CNC ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಯಾಂತ್ರಿಕ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ, ಇದನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಉತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ CNC ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಅದರ ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಪೂರ್ಣ ಆಟವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ವಿವಿಧ ಹೊಸ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಉತ್ತಮ ಭೌತಿಕ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಸಹ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತಿದೆ.
CNC ಉಪಕರಣ ರಚನೆ
1. ವಿವಿಧ ಉಪಕರಣಗಳ ರಚನೆಯು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಭಾಗದಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಅವಿಭಾಜ್ಯ ರಚನೆಯ ಉಪಕರಣದ ಕೆಲಸದ ಭಾಗವು ಎಲ್ಲಾ ಕಟ್ಟರ್ ದೇಹದ ಮೇಲೆ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ; ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಟೂಲ್‌ನ ಕೆಲಸದ ಭಾಗ (ಚಾಕು ಹಲ್ಲು ಅಥವಾ ಬ್ಲೇಡ್) ಅನ್ನು ಕಟ್ಟರ್ ದೇಹದ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
2. ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಹಿಡಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಭಾಗಗಳಿವೆ. ರಂಧ್ರವಿರುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ ಅಥವಾ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಿರುಚುವ ಕ್ಷಣವನ್ನು ಅಕ್ಷೀಯ ಕೀ ಅಥವಾ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನಂತಹ ಎಂಡ್ ಫೇಸ್ ಕೀ ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, a ಶೆಲ್ ಫೇಸ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್, ಇತ್ಯಾದಿ.
3. ಹಿಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಚಾಕುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ವಿಧಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ: ಆಯತಾಕಾರದ ಶ್ಯಾಂಕ್, ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಶ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಶ್ಯಾಂಕ್. ಟರ್ನಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪ್ಲಾನಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಯತಾಕಾರದ ಶ್ಯಾಂಕ್ಗಳಾಗಿವೆ; ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಶ್ಯಾಂಕ್ಸ್ ಟೇಪರ್ ಮೂಲಕ ಅಕ್ಷೀಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯ ಸಹಾಯದಿಂದ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ; ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಶಾಂಕ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು, ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಘರ್ಷಣೆಯ ಬಲವು ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ಶ್ಯಾಂಕ್ ಚಾಕುಗಳ ಶ್ಯಾಂಕ್ ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಭಾಗವು ಎರಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಟ್ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.
4. ಉಪಕರಣದ ಕೆಲಸದ ಭಾಗವು ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಬ್ಲೇಡ್, ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಒಡೆಯುವ ಅಥವಾ ಉರುಳಿಸುವ ರಚನೆ, ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಚಿಪ್ ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ದ್ರವವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಾನಲ್. ಕೆಲವು ಉಪಕರಣಗಳ ಕೆಲಸದ ಭಾಗವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪ್ಲಾನರ್ಗಳು, ನೀರಸ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ಗಳು; ಕೆಲವು ಉಪಕರಣಗಳ ಕೆಲಸದ ಭಾಗವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು, ರೀಮರ್‌ಗಳು, ರೀಮರ್‌ಗಳು, ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಎಳೆಯುವ ಚಾಕುಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗದ ಕಾರ್ಯವು ಬ್ಲೇಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ ಭಾಗದ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮಾಡುವುದು.
5. ಉಪಕರಣದ ಕೆಲಸದ ಭಾಗದ ರಚನೆಯು ಮೂರು ವಿಧಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಪ್ರಕಾರ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರ. ಒಟ್ಟಾರೆ ರಚನೆಯು ಕಟ್ಟರ್ ದೇಹದ ಮೇಲೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ತುದಿಯನ್ನು ಮಾಡುವುದು; ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಚನೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಕಟ್ಟರ್ ದೇಹಕ್ಕೆ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಬ್ರೇಜ್ ಮಾಡುವುದು; ಎರಡು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ರಚನೆಗಳಿವೆ, ಒಂದು ಕಟ್ಟರ್ ದೇಹದ ಮೇಲೆ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವುದು, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಇದು ಕಟ್ಟರ್ ದೇಹದ ಮೇಲೆ ಬ್ರೇಜ್ಡ್ ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವುದು. ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಗಳು ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಚನೆಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಪಿಂಗಾಣಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ರಚನೆಗಳಾಗಿವೆ.
6. ಉಪಕರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಕುಂಟೆ ಕೋನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಕುಂಟೆ ಮುಖವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪದರವನ್ನು ಹಿಂಡಿದಾಗ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಂಭಾಗದ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುವ ಚಿಪ್‌ಗಳ ಘರ್ಷಣೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕುಂಟೆ ಕೋನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್‌ನ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
CNC ಪರಿಕರಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ
ಒಂದು ವರ್ಗ: ಟರ್ನಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪ್ಲಾನರ್ಗಳು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ಗಳು, ಬಾಹ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಬ್ರೋಚ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫೈಲ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಿವಿಧ ಬಾಹ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಉಪಕರಣಗಳು;
ಎರಡನೆಯ ವರ್ಗ: ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು, ರೀಮರ್‌ಗಳು, ಬೋರಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ರೀಮರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಬ್ರೋಚ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳು;
ಮೂರನೇ ವರ್ಗ: ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳು, ಡೈಸ್, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಥ್ರೆಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಹೆಡ್‌ಗಳು, ಥ್ರೆಡ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿದಂತೆ ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು;
ನಾಲ್ಕನೇ ವರ್ಗ: ಹಾಬ್‌ಗಳು, ಗೇರ್ ಶೇಪಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ಗಳು, ಗೇರ್ ಶೇವಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ಗಳು, ಬೆವೆಲ್ ಗೇರ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಟೂಲ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿದಂತೆ ಗೇರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳು;
ಐದನೇ ವರ್ಗ: ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯುಲರ್ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು, ಬ್ಯಾಂಡ್ ಗರಗಸಗಳು, ಬಿಲ್ಲು ಗರಗಸಗಳು, ಕಟ್-ಆಫ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿದಂತೆ ಕಟ್-ಆಫ್ ಉಪಕರಣಗಳು.
ಎನ್‌ಸಿ ಟೂಲ್ ವೇರ್‌ನ ಜಡ್ಜ್‌ಮೆಂಟ್ ಮೆಥಡ್
1. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲವೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಮೊದಲು ನಿರ್ಣಯಿಸಿ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಧ್ವನಿಯನ್ನು ಆಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಉಪಕರಣದ ಧ್ವನಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಲ್ಲ, ಸಹಜವಾಗಿ, ಇದಕ್ಕೆ ಅನುಭವದ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
2. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ನೋಡಿ. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯಂತರ ಅನಿಯಮಿತ ಸ್ಪಾರ್ಕ್‌ಗಳು ಇದ್ದರೆ, ಉಪಕರಣವು ಸವೆದುಹೋಗಿದೆ ಎಂದರ್ಥ. ಉಪಕರಣದ ಸರಾಸರಿ ಜೀವನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನೀವು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.
3. ಕಬ್ಬಿಣದ ಫೈಲಿಂಗ್ಗಳ ಬಣ್ಣವನ್ನು ನೋಡಿ. ಕಬ್ಬಿಣದ ಫೈಲಿಂಗ್ಗಳ ಬಣ್ಣವು ಬದಲಾದರೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ತಾಪಮಾನವು ಬದಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಅರ್ಥ, ಇದು ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಯಿಂದಾಗಿರಬಹುದು.
4. ಕಬ್ಬಿಣದ ಫೈಲಿಂಗ್ಗಳ ಆಕಾರವನ್ನು ನೋಡಿ. ಕಬ್ಬಿಣದ ಫೈಲಿಂಗ್ಗಳ ಎರಡು ಬದಿಗಳು ಬೆಲ್ಲದಂತೆ ಕಾಣುತ್ತವೆ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಫೈಲಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಸಹಜವಾಗಿ ಸುರುಳಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಫೈಲಿಂಗ್‌ಗಳು ನುಣ್ಣಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಇದು ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಭಾವನೆ ಅಲ್ಲ, ಇದು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಧರಿಸಿದೆ ಎಂದು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
5. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೋಡುವಾಗ, ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಗುರುತುಗಳಿವೆ, ಆದರೆ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವು ಹೆಚ್ಚು ಬದಲಾಗಿಲ್ಲ, ಇದು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಧರಿಸಿದೆ.
6. ಧ್ವನಿಯನ್ನು ಆಲಿಸಿ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಕಂಪನವು ತೀವ್ರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವು ವೇಗವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಅಸಹಜ ಶಬ್ದವು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, "ಚಾಕು ಇರಿತ" ವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲು ಕಾಳಜಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
7. ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಏರಿಕೆಯ ಬದಲಾವಣೆ ಇದ್ದರೆ, ಉಪಕರಣವು ಧರಿಸಿರಬಹುದು ಎಂದರ್ಥ.
8. ಉಪಕರಣವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದಾಗ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಗಂಭೀರವಾದ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಒರಟುತನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗಾತ್ರವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಸ್ಪಷ್ಟ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು ಸಹ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಗಳ ತೀರ್ಪಿನ ಮಾನದಂಡಗಳಾಗಿವೆ. ಒಂದು ಪದದಲ್ಲಿ, ನೋಡುವುದು, ಕೇಳುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಪರ್ಶಿಸುವುದು, ನೀವು ಒಂದು ಅಂಶವನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವವರೆಗೆ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ಧರಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನೀವು ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು.
CNC ಟೂಲ್ ಆಯ್ಕೆ ತತ್ವ
1. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಸಾಧನ
ಯಾವುದೇ ಉಪಕರಣವು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದರೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವುದು. ಆದರೆ ಪ್ರತಿ ಚಾಕು ಅದೇ ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಥಾನಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಅರ್ಥವಲ್ಲ. ಉದ್ದವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಪಕರಣವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದೇ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, ಈ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಯಂತ್ರ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು, ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳಂತಹ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಳಪೆ ಚಿಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಸಹ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಕಳಪೆ ಚಿಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣದಿಂದ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಉಂಟಾಗಬಹುದು.
2. ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ
ಚಾಕುಗಳನ್ನು ಬಲಗೈ ಚಾಕುಗಳು ಮತ್ತು ಎಡಗೈ ಚಾಕುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸರಿಯಾದ ಚಾಕುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಬಲಗೈ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿ (CCW) ತಿರುಗುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ (ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ನೋಡುವಂತೆ); ಎಡಗೈ ಉಪಕರಣಗಳು ಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿ (CW) ತಿರುಗುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ನೀವು ಹಲವಾರು ಲೇಥ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಕೆಲವು ಎಡಗೈ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಇತರವು ಎಡಗೈಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಎಡಗೈ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ಜನರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಬಹುಮುಖ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಆದರೆ ಈ ರೀತಿಯ ಉಪಕರಣದಿಂದ ಆವರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೂ, ನೀವು ತಕ್ಷಣವೇ ಉಪಕರಣದ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತೀರಿ, ಉಪಕರಣದ ವಿಚಲನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಯಂತ್ರ ಕಂಪನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್ ಸಹ ಉಪಕರಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ತೂಕದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನೀವು ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನಲ್ಲಿನ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಆಂತರಿಕ ಕೂಲಿಂಗ್ ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಖರೀದಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಆಂತರಿಕ ಕೂಲಿಂಗ್ ಹೊಂದಿರುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸಹ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
3. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಕಾರ ಬ್ಲೇಡ್ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಉಪಕರಣ ತಯಾರಕರು ಸೂಪರ್‌ಲೋಯ್‌ಗಳು, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಸಂಯೋಜನೆಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ಲೋಹಗಳಂತಹ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಕಟ್ಟರ್ ಬಾಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ. ಮೇಲಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನೀವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕಾದಾಗ, ದಯವಿಟ್ಟು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಯಾರಕರು ವಿವಿಧ ಸರಣಿಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಯಾವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೂಕ್ತವೆಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, DaElement ನ 3PP ಸರಣಿಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 86P ಸರಣಿಯನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 6P ಸರಣಿಯನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಉಪಕರಣದ ವಿವರಣೆ
ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುವ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪು. ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಉತ್ತಮ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ; ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ಗಳು ದುಬಾರಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಗಾಳಿಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಹಳ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಚಾಕುಗಳ ಬೆಲೆ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಚಾಕುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.
5. ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ರಿಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಾಕುಗಳ ನಡುವೆ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ
ಅನುಸರಿಸಬೇಕಾದ ತತ್ವವು ಸರಳವಾಗಿದೆ: ನಿಮ್ಮ ಚಾಕುಗಳನ್ನು ಮತ್ತೆ ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ. ಕೆಲವು ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫೇಸ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಅನುಮತಿಸಿದಾಗ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ಹೆಡ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ. ಸ್ಥಿರವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವಾಗ ಇದು ನಿಮಗೆ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.
6. ಟೂಲ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಗ್ರೇಡ್
ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಬ್ರಾಂಡ್‌ನ ಆಯ್ಕೆಯು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಗರಿಷ್ಠ ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ದರಕ್ಕೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ಮೆಷಿನ್ ಮಾಡಲಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಂಪಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಟೂಲ್ ಗ್ರೇಡ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೇಪನಗಳು. ಪರಿಕರ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಒದಗಿಸಿದ "ಗ್ರೇಡ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಶಿಫಾರಸು ಚಾರ್ಟ್" ಅನ್ನು ನೋಡಿ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ, ಇತರ ಉಪಕರಣ ತಯಾರಕರಿಂದ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ವಸ್ತು ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉಪಕರಣದ ಜೀವನದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪು. ನಿಮ್ಮ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಚಾಕುಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಇನ್ನೊಂದು ತಯಾರಕರಿಂದ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಇದೇ ರೀತಿಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ. ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಉಪಕರಣದ ವೈಫಲ್ಯದ ಕಾರಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
7. ವಿದ್ಯುತ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
ಎಲ್ಲದರಿಂದಲೂ ಉತ್ತಮವಾದದ್ದನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ತತ್ವವಾಗಿದೆ. ನೀವು 20hp ಶಕ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಖರೀದಿಸಿದರೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಚರ್ ಅನುಮತಿಸಿದರೆ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ ಇದರಿಂದ ಅದು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ 80% ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆದಾರ ಕೈಪಿಡಿಯಲ್ಲಿನ ಶಕ್ತಿ/ವೇಗದ ಕೋಷ್ಟಕಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ಕೊಡಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಶಕ್ತಿಯ ಶಕ್ತಿಯ ಶ್ರೇಣಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
8. ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ
ತತ್ವವೆಂದರೆ, ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಎರಡು ಬಾರಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಅನ್ನು ಖರೀದಿಸುವುದು ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಪಾವತಿಸುವುದು ಎಂದರ್ಥವಲ್ಲ. ಸರಿಯಾದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಕಳೆದ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಗ್ರೂವಿಂಗ್, ಪಾರ್ಟಿಂಗ್ ಆಫ್ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ದ್ವಿಗುಣಗೊಳಿಸಿದೆ. ಮೂಲ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಕೇವಲ 4 ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ 16 ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅಸಾಮಾನ್ಯವೇನಲ್ಲ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಟೇಬಲ್ ಫೀಡ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
9. ಇಂಟಿಗ್ರಲ್ ಟೂಲ್ ಅಥವಾ ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ಟೂಲ್ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ
ಏಕಶಿಲೆಯ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಸಣ್ಣ ಸ್ವರೂಪದ ಉಪಕರಣಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ; ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಸ್ವರೂಪದ ಉಪಕರಣಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳಿಗಾಗಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವು ವಿಫಲವಾದಾಗ, ಬಳಕೆದಾರರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಅಗ್ಗದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹೊಸ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಆಶಿಸುತ್ತಾರೆ. ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನೀರಸ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸತ್ಯವಾಗಿದೆ.
10. ಒಂದೇ ಉಪಕರಣ ಅಥವಾ ಬಹು-ಕಾರ್ಯ ಸಾಧನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ
ಸಣ್ಣ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಸಂಯುಕ್ತ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಟರ್ನಿಂಗ್, ಆಂತರಿಕ ಬೋರಿಂಗ್, ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಚೇಂಫರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಬಹುಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸಾಧನ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಬಹು-ಕಾರ್ಯ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ನಿಮಗೆ ಲಾಭದಾಯಕವಾಗಿದ್ದು ಅವು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ ಮಾತ್ರವೇ ಹೊರತು ಅವು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ ಅಲ್ಲ.
11. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಉಪಕರಣ ಅಥವಾ ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ
ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಯಂತ್ರದ (CNC) ಜನಪ್ರಿಯತೆಯೊಂದಿಗೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಕಾರವನ್ನು ಸಾಧನಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಂಬಲಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಉಪಕರಣಗಳು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಚಾಕುಗಳು ಇನ್ನೂ ಚಾಕುಗಳ ಒಟ್ಟು ಮಾರಾಟದ 15% ನಷ್ಟಿದೆ. ಏಕೆ? ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗಾತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
12. ಚಿಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣ
ನೆನಪಿಡಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರಗೊಳಿಸುವುದು ನಿಮ್ಮ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ, ಚಿಪ್ಸ್ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಚಿಪ್ಸ್ ಉಪಕರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಒಂದು ಸ್ಟೀರಿಯೊಟೈಪ್ ಇದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಜನರು ಅವುಗಳನ್ನು ಅರ್ಥೈಸಲು ತರಬೇತಿ ಪಡೆದಿಲ್ಲ. ಕೆಳಗಿನ ತತ್ವವನ್ನು ನೆನಪಿಡಿ: ಉತ್ತಮ ಚಿಪ್ಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಕೆಟ್ಟ ಚಿಪ್ಸ್ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಚಿಪ್ ಬ್ರೇಕರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ಬ್ರೇಕರ್‌ಗಳನ್ನು ಫೀಡ್ ದರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಲೈಟ್ ಕಟಿಂಗ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಹೆವಿ ಕಟಿಂಗ್ ರಫ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಆಗಿರಲಿ. ಚಿಪ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಅದನ್ನು ಮುರಿಯಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಚಿಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಒಂದು ಸವಾಲಾಗಿದೆ. ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗದಿದ್ದರೂ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ, ಫೀಡ್ ದರ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಮಟ್ಟ, ಟೂಲ್ ಮೂಗಿನ ಮೂಲೆಯ ತ್ರಿಜ್ಯ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಹೊಸ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು ಸಮಗ್ರ ಆಯ್ಕೆಯ ಫಲಿತಾಂಶವಾಗಿದೆ.
13. ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್
ಪರಿಕರಗಳು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ ಯಂತ್ರಗಳ ಮುಖಾಂತರ, ಟೂಲ್ ಪಥಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ತಾತ್ತ್ವಿಕವಾಗಿ, ಮೂಲ ಯಂತ್ರ ಕೋಡ್ ಅನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು, CAM ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಟೂಲ್‌ಪಾತ್ ಉಪಕರಣದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಾದ ರಾಂಪಿಂಗ್ ಕೋನ, ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ದಿಕ್ಕು, ಫೀಡ್, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಉಪಕರಣವು ಯಂತ್ರ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅನುಗುಣವಾದ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಉತ್ತಮ CAM ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಕಾರ್ಮಿಕರನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
14. ನವೀನ ಚಾಕುಗಳು ಅಥವಾ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಬುದ್ಧ ಚಾಕುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ
ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಪ್ರಸ್ತುತ ದರದಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯು ಪ್ರತಿ 10 ವರ್ಷಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ದ್ವಿಗುಣಗೊಳ್ಳಬಹುದು. 10 ವರ್ಷಗಳ ಹಿಂದೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಉಪಕರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇಂದಿನ ಉಪಕರಣವು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ದ್ವಿಗುಣಗೊಳಿಸಬಹುದೆಂದು ನೀವು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತೀರಿ, ಆದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯು 30% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಹೊಸ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಚಿಪ್ ಬ್ರೇಕರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳು ಕಡಿಮೆ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕ ಬಹುಮುಖತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಆಧುನಿಕ ಚಾಕುಗಳು ಬಹುಮುಖತೆ ಮತ್ತು ಮಾಡ್ಯುಲಾರಿಟಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿದೆ, ಇವೆರಡೂ ದಾಸ್ತಾನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಕರಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ತಿರುವು ಮತ್ತು ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬವಾಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಫೀಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ಗಳು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಯಂತ್ರ, ಕನಿಷ್ಠ-ಪ್ರಮಾಣದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ (MQL) ಯಂತ್ರವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಿದೆ. ಮತ್ತು ಹಾರ್ಡ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ. ಮೇಲಿನ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರಣಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ನೀವು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬಗ್ಗೆ ಕಲಿಯಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ನೀವು ಹಿಂದೆ ಬೀಳುವ ಅಪಾಯವಿರುತ್ತದೆ.
15. ಬೆಲೆ
ಉಪಕರಣದ ಬೆಲೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದ್ದರೂ, ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ನೀಡಲಾಗುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚದಷ್ಟು ಮುಖ್ಯವಲ್ಲ. ಒಂದು ಚಾಕು ತನ್ನದೇ ಆದ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಚಾಕುವಿನ ಮೌಲ್ಯವು ಉತ್ಪಾದಕತೆಗಾಗಿ ಅದು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಕರ್ತವ್ಯದಲ್ಲಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಯ ಚಾಕುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಬೆಲೆ ಭಾಗದ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಕೇವಲ 3% ನಷ್ಟಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಮ್ಮ ಚಾಕುಗಳ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿ, ಅವುಗಳ ಖರೀದಿ ಬೆಲೆಯಲ್ಲ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜನವರಿ-27-2018
