ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, MIG ಗನ್ ಉಪಭೋಗ್ಯವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಂತರದ ಆಲೋಚನೆಯಾಗಿರಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕೆಲಸದ ಹರಿವು, ಭಾಗ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು, ಮೇಲ್ವಿಚಾರಕರು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿರುವ ಇತರರ ಗಮನವನ್ನು ಮೇಲುಗೈ ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ. ಆದರೂ, ಈ ಘಟಕಗಳು - ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕ ಸಲಹೆಗಳು - ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.
MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಂಪರ್ಕದ ತುದಿಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ತಂತಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ, ಅದು ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ತಂತಿಯು ಕನಿಷ್ಟ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡಬೇಕು. ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಟಿಪ್ ರಿಸೆಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ನಳಿಕೆಯೊಳಗಿನ ಸಂಪರ್ಕ ತುದಿಯ ಸ್ಥಾನವು ಅಷ್ಟೇ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರಬಹುದು. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅಥವಾ ಲಾಭದಾಯಕತೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವಂತಹ ಮೌಲ್ಯ-ವರ್ಧಿತ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಇದು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಸಂಪರ್ಕ ತುದಿ ಬಿಡುವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ವೈರ್ ಸ್ಟಿಕ್ಔಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಆರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕಡಿಮೆ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಒಳಹೊಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತಂತಿ ಸ್ಟಿಕ್ಔಟ್ ಉದ್ದವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗೆ ಅನುಮತಿಸಬಹುದಾದ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.
ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ
ಸಂಪರ್ಕ ತುದಿ ಬಿಡುವು ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಅದು ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸ್ಟಿಕ್ಔಟ್ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಿಸ್ತರಣೆಯು (ಸಂಪರ್ಕ ತುದಿಯ ಅಂತ್ಯ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ತಂತಿಯ ಉದ್ದ) ಸಂಪರ್ಕ ತುದಿಯ ಬಿಡುವುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ - ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಪರ್ಕ ತುದಿ ಬಿಡುವು, ತಂತಿಯ ಸ್ಟಿಕ್ಔಟ್ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ. ತಂತಿಯ ಸ್ಟಿಕ್ಔಟ್ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಂಪೇರ್ಜ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ಆರ್ಕ್ ಅಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದು ಅತಿಯಾದ ಸ್ಪ್ಟರ್, ಆರ್ಕ್ ಅಲೆದಾಡುವಿಕೆ, ತೆಳುವಾದ ಲೋಹಗಳ ಮೇಲೆ ಕಳಪೆ ಶಾಖ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ನಿಧಾನ ಪ್ರಯಾಣದ ವೇಗವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸಂಪರ್ಕ ತುದಿ ಬಿಡುವು ಕೂಡ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆರ್ಕ್ನಿಂದ ವಿಕಿರಣ ಶಾಖದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಶಾಖದ ರಚನೆಯು ಮುಂಭಾಗದ ಉಪಭೋಗ್ಯದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತಂತಿಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಪ್ರಸ್ತುತವನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವ ಸಂಪರ್ಕದ ತುದಿಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಕಳಪೆ ವಾಹಕತೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಅದು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲದ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಮರುಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಅಲ್ಲದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕ ತುದಿಯ ಕೆಲಸದ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಫಲಿತಾಂಶವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಉಪಭೋಗ್ಯ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ಸಲಹೆ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಶ್ರಮವು ಯಾವಾಗಲೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅಲಭ್ಯತೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಅನಗತ್ಯ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಸಂಪರ್ಕ ತುದಿ ಬಿಡುವುಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುವ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಅನಿಲ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವುದು. ಸಂಪರ್ಕದ ತುದಿಯ ಬಿಡುವು ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಆರ್ಕ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಕೊಚ್ಚೆಗುಂಡಿಯಿಂದ ದೂರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದಾಗ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರದೇಶವು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಅನಿಲವನ್ನು ತೊಂದರೆಗೊಳಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಬಹುದು. ಕಳಪೆ ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಅನಿಲ ಕವರೇಜ್ ಸರಂಧ್ರತೆ, ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಈ ಎಲ್ಲಾ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಡುವುವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಕೆಲವು ಶಿಫಾರಸುಗಳು ಅನುಸರಿಸುತ್ತವೆ.
ಚಿತ್ರ 1: ಸರಿಯಾದ ಸಂಪರ್ಕ ತುದಿ ಬಿಡುವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಸಂಪರ್ಕ ತುದಿ ಬಿಡುವು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಯಾವಾಗಲೂ ತಯಾರಕರ ಶಿಫಾರಸುಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.
ಸಂಪರ್ಕ ತುದಿ ಬಿಡುವು ವಿಧಗಳು
ಡಿಫ್ಯೂಸರ್, ತುದಿ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯು MIG ಗನ್ ಉಪಭೋಗ್ಯವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಮೂರು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಭಾಗಗಳಾಗಿವೆ. ಡಿಫ್ಯೂಸರ್ ನೇರವಾಗಿ ಗನ್ ಕುತ್ತಿಗೆಗೆ ಲಗತ್ತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕದ ತುದಿಗೆ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಒಯ್ಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲವನ್ನು ನಳಿಕೆಯೊಳಗೆ ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ತುದಿಯು ಡಿಫ್ಯೂಸರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ತಂತಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ನಳಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಕೊಚ್ಚೆಗುಂಡಿಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡುತ್ತದೆ. ನಳಿಕೆಯು ಡಿಫ್ಯೂಸರ್‌ಗೆ ಲಗತ್ತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಅನಿಲವನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಕೊಚ್ಚೆಗುಂಡಿಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕವು ಒಟ್ಟಾರೆ ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
MIG ಗನ್ ಉಪಭೋಗ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಸಂಪರ್ಕ ತುದಿ ಬಿಡುವು ಲಭ್ಯವಿದೆ: ಸ್ಥಿರ ಅಥವಾ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ. ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಸಂಪರ್ಕ ತುದಿ ಬಿಡುವುಗಳನ್ನು ಆಳ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆಗಳ ವಿವಿಧ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ಕಾರಣ, ವಿಭಿನ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಬಿಡುವು ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಅವು ಹೊಂದಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅವು ಮಾನವ ದೋಷದ ಸಂಭಾವ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು ನಳಿಕೆಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಿಡುವುಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕದ ತುದಿಯನ್ನು ಭದ್ರಪಡಿಸುವ ಲಾಕಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ ಅವುಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತಾರೆ.
ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಕೆಲವು ಕಂಪನಿಗಳು ವೆಲ್ಡ್ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಒಂದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಪರೇಟರ್‌ನಿಂದ ಮುಂದಿನದಕ್ಕೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಮಾರ್ಗವಾಗಿ ಸ್ಥಿರ-ವಿರಾಮ ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ಬಯಸುತ್ತವೆ. ಸ್ಥಿರವಾದ ತುದಿಯ ಸ್ಥಳವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿರುವ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ಬಿಡುವು ಸಲಹೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.
ವಿಭಿನ್ನ ತಯಾರಕರು 1⁄4-ಇಂಚಿನ ಬಿಡುವುದಿಂದ 1⁄8-ಇಂಚಿನ ವಿಸ್ತರಣೆಯವರೆಗೆ ವಿವಿಧ ಸಂಪರ್ಕ ತುದಿಗಳ ಅಂತರದ ಆಳವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಉಪಭೋಗ್ಯವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.
ಸರಿಯಾದ ಬಿಡುವು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಸಂಪರ್ಕ ತುದಿ ಬಿಡುವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಗಣಿಸಲು ಉತ್ತಮ ನಿಯಮವೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಬಿಡುವು ಕೂಡ ಹೆಚ್ಚಾಗಬೇಕು. ಕಡಿಮೆ ವೈರ್ ಸ್ಟಿಕ್ಔಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಆರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕಡಿಮೆ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಒಳಹೊಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದರಿಂದ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತಂತಿ ಸ್ಟಿಕ್ಔಟ್ ಉದ್ದವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗೆ ಅನುಮತಿಸಬಹುದಾದ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಕೆಳಗೆ ಕೆಲವು ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಟಿಪ್ಪಣಿಗಳಿಗಾಗಿ ಚಿತ್ರ 1 ಅನ್ನು ನೋಡಿ.
1.ನಾಡಿ ಬೆಸುಗೆ, ಸ್ಪ್ರೇ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು 200 amps ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇತರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ, 1/8 ಇಂಚು ಅಥವಾ 1/4 ಇಂಚಿನ ಸಂಪರ್ಕ ತುದಿ ಬಿಡುವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
2.ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ತಂತಿಯೊಂದಿಗೆ ದಪ್ಪ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸೇರುವ ಅಥವಾ ತುಂತುರು ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ-ಕೋರ್ಡ್ ತಂತಿಯಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವಾಹಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ, ಹಿಮ್ಮುಖ ಸಂಪರ್ಕದ ತುದಿಯು ಸಂಪರ್ಕದ ತುದಿಯನ್ನು ಆರ್ಕ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖದಿಂದ ದೂರವಿರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಉದ್ದವಾದ ತಂತಿಯ ಸ್ಟಿಕ್ಔಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಬರ್ನ್‌ಬ್ಯಾಕ್ ಸಂಭವಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ (ಅಲ್ಲಿ ತಂತಿ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕದ ತುದಿಗೆ ಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ) ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್, ಇದು ಸಂಪರ್ಕದ ತುದಿಯ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉಪಭೋಗ್ಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
3. ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ-ಪ್ರಸ್ತುತ ಪಲ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಸರಿಸುಮಾರು 1⁄4 ಇಂಚಿನ ತಂತಿಯ ಸ್ಟಿಕ್ಔಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲಶ್ ಸಂಪರ್ಕದ ತುದಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಸ್ಟಿಕ್ಔಟ್ ಉದ್ದವು ತೆಳು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಸುಡುವಿಕೆ ಅಥವಾ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಅಪಾಯವಿಲ್ಲದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
4.ವಿಸ್ತರಿತ ಸಂಪರ್ಕ ಸಲಹೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪೈಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಆಳವಾದ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ V-ಗ್ರೂವ್ ಕೀಲುಗಳಂತಹ ಕಷ್ಟಕರವಾದ-ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಜಂಟಿ ಸಂರಚನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಸೀಮಿತ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಾಯ್ದಿರಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಈ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಆಯ್ಕೆಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಯಾವಾಗಲೂ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಸಂಪರ್ಕ ತುದಿ ಬಿಡುವು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ತಯಾರಕರ ಶಿಫಾರಸುಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ. ನೆನಪಿಡಿ, ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನವು ಅತಿಯಾದ ಸ್ಪಟರ್, ಸರಂಧ್ರತೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ತೆಳ್ಳಗಿನ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಸುಡುವಿಕೆ ಅಥವಾ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳ ಅವಕಾಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಅಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಅಪರಾಧಿ ಎಂದು ಕಂಪನಿಯು ಸಂಪರ್ಕ ತುದಿ ಬಿಡುವು ಗುರುತಿಸಿದಾಗ, ಇದು ಸಮಯ-ಸೇವಿಸುವ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಅಥವಾ ಮರುಕೆಲಸದಂತಹ ನಂತರದ ವೆಲ್ಡ್ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮಾಹಿತಿ: ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ
ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಂಪರ್ಕ ಸಲಹೆಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಂಪರ್ಕ ಸಲಹೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಈ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕಡಿಮೆ-ದರ್ಜೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವಾಗಬಹುದು, ಅವುಗಳು ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಬದಲಾವಣೆಗಾಗಿ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಂಪರ್ಕ ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿತ ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ ಬಿಗಿಯಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಶಾಖದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಪಭೋಗ್ಯಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೃದುವಾದ ಮಧ್ಯದ ಬೋರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ತಂತಿಯು ಫೀಡ್ ಆಗುವುದರಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂದರೆ ಕಡಿಮೆ ಡ್ರ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಂಭಾವ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ವೈರ್ ಫೀಡಿಂಗ್. ಉನ್ನತ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಂಪರ್ಕ ಸಲಹೆಗಳು ಸುಟ್ಟಗಾಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಸಮಂಜಸವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅನಿಯಮಿತ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜನವರಿ-01-2023
