Xinfa ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ಭೇಟಿ ನೀಡಿ:ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕರು - ಚೀನಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಟಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರು (xinfatools.com)
4. ಆರ್ಕ್ ಹೊಂಡಗಳು
ಇದು ವೆಲ್ಡ್ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಳಮುಖವಾಗಿ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯಮಾನವಾಗಿದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಬಲವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
4.1 ಕಾರಣಗಳು:
ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ಆರ್ಕ್ ನಂದಿಸುವ ಸಮಯವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪ್ರವಾಹವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.
4.2 ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು:
ವೆಲ್ಡ್ ಮುಗಿದ ನಂತರ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ಅಲ್ಪಾವಧಿಗೆ ಉಳಿಯುವಂತೆ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಹಲವಾರು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ. ಕರಗಿದ ಕೊಳವನ್ನು ತುಂಬಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಲೋಹವಿರುವುದರಿಂದ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಡಿ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ವೆಲ್ಮೆಂಟ್ನಿಂದ ಆರ್ಕ್ ಪಿಟ್ ಅನ್ನು ಮುನ್ನಡೆಸಲು ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಆರ್ಕ್-ಆರಂಭಿಕ ಫಲಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ.
5. ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆ
5.1 ವಿದ್ಯಮಾನ: ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳು, ನೈಟ್ರೈಡ್‌ಗಳು, ಸಲ್ಫೈಡ್‌ಗಳು, ಫಾಸ್ಫೈಡ್‌ಗಳು ಮುಂತಾದ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ, ವಿವಿಧ ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾದವುಗಳು ಕೋನ್-ಆಕಾರದ, ಸೂಜಿ-ಆಕಾರದ ಮತ್ತು ಇತರವುಗಳಾಗಿವೆ. ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು. ಲೋಹದ ಬೆಸುಗೆಗಳಲ್ಲಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಲೋಹದ ರಚನೆಗಳ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಶೀತ ಮತ್ತು ಬಿಸಿಯಾದ ಸುಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಹಾನಿ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.
5.2 ಕಾರಣಗಳು:
5.2.1 ವೆಲ್ಡ್ ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ತೇಲಲು ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ.
5.2.2 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಅಶುದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಕೊಳದಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕ, ಸಾರಜನಕ, ಸಲ್ಫರ್, ಫಾಸ್ಫರಸ್, ಸಿಲಿಕಾನ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಬಹು ಘಟಕಗಳು ಇದ್ದರೆ, ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
5.2.3 ವೆಲ್ಡರ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ರಾಡ್ ಸಾಗಣೆ ವಿಧಾನವು ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗದಂತಿದೆ, ಇದು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ತೇಲುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
5.2.4 ವೆಲ್ಡ್ ಗ್ರೂವ್ ಕೋನವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಲೇಪನವು ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಬೀಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ನಿಂದ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ; ಬಹು-ಪದರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗೆ ಎಲ್ಲಾ ಕಾರಣಗಳಾಗಿವೆ.
5.3 ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳು
5.3.1 ಕೇವಲ ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಿನ್ಯಾಸ ದಾಖಲೆಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.
5.3.2 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನದ ಮೂಲಕ ಸಮಂಜಸವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗ್ರೂವ್ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ ತೋಡು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಾರದು. ಬಹು-ಪದರದ ಬೆಸುಗೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಪ್ರತಿ ಪದರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.
5.3.3 ಆಮ್ಲೀಯ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಹಿಂದೆ ಇರಬೇಕು; ಲಂಬ ಕೋನದ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಕ್ಷಾರೀಯ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಶಾರ್ಟ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸ್ವಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಚಲಿಸಬೇಕು ಇದರಿಂದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ತೇಲುತ್ತದೆ.
5.3.4 ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ನಿರೋಧನವನ್ನು ಬಳಸಿ.
6. ಸರಂಧ್ರತೆ
6.1 ವಿದ್ಯಮಾನ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಅನಿಲವು ತಂಪಾಗುವ ಮೊದಲು ಕರಗಿದ ಕೊಳದಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲು ಸಮಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ವೆಲ್ಡ್ ಒಳಗೆ ಉಳಿದಿದೆ. ರಂಧ್ರಗಳ ಸ್ಥಳದ ಪ್ರಕಾರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ರಂಧ್ರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು; ರಂಧ್ರ ದೋಷಗಳ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ಪ್ರಕಾರ, ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ವೆಲ್ಡ್ನ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ದುರ್ಬಲತೆ, ಉಷ್ಣ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
6.2 ಕಾರಣಗಳು
6.2.1 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ ತೇವವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಒಣಗುವುದಿಲ್ಲ; ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಲೇಪನವು ಹದಗೆಟ್ಟಿದೆ ಅಥವಾ ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿದಿದೆ; ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೋರ್ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದಿದೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.
6.2.2 ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಕೆ ಅನಿಲವಿದೆ; ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಯು ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯಂತಹ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಕಲೆ ಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಅನಿಲೀಕರಣದಿಂದಾಗಿ ಅನಿಲವು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
6.2.3 ವೆಲ್ಡರ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ದೃಷ್ಟಿ ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ನಡುವೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಲೇಪನದಲ್ಲಿನ ಅನಿಲವು ಲೋಹದ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಕೆಂಪು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣೆ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಆರ್ಕ್ ಉದ್ದವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ; ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ತುಂಬಾ ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಆರ್ಕ್ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಸುಡುತ್ತದೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.
6.3 ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳು
6.3.1 ಅರ್ಹವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ, ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿದ, ಹದಗೆಟ್ಟ, ವಿಲಕ್ಷಣ ಅಥವಾ ತೀವ್ರವಾಗಿ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದ ಲೇಪನಗಳೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ. ವೆಲ್ಡ್ ಬಳಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೈಲ ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಕಲೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
6.3.2 ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಆರಿಸಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮುಗಿದಾಗ ಅಥವಾ ವಿರಾಮಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಇದು ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಕೊಳದಲ್ಲಿ ಅನಿಲವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ರಂಧ್ರ ದೋಷಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.
6.3.3 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸೈಟ್ನ ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸರದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. ಹೊರಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಗಾಳಿಯ ವೇಗವು 8m / s ಗೆ ತಲುಪಿದರೆ, ಮಳೆ, ಇಬ್ಬನಿ, ಹಿಮ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಮೊದಲು ಗಾಳಿತಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾನೋಪಿಗಳಂತಹ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
7. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಸ್ಪಾಟರ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ವಿಫಲವಾಗಿದೆ
7.1 ವಿದ್ಯಮಾನ: ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಅಸಹ್ಯಕರ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ತುಂಬಾ ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ. ಫ್ಯೂಸಿಬಲ್ ಸ್ಪಾಟರ್ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ತುಕ್ಕುಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ.
7.2 ಕಾರಣಗಳು
7.2.1 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನ ಔಷಧದ ಚರ್ಮವು ತೇವವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹದಗೆಡುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
7.2.2 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ, ಎಸಿ ಮತ್ತು ಡಿಸಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದ್ವಿತೀಯ ರೇಖೆಯ ಧ್ರುವೀಯತೆಯ ಸಂಪರ್ಕ ವಿಧಾನವು ತಪ್ಪಾಗಿದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಗ್ರೂವ್ ಅಂಚು ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು ಮತ್ತು ತೈಲ ಕಲೆಗಳಿಂದ ಕಲುಷಿತಗೊಂಡಿದೆ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಸರವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ.
7.2.3 ಆಪರೇಟರ್ ನುರಿತವಲ್ಲ ಮತ್ತು ನಿಯಮಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
7.3 ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳು
7.3.1 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೋಷಕ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
7.3.2 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಒಣಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ತಾಪಮಾನದ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಡಿಹ್ಯೂಮಿಡಿಫೈಯರ್ ಮತ್ತು ಏರ್ ಕಂಡಿಷನರ್ ಇರಬೇಕು, ಇದು ನೆಲ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯಿಂದ 300 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲು, ಕಳುಹಿಸಲು, ಬಳಸಲು ಮತ್ತು ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಒತ್ತಡದ ನಾಳಗಳಿಗೆ).
7.3.3 ತೇವಾಂಶ, ತೈಲ ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವಶೇಷಗಳಿಂದ ತುಕ್ಕು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವೆಲ್ಡ್ನ ಅಂಚನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಚಳಿಗಾಲದ ಮಳೆಗಾಲದಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಸರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಶೆಡ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
7.3.4 ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು, ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಪೋಷಕ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು. ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಅನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನೀವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ಗಳು, ತೆಳುವಾದ-ಲೇಪಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಆರ್ಗಾನ್ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಸಹ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
7.3.5 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣೆಯ ಸಕಾಲಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
8. ಆರ್ಕ್ ಸ್ಕಾರ್
8.1 ವಿದ್ಯಮಾನ: ಅಸಡ್ಡೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ನೆಲದ ತಂತಿಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕಳಪೆಯಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಪಾವಧಿಗೆ ಚಾಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆರ್ಕ್ ಸ್ಕಾರ್ ಅನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ.
8.2 ಕಾರಣ: ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಪರೇಟರ್ ಅಸಡ್ಡೆ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
8.3 ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ವೈರ್ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ನೆಲದ ತಂತಿಯ ನಿರೋಧನವನ್ನು ವೆಲ್ಡರ್‌ಗಳು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದ್ದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಕಟ್ಟಬೇಕು. ನೆಲದ ತಂತಿಯನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಬೇಕು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ವೆಲ್ಡ್ ಹೊರಗೆ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಡಿ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕ್ಲಾಂಪ್ ಅನ್ನು ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಇರಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ನೇತುಹಾಕಬೇಕು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡದಿದ್ದಾಗ ಸಮಯಕ್ಕೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸಿ. ಆರ್ಕ್ ಗೀರುಗಳು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದಿಂದ ಹೊಳಪು ಮಾಡಬೇಕು. ಏಕೆಂದರೆ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತಹ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಆರ್ಕ್ ಸ್ಕಾರ್ಗಳು ತುಕ್ಕುಗೆ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವಾಗಿ ಪರಿಣಮಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
9. ವೆಲ್ಡ್ ಚರ್ಮವು
9.1 ವಿದ್ಯಮಾನ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ವೆಲ್ಡ್ ಚರ್ಮವು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ವಿಫಲವಾದರೆ ಉಪಕರಣದ ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಸಮರ್ಪಕ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
9.2 ಕಾರಣ: ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಉಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದಾಗ ಸ್ಥಾನಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.
9.3 ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು: ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಹೋಸ್ಟಿಂಗ್ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದ ನಂತರ ಪೋಷಕ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲಶ್ ಮಾಡಲು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದಿಂದ ಹೊಳಪು ಮಾಡಬೇಕು. ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳನ್ನು ನಾಕ್ ಮಾಡಲು ಸ್ಲೆಡ್ಜ್ ಹ್ಯಾಮರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ಆಳವಾದ ಆರ್ಕ್ ಹೊಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಗೀರುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪೋಷಕ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲಶ್ ಆಗಲು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀವು ಗಮನ ಹರಿಸುವವರೆಗೆ, ಈ ದೋಷವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.
10. ಅಪೂರ್ಣ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ
10.1 ವಿದ್ಯಮಾನ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡ್ನ ಮೂಲವು ಮೂಲ ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆಸೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಮೂಲ ವಸ್ತುವನ್ನು ಭಾಗಶಃ ಅಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ದೋಷವನ್ನು ಅಪೂರ್ಣ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಅಪೂರ್ಣ ಸಮ್ಮಿಳನ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಜಂಟಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಯಾವುದೇ ವೆಲ್ಡ್ ಅಪೂರ್ಣ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
10.2 ಕಾರಣಗಳು
10.2.1 ನಿಯಮಗಳ ಪ್ರಕಾರ ತೋಡು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲ್ಪಡುವುದಿಲ್ಲ, ಮೊಂಡಾದ ಅಂಚಿನ ದಪ್ಪವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತೋಡು ಅಥವಾ ಜೋಡಣೆಯ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.
10.2.2 ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಹಿಂಭಾಗದ ಮೂಲವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ತೋಡು ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ವೆಲ್ಡ್ನ ಬದಿಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಆಕ್ಸೈಡ್ಗಳು, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಲೋಹಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಮ್ಮಿಳನಕ್ಕೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುತ್ತವೆ.
10.2.3 ವೆಲ್ಡರ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ, ಬೇಸ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಕರಗಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಕರಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮೂಲ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿದ ಲೋಹವು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆಸೆಯುವುದಿಲ್ಲ; ಪ್ರಸ್ತುತವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದಾಗ; ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ನ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದೆ, ಮೂಲ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬೆಸೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ; ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ನ ಕೋನವು ತಪ್ಪಾಗಿದೆ, ಕರಗುವಿಕೆಯು ಒಂದು ಬದಿಗೆ ಪಕ್ಷಪಾತವಾಗಿದೆ, ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೀಸುವ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಆರ್ಕ್ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಅಪೂರ್ಣ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
10.3 ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು
10.3.1 ವಿನ್ಯಾಸ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾನದಂಡದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ತೋಡು ಗಾತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಅಂತರವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-28-2024
