೆ, mm/min ಬಳಸಿದರೆ, ಸೂತ್ರವನ್ನು ಪರಿವರ್ತಿಸಬಹುದು: ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಫೀಡ್ = ಪ್ರತಿ ಸುತ್ತುತ್ತಿರುವ ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಫೀಡ್ ಮೊತ್ತ * ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಕ್ರಾಂತಿಗಳು

(3) ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳ (ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳ)

ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.5 (ತ್ರಿಜ್ಯದ ಮೌಲ್ಯ) ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ. ಒರಟು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್, ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಣ್ಣ lathes (400mm ಕೆಳಗೆ ಗರಿಷ್ಠ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ವ್ಯಾಸದ) ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ No. 45 ಉಕ್ಕನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿ, ಮತ್ತು ರೇಡಿಯಲ್ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಾಕುವಿನ ಆಳವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5mm ಅನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಲ್ಯಾಥ್‌ನ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಆವರ್ತನ ಪರಿವರ್ತನೆ ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡರೆ, ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ (100~200 ಆರ್‌ಪಿಎಂಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ), ಮೋಟರ್‌ನ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಶಕ್ತಿಯು ಇರುತ್ತದೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಫೀಡ್ನ ಆಳ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಮಾತ್ರ ಪಡೆಯಬಹುದು.

ಚಾಕುಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆ

1. ಒರಟಾದ ತಿರುವು ಮಾಡುವಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಬಾಳಿಕೆ ಹೊಂದಿರುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಒರಟಾದ ತಿರುವು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಫೀಡ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

2. ಕಾರನ್ನು ಮುಗಿಸಿದಾಗ, ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಬಾಳಿಕೆ ಹೊಂದಿರುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

3. ಉಪಕರಣದ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು, ಯಂತ್ರ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬಳಸಬೇಕು.

Xinfa CNC ಉಪಕರಣಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಬಾಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: https://www.xinfatools.com/cnc-tools/

ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆ

1. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲು ಸಾಮಾನ್ಯ-ಉದ್ದೇಶದ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ;

2. ಭಾಗ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ದತ್ತಾಂಶವು ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ದೋಷವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸೇರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ

ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮಾರ್ಗವು CNC ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಉಪಕರಣದ ಚಲನೆಯ ಪಥ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

1. ಇದು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ;

2. ಉಪಕರಣದ ಐಡಲ್ ಪ್ರಯಾಣದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಬೇಕು.

ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮಾರ್ಗ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಭತ್ಯೆ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧ

ಪ್ರಸ್ತುತ, CNC ಲೇಥ್ ಅನ್ನು ಇನ್ನೂ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಎಂಬ ಷರತ್ತಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಖಾಲಿ ಜಾಗದ ಮೇಲಿನ ಅತಿಯಾದ ಭತ್ಯೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಕಲಿ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಚರ್ಮದ ಪದರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೇತ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು. ಇದನ್ನು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಲೇಥ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕಾದರೆ, ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.

ಫಿಕ್ಚರ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಬಿಂದುಗಳು

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಚಕ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಪುಲ್ ರಾಡ್ ಮೂಲಕ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಚಕ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಕೆಳಕಂಡಂತಿವೆ: ಮೊದಲು, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಅಡಿಕೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವ್ರೆಂಚ್ ಬಳಸಿ, ಪುಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಹಿಂಭಾಗದಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವ್ರೆಂಚ್ ಬಳಸಿ ಚಕ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಚಕ್ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು.