MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಲಿಯಲು ಸುಲಭವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಇದು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೈರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ MIG ಗನ್ ಮೂಲಕ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಫೀಡ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ, ಸ್ಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಂತೆ ಆಗಾಗ್ಗೆ ನಿಲ್ಲಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಫಲಿತಾಂಶವು ವೇಗವಾದ ಪ್ರಯಾಣದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯಾಗಿದೆ.
MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಬಹುಮುಖತೆ ಮತ್ತು ವೇಗವು ದಪ್ಪಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಸೌಮ್ಯ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಿವಿಧ ಲೋಹಗಳ ಮೇಲೆ ಎಲ್ಲಾ-ಸ್ಥಾನದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಇದು ಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಫ್ಲಕ್ಸ್-ಕೋರ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕ್ಲೀನರ್ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನೀಡುವ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಸರಿಯಾದ MIG ಗನ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಈ ಉಪಕರಣದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಉತ್ಪಾದಕತೆ, ಅಲಭ್ಯತೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು - ಹಾಗೆಯೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳ ಸೌಕರ್ಯ. ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ MIG ಗನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವಾಗ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ನೋಡೋಣ.
ಸರಿಯಾದ ಆಂಪೇರ್ಜ್ ಯಾವುದು?
ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಆಂಪೇರ್ಜ್ ಮತ್ತು ಡ್ಯೂಟಿ ಸೈಕಲ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುವ MIG ಗನ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಕರ್ತವ್ಯ ಚಕ್ರವು 10-ನಿಮಿಷದ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಗನ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಪೂರ್ಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗದಂತೆ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದಾದ ನಿಮಿಷಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 60 ಪ್ರತಿಶತ ಡ್ಯೂಟಿ ಸೈಕಲ್ ಎಂದರೆ 10 ನಿಮಿಷಗಳ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಆರು ನಿಮಿಷಗಳ ಆರ್ಕ್-ಆನ್ ಸಮಯ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು 100 ಪ್ರತಿಶತ ಸಮಯವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕದ ಕಾರಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಆಂಪೇರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಕರೆಯುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಕ್ಕಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಆಂಪೇರ್ಜ್ ಗನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ; ಕಡಿಮೆ-ಆಂಪೇರ್ಜ್ ಬಂದೂಕುಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಆರಾಮದಾಯಕವಾಗಿವೆ.
ಗನ್‌ನ ಆಂಪೇಜ್ ಅನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವಾಗ, ಬಳಸಲಾಗುವ ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಅನಿಲವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಂದೂಕುಗಳನ್ನು 100 ಪ್ರತಿಶತ CO2 ನೊಂದಿಗೆ ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಡ್ಯೂಟಿ ಸೈಕಲ್‌ಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ; ಈ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗನ್ ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತದೆ. ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, 75 ಪ್ರತಿಶತ ಆರ್ಗಾನ್ ಮತ್ತು 25 ಪ್ರತಿಶತ CO2 ನಂತಹ ಮಿಶ್ರ-ಅನಿಲ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿಯಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಗನ್ ಬಿಸಿಯಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಕರ್ತವ್ಯ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಗನ್ ಅನ್ನು 100 ಪ್ರತಿಶತ ಕರ್ತವ್ಯ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ರೇಟ್ ಮಾಡಿದರೆ (100 ಪ್ರತಿಶತ CO2 ನೊಂದಿಗೆ ಉದ್ಯಮ-ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ), ಮಿಶ್ರ ಅನಿಲಗಳೊಂದಿಗೆ ಅದರ ರೇಟಿಂಗ್ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಡ್ಯೂಟಿ ಸೈಕಲ್ ಮತ್ತು ಶೀಲ್ಡ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಸಂಯೋಜನೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದು ಮುಖ್ಯ - ಗನ್ ಅನ್ನು CO2 ನೊಂದಿಗೆ ಕೇವಲ 60 ಪ್ರತಿಶತದಷ್ಟು ಕರ್ತವ್ಯ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ರೇಟ್ ಮಾಡಿದರೆ, ಮಿಶ್ರ ಅನಿಲಗಳ ಬಳಕೆಯು ಗನ್ ಬಿಸಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ನೀರು- ವಿರುದ್ಧ ಗಾಳಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ
ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸೌಕರ್ಯವನ್ನು ನೀಡುವ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಿಂದ ಅನುಮತಿಸಲಾದ ತಂಪಾದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ MIG ಗನ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ಆರ್ಕ್-ಆನ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ - ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಲಾಭದಾಯಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ನೀರು ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯಿಂದ ತಂಪಾಗುವ MIG ಗನ್ ನಡುವೆ ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಆಂಪೇರ್ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಪರೇಟರ್‌ನ ಆದ್ಯತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ಪರಿಗಣನೆಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಪ್ರತಿ ಗಂಟೆಗೆ ಕೆಲವೇ ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು ವಾಟರ್-ಕೂಲ್ಡ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, 600 ಆಂಪ್ಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪದೇ ಪದೇ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸ್ಥಾಯಿ ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಂಗಡಿಗಳಿಗೆ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಶಾಖವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ನೀರು-ತಂಪಾಗುವ MIG ಗನ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ನೀರು-ತಂಪಾಗುವ MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಘಟಕದಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲದ ಒಳಗೆ ಅಥವಾ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿ, ಕೇಬಲ್ ಬಂಡಲ್‌ನ ಒಳಗಿನ ಮೆತುನೀರ್ನಾಳಗಳ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಗನ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಮತ್ತು ಕುತ್ತಿಗೆಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಶೀತಕವು ರೇಡಿಯೇಟರ್‌ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಒಂದು ಅಡಚಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಶೀತಕದಿಂದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟ ಶಾಖವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸುತ್ತುವರಿದ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆರ್ಕ್ನಿಂದ ಶಾಖವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹರಡುತ್ತದೆ.
ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಗಾಳಿ-ತಂಪಾಗುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ನಿರ್ಮಿಸುವ ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಸುತ್ತುವರಿದ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಅನಿಲದ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ. 150 ರಿಂದ 600 ಆಂಪಿಯರ್‌ಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರುವ ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ನೀರು-ತಂಪಾಗುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದಪ್ಪವಾದ ತಾಮ್ರದ ಕೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ನೀರು ತಂಪಾಗುವ ಬಂದೂಕುಗಳು 300 ರಿಂದ 600 ಆಂಪ್ಸ್ ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತವೆ.
ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅದರ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವಾಟರ್-ಕೂಲ್ಡ್ ಗನ್‌ಗಳು ಮುಂಗಡವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಾಟರ್-ಕೂಲ್ಡ್ ಗನ್‌ಗಳು ಏರ್-ಕೂಲ್ಡ್ ಗನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವು ನಿರ್ವಾಹಕರ ಆಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ಆದರೆ ವಾಟರ್-ಕೂಲ್ಡ್ ಗನ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುವುದರಿಂದ, ಪೋರ್ಟಬಿಲಿಟಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಅವು ಅಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಬಹುದು.
ಹೆವಿ-ವರ್ಸಸ್ ಲೈಟ್-ಡ್ಯೂಟಿ
ಕಡಿಮೆ-ಆಂಪೇರ್ಜ್ ಗನ್ ಕೆಲವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದ್ದರೂ, ಅದು ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಲೈಟ್-ಡ್ಯೂಟಿ MIG ಗನ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಆರ್ಕ್-ಆನ್ ಸಮಯಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಟ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು. ಲೈಟ್-ಡ್ಯೂಟಿ ಗನ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 100 ರಿಂದ 300 ಆಂಪಿಯರ್‌ಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ-ಡ್ಯೂಟಿ ಗನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತೂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೈಟ್-ಡ್ಯೂಟಿ MIG ಗನ್‌ಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾದ, ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಅವುಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಆರಾಮದಾಯಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೈಟ್-ಡ್ಯೂಟಿ MIG ಗನ್‌ಗಳು ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಅವರು ಹಗುರವಾದ ಅಥವಾ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಉಪಭೋಗ್ಯವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ (ನಳಿಕೆಗಳು, ಸಂಪರ್ಕ ಸಲಹೆಗಳು ಮತ್ತು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ತಲೆಗಳು), ಇದು ಕಡಿಮೆ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವರ ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಕೌಂಟರ್ಪಾರ್ಟ್ಸ್ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ಲೈಟ್-ಡ್ಯೂಟಿ ಗನ್‌ಗಳ ಮೇಲಿನ ಸ್ಟ್ರೈನ್ ರಿಲೀಫ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ರಬ್ಬರ್ ಘಟಕದಿಂದ ಕೂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಇಲ್ಲದಿರಬಹುದು. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ತಂತಿ ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಹರಿವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ ಕಿಂಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕಾಳಜಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಅಲ್ಲದೆ ಗಮನಿಸಿ, ಲೈಟ್-ಡ್ಯೂಟಿ MIG ಗನ್ ಅನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು ಅಕಾಲಿಕ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ರೀತಿಯ ಗನ್ ವಿವಿಧ ಆಂಪೇರ್ಜ್ ಅಗತ್ಯತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಹು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸೌಲಭ್ಯಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.
ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರಮ್‌ನ ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ, ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ MIG ಗನ್‌ಗಳು ದೀರ್ಘ ಆರ್ಕ್-ಆನ್ ಸಮಯಗಳು ಅಥವಾ ದಪ್ಪ ವಿಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಬಹು ಪಾಸ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉದ್ಯೋಗಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ, ಭಾರೀ ಸಲಕರಣೆಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಬೇಡಿಕೆಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉದ್ಯೋಗಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಅನೇಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ. ಈ ಬಂದೂಕುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 400 ರಿಂದ 600 amps ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ನೀರು-ತಂಪಾಗುವ ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಂಪೇರ್ಜ್ಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದೊಡ್ಡ ಕೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಅವುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಹಿಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಬಂದೂಕುಗಳು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಫ್ರಂಟ್-ಎಂಡ್ ಉಪಭೋಗ್ಯಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಅದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಂಪೇರ್ಜ್ಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಆರ್ಕ್-ಆನ್ ಸಮಯವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಪರೇಟರ್ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ನಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಡುವೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಹಾಕಲು ಕುತ್ತಿಗೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉದ್ದವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
ಹೊಗೆ ತೆಗೆಯುವ ಬಂದೂಕುಗಳು
ಕೆಲವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ, ಹೊಗೆಯನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಗನ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಆಕ್ಯುಪೇಷನಲ್ ಸೇಫ್ಟಿ ಅಂಡ್ ಹೆಲ್ತ್ ಅಡ್ಮಿನಿಸ್ಟ್ರೇಷನ್ (OSHA) ಮತ್ತು ಇತರ ಸುರಕ್ಷತಾ ನಿಯಂತ್ರಕ ಸಂಸ್ಥೆಗಳಿಂದ ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೊಗೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಣಗಳ (ಹೆಕ್ಸಾವೆಲೆಂಟ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸೇರಿದಂತೆ) ಅನುಮತಿಸಬಹುದಾದ ಮಾನ್ಯತೆ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತವೆ. ಅಂತೆಯೇ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಪರೇಟರ್ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೊಸ ನುರಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಕ್ಷೇತ್ರಕ್ಕೆ ಆಕರ್ಷಿಸಲು ಬಯಸುವ ಕಂಪನಿಗಳು ಈ ಗನ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲು ಬಯಸಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಆಕರ್ಷಕವಾದ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು. ಫ್ಯೂಮ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಗನ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 300 ರಿಂದ 600 amps ವರೆಗಿನ ಆಂಪೇರ್ಜ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿವೆ, ಹಾಗೆಯೇ ವಿವಿಧ ಕೇಬಲ್ ಶೈಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು. ಎಲ್ಲಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಲಕರಣೆಗಳಂತೆ, ಅವುಗಳು ತಮ್ಮ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು, ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನವು. ಫ್ಯೂಮ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಗನ್‌ಗಳಿಗೆ ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅವು ಮೂಲದಲ್ಲಿ ಹೊಗೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತವೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಪರೇಟರ್‌ನ ತಕ್ಷಣದ ಉಸಿರಾಟದ ವಲಯಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಫ್ಯೂಮ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಗನ್‌ಗಳಿಗೆ ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅವು ಮೂಲದಲ್ಲಿ ಹೊಗೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತವೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಪರೇಟರ್‌ನ ತಕ್ಷಣದ ಉಸಿರಾಟದ ವಲಯಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಫ್ಯೂಮ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಂದೂಕುಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿನ ಅನೇಕ ಇತರ ಅಸ್ಥಿರಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ - ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿ ಆಯ್ಕೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವರ್ಗಾವಣೆ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಪರೇಟರ್ ನಡವಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ - ಕಂಪನಿಗಳು ಸುರಕ್ಷತಾ ನಿಯಮಗಳ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಕ್ಲೀನರ್, ಹೆಚ್ಚು ಆರಾಮದಾಯಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪರಿಸರ.
ಈ ಬಂದೂಕುಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೊಗೆಯನ್ನು ಮೂಲದಲ್ಲಿಯೇ, ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಮೇಲೆ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಲೂ ಸೆರೆಹಿಡಿಯುವ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ವಿವಿಧ ತಯಾರಕರು ಈ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲು ಬಂದೂಕುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವ ಸ್ವಾಮ್ಯದ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ ಆದರೆ, ಮೂಲಭೂತ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ, ಅವೆಲ್ಲವೂ ಒಂದೇ ರೀತಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ: ಸಾಮೂಹಿಕ ಹರಿವು ಅಥವಾ ವಸ್ತುಗಳ ಚಲನೆಯಿಂದ. ಈ ಚಲನೆಯು ನಿರ್ವಾತ ಕೊಠಡಿಯ ಮೂಲಕ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಂದೂಕಿನ ಹಿಡಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಹೊಗೆಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರೇಶನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಪೋರ್ಟ್‌ಗೆ (ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅನೌಪಚಾರಿಕವಾಗಿ ನಿರ್ವಾತ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ).
ಘನ, ಫ್ಲಕ್ಸ್-ಕೋರ್ಡ್ ಅಥವಾ ಮೆಟಲ್ ಕೋರ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೈರ್ ಮತ್ತು ಸೀಮಿತ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಫ್ಯೂಮ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಗನ್‌ಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಇವುಗಳು ಹಡಗು ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಭಾರೀ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ ಆದರೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ. ಸೌಮ್ಯವಾದ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ವಯಗಳ ಮೇಲೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಅವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಹೆಕ್ಸಾವೆಲೆಂಟ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಂಪೇರ್ಜ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಠೇವಣಿ ದರದ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಬಂದೂಕುಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.
ಇತರ ಪರಿಗಣನೆಗಳು: ಕೇಬಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಹಿಡಿಕೆಗಳು
ಕೇಬಲ್ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಬಂದಾಗ, ಆಂಪೇಜ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ಚಿಕ್ಕದಾದ, ಚಿಕ್ಕದಾದ ಮತ್ತು ಹಗುರವಾದ ಕೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, MIG ಗನ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಗೊಂದಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ. ತಯಾರಕರು 8 ರಿಂದ 25 ಅಡಿ ಉದ್ದದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾರೆ. ಕೇಬಲ್ ಉದ್ದವಾದಷ್ಟೂ ಅದು ವೆಲ್ಡ್ ಸೆಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಸುತ್ತ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಅಥವಾ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಲೂಪ್ ಆಗಬಹುದು ಮತ್ತು ವೈರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಬಹುದು.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಭಾಗವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು ಕೈಯಲ್ಲಿರುವ ಕೆಲಸವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಚಲಿಸಬೇಕಾದರೆ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಉದ್ದವಾದ ಕೇಬಲ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ದೀರ್ಘ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಅಂತರಗಳ ನಡುವೆ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ, ಸ್ಟೀಲ್ ಮೊನೊ ಕಾಯಿಲ್ ಕೇಬಲ್ ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿರಬಹುದು. ಈ ರೀತಿಯ ಕೇಬಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕೇಬಲ್‌ಗಳಂತೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಿಂಕ್ ಆಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸುಗಮ ತಂತಿ ಆಹಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
MIG ಗನ್‌ನ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತಿನ ವಿನ್ಯಾಸವು ಆಯಾಸವನ್ನು ಅನುಭವಿಸದೆ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಎಷ್ಟು ಸಮಯದವರೆಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಆಯ್ಕೆಗಳು ನೇರ ಅಥವಾ ಬಾಗಿದ, ಇವೆರಡೂ ಗಾಳಿಯ ಶೈಲಿಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ; ಆಯ್ಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಪರೇಟರ್ ಆದ್ಯತೆಗೆ ಕುದಿಯುತ್ತದೆ.
ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಪ್ರಚೋದಕವನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುವ ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ನೇರವಾದ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಬಹುಪಾಲು ಬಾಗಿದ ಹಿಡಿಕೆಗಳು ಈ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ನೀಡುವುದಿಲ್ಲ. ನೇರವಾದ ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ಪ್ರಚೋದಕವನ್ನು ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲು ಆಪರೇಟರ್ ಕುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ತಿರುಗಿಸಬಹುದು.
ತೀರ್ಮಾನ
ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಆಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಚಲನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ದೈಹಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಸುರಕ್ಷಿತ, ಹೆಚ್ಚು ಆರಾಮದಾಯಕ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದಕ ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸೌಕರ್ಯವನ್ನು ನೀಡುವ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಿಂದ ಅನುಮತಿಸಲಾದ ತಂಪಾದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ MIG ಗನ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ಆರ್ಕ್-ಆನ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ - ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಲಾಭದಾಯಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜನವರಿ-01-2023
