ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವರವಾದ ವಿವರಣೆ

01.ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ವಿವರಣೆ

ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಪ್ರತಿರೋಧದ ಬೆಸುಗೆ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಲ್ಯಾಪ್ ಕೀಲುಗಳಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಡುವೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮೂಲ ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಪ್ರತಿರೋಧ ಶಾಖವನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

1. ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಕ್ಯಾಬ್‌ಗಳು, ಕಂಪಾರ್ಟ್‌ಮೆಂಟ್‌ಗಳು, ಹಾರ್ವೆಸ್ಟರ್ ಫಿಶ್ ಸ್ಕೇಲ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್‌ಗಳು ಮುಂತಾದ ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಅತಿಕ್ರಮಣ.

2. ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಚರ್ಮದ ರಚನೆಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಪಕ್ಕದ ಗೋಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಛಾವಣಿಗಳು, ಟ್ರೈಲರ್ ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಪ್ಯಾನಲ್ಗಳು, ಹಾರ್ವೆಸ್ಟರ್ ಫನಲ್ಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿ.

3. ಸ್ಕ್ರೀನ್‌ಗಳು, ಸ್ಪೇಸ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರಾಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾರ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

02. ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬೆಸುಗೆಯು ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ ಜಂಟಿಯಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಡುವೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

1. ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶದ ತಾಪನ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

2. ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ವಸ್ತುಗಳು, ಫ್ಲಕ್ಸ್, ಗ್ಯಾಸ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ.

3. ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸರಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

4. ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು.

5. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಲ್ಪಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರವಾಹ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದರಿಂದ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಹೆಚ್ಚು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ದೊಡ್ಡ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬೆಲೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

6. ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವುದು ಕಷ್ಟ.

Xinfa ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ಭೇಟಿ ನೀಡಿ:ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕರು - ಚೀನಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಟಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರು (xinfatools.com)

03. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿಯಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಇದನ್ನು ಮೊದಲು ಬಿಸಿಯಾದ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಲ್ಲಿ 10% ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಿಸಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:

(1) ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಡುವಿನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಫೀಡ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿ;

(2) ವಿದ್ಯುಚ್ಛಕ್ತಿಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ, ಎರಡು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಭಾಗಶಃ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಗಟ್ಟಿ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ;

(3) ಪವರ್ ಆಫ್ ಆದ ನಂತರ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ, ಇದರಿಂದ ಕರಗಿದ ಗಟ್ಟಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ;

(4) ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ.

04. ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಭಾವದ ಅಂಶಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಎನರ್ಜೈಸೇಶನ್ ಸಮಯ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಷಂಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

1. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಪವರ್-ಆನ್ ಸಮಯ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಪವರ್-ಆನ್ ಸಮಯದ ಉದ್ದದ ಪ್ರಕಾರ, ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಹಾರ್ಡ್ ಗೇಜ್ ಮತ್ತು ಸಾಫ್ಟ್ ಗೇಜ್. ಕಡಿಮೆ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಹಾರ್ಡ್ ವಿವರಣೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆ, ದೀರ್ಘ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಯ ಸಣ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ದೀರ್ಘಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಸಾಫ್ಟ್ ಗೇಜ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಒಲವು ತೋರುವ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

2. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಒತ್ತಡ

ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಮೂಲಕ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಒತ್ತಡ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿ ಘನೀಕರಣಗೊಂಡಾಗ ಉಂಟಾಗಬಹುದಾದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆಯ ಸಾಕಷ್ಟು ತಾಪನ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯ ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ಬಲವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಒತ್ತಡದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು:

(1) ಬೆಸುಗೆಯ ವಸ್ತು. ವಸ್ತುವಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಒತ್ತಡ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ, ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

(2) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿವರಣೆಯು ಗಟ್ಟಿಯಾದಷ್ಟೂ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

3. ತಿರುವು

ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮುಖ್ಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನ ಹೊರಗೆ ಹರಿಯುವ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಷಂಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಷಂಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುವ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಸಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ಬಲದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ತಿರುವಿನ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:

(1) ಬೆಸುಗೆ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅಂತರ. ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಷಂಟ್ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಂಟಿಂಗ್ ಮಟ್ಟವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. 30 ರಿಂದ 50 ಮಿಮೀ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅಂತರವನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಷಂಟ್ ಕರೆಂಟ್ ಒಟ್ಟು ಪ್ರವಾಹದ 25% ರಿಂದ 40% ರಷ್ಟಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಯ ದಪ್ಪವು ಕಡಿಮೆಯಾದಂತೆ, ಶಂಟಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

(2) ಬೆಸುಗೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿ. ಬೆಸುಗೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕೊಳಕು ಇದ್ದಾಗ, ಎರಡು ಬೆಸುಗೆಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಪ್ರವಾಹವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಶಂಟಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ, ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಬಹುದು.

05.ಸುರಕ್ಷತಾ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

(1) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕಾಲು ಸ್ವಿಚ್ ಆಕಸ್ಮಿಕವಾಗಿ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಬಲವಾದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಹೊದಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

(2) ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಸ್ಪಾರ್ಕ್‌ಗಳು ಹಾರುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ವರ್ಕಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಫಲ್‌ಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬೇಕು.

(3) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ವೆಲ್ಡರ್‌ಗಳು ಫ್ಲಾಟ್ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕನ್ನಡಕವನ್ನು ಧರಿಸಬೇಕು.

(4) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಇರಿಸುವ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಒಣಗಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನೆಲವನ್ನು ಆಂಟಿ-ಸ್ಕಿಡ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಂದ ಸುಗಮಗೊಳಿಸಬೇಕು.

(5) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೆಲಸ ಮುಗಿದ ನಂತರ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಮೊದಲು ಕೂಲಿಂಗ್ ವಾಟರ್ ಸ್ವಿಚ್ ಅನ್ನು 10 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಕಾಲ ವಿಸ್ತರಿಸಬೇಕು. ಉಷ್ಣತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಘನೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಜಲಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾದ ನೀರನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.