ರೋಲಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆಯೇ

1. ಅವಲೋಕನ

ರೋಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ. ಇದು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಲ್ಯಾಪ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ಅಥವಾ ಬಟ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ರೂಪಿಸಲು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಎರಡು ರೋಲರ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಡುವೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಲರ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಒತ್ತಿ ಮತ್ತು ತಿರುಗುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ನಿರಂತರವಾದ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅಥವಾ ಮಧ್ಯಂತರವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೀಲುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಮೊಹರು ಮಾಡದ ಶೀಟ್ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.1-2.5 ಮಿಮೀ.

ಬೆಲ್ಲೋಗಳನ್ನು ಕವಾಟಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಗಾಗಿ. ವಿವಿಧ ಬೆಲ್ಲೋಸ್ ಕವಾಟಗಳಲ್ಲಿ, ಅದು ಸ್ಟಾಪ್ ಕವಾಟ, ಥ್ರೊಟಲ್ ಕವಾಟ, ನಿಯಂತ್ರಕ ಕವಾಟ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಕವಾಟವಾಗಿದ್ದರೂ, ಬೆಲ್ಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಕವಾಟದ ಕಾಂಡದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್-ಮುಕ್ತ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಅಂಶವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕವಾಟದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬೆಲ್ಲೋಸ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಕಾಂಡವನ್ನು ಅಕ್ಷೀಯವಾಗಿ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಮರುಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ದ್ರವದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಹ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸೀಲ್ ವಾಲ್ವ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಬೆಲ್ಲೋಸ್ ಕವಾಟಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬೆಲ್ಲೋಸ್ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಪರಮಾಣು ಉದ್ಯಮ, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮ, ಔಷಧ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ಇತ್ಯಾದಿ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ, ಬೆಲ್ಲೋಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು, ಪೈಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕವಾಟ ಕಾಂಡಗಳಂತಹ ಇತರ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಲ್ಲೋಗಳನ್ನು ರೋಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪರಮಾಣು ನಿರ್ವಾತ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಯುರೇನಿಯಂ ಫ್ಲೋರೈಡ್ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಮಾಧ್ಯಮವು ಸುಡುವ, ಸ್ಫೋಟಕ ಮತ್ತು ವಿಕಿರಣಶೀಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. 0.12mm ದಪ್ಪವಿರುವ 1Cr18Ni9Ti ನಿಂದ ಬೆಲ್ಲೋಗಳನ್ನು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಅವರು ರೋಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಕವಾಟದ ಡಿಸ್ಕ್ ಮತ್ತು ಗ್ರಂಥಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ರೋಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಪರಿವರ್ತಿಸಲು, ಪರಿಕರ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಆದರ್ಶ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಯಿತು.

2. ರೋಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣ

FR-170 ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಎನರ್ಜಿ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ರೋಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು 340μF ಶಕ್ತಿಯ ಶೇಖರಣಾ ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 600~1 000V ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಶ್ರೇಣಿ, 200~800N ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಒತ್ತಡ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಶ್ರೇಣಿ ಮತ್ತು 170J ನ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಗರಿಷ್ಠ ಸಂಗ್ರಹ . ಯಂತ್ರವು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನಲ್ಲಿ ಶೂನ್ಯ ಸುತ್ತುವರಿದ ಆಕಾರದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನೆಟ್ವರ್ಕ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಏರಿಳಿತಗಳ ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಲ್ಸ್ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆಗಳು

1. ಅಸ್ಥಿರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಬಹಳಷ್ಟು ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಆಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ರೋಲರ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬಳಸಲು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಕಳಪೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ. ಬೆಲ್ಲೋಗಳು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಸರಿಯಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದ ಸ್ಥಾನವಿಲ್ಲದೆಯೇ ವೆಲ್ಡ್ ವಿಚಲನಗೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಬೆಲ್ಲೋಸ್‌ನ ಇತರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸ್ಪಾರ್ಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಲಾಶ್‌ಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಒಂದು ವಾರದ ನಂತರ, ವೆಲ್ಡ್ ತುದಿಗಳು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ.

3. ಕಳಪೆ ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟ. ವೆಲ್ಡ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ತುಂಬಾ ಆಳವಾಗಿದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಶಃ ಬರ್ನ್-ಥ್ರೂ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ರೂಪುಗೊಂಡ ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

4. ಉತ್ಪನ್ನ ವೆಚ್ಚದ ನಿರ್ಬಂಧ. ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯರ್ ವಾಲ್ವ್ ಬೆಲ್ಲೋಗಳು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಬರ್ನ್-ಥ್ರೂ ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಬೆಲ್ಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

Xinfa ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ಭೇಟಿ ನೀಡಿ:ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕರು - ಚೀನಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಟಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರು (xinfatools.com)

4. ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

1. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಒತ್ತಡ. ರೋಲಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನಿಂದ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಒತ್ತಡವು ವೆಲ್ಡ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಇದು ಸ್ಥಳೀಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಸುಡುವಿಕೆ, ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ, ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಪಟರ್ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ ತುಂಬಾ ಆಳವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ರೋಲರ್ನ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ನಷ್ಟವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ನಾಡಿ ಆವರ್ತನ. ಮೊಹರು ರೋಲ್ ವೆಲ್ಡ್ಗಾಗಿ, ದಟ್ಟವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಪಾಯಿಂಟ್ಗಳು, ಉತ್ತಮ. ವೆಲ್ಡ್ ಪಾಯಿಂಟ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಅತಿಕ್ರಮಣ ಗುಣಾಂಕವು ಆದ್ಯತೆ 30% ಆಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ನಾಡಿ ಆವರ್ತನದ ಬದಲಾವಣೆಯು ಅತಿಕ್ರಮಣ ದರದ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

3. ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಮತ್ತು ವೋಲ್ಟೇಜ್. ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಅಥವಾ ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಹರಡುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಡರ ವಿಭಿನ್ನ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ವಿಧಾನವು ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲ ವಿಶೇಷಣಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಶಕ್ತಿಯ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

4. ರೋಲರ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅಂತ್ಯದ ಮುಖದ ರೂಪ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ರೋಲರ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ರೂಪಗಳು ಎಫ್ ಟೈಪ್, ಎಸ್ಬಿ ಟೈಪ್, ಪಿಬಿ ಟೈಪ್ ಮತ್ತು ಆರ್ ಟೈಪ್. ರೋಲರ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಅಂತಿಮ ಮುಖದ ಗಾತ್ರವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಕೋರ್ನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ನುಗ್ಗುವ ದರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.

ರೋಲ್ ವೆಲ್ಡ್ ಕೀಲುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೀಲುಗಳ ಉತ್ತಮ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆಯಾದ್ದರಿಂದ, ಮೇಲಿನ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಾಗ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅತಿಕ್ರಮಣ ದರದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ನಿಜವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ರೋಲ್ ವೆಲ್ಡ್ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸರಿಯಾಗಿ ಸಮನ್ವಯಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.