ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕೊರೆಯುವ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳು

ಕೊರೆಯುವುದು ಎಂದರೇನು?
ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದು ಹೇಗೆ?
ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ?

ಇದನ್ನು ಕೆಳಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ, ನೋಡೋಣ.

1. ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ಮೂಲ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳು

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಎರಡು ಚಲನೆಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕು:

① ಮುಖ್ಯ ಚಲನೆ, ಅಂದರೆ, ಅಕ್ಷದ ಸುತ್ತ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಚಲನೆ (ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಲನೆ);

②ದ್ವಿತೀಯ ಚಲನೆ, ಅಂದರೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ (ಫೀಡ್ ಚಲನೆ) ಕಡೆಗೆ ಅಕ್ಷದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ರೇಖೀಯ ಚಲನೆ.

ಕೊರೆಯುವಾಗ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ರಚನೆಯಲ್ಲಿನ ನ್ಯೂನತೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ IT10 ಮಟ್ಟಕ್ಕಿಂತ ಕೆಳಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಸುಮಾರು Ra12.5μm ಆಗಿದೆ, ಇದು ಒರಟು ಯಂತ್ರ ವರ್ಗಕ್ಕೆ ಸೇರಿದೆ. .

2. ಕೊರೆಯುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1. ಗುರುತು: ಕೊರೆಯುವ ಮೊದಲು, ಮೊದಲು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ. ಕೊರೆಯುವ ಮೂಲಭೂತ ಮಾನದಂಡದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಾನದ ಕೇಂದ್ರ ರೇಖೆಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಯು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ತೆಳ್ಳಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರಬೇಕು. ರೇಖೆಯನ್ನು ಎಳೆದ ನಂತರ, ವರ್ನಿಯರ್ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ಸ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟೀಲ್ ರೂಲರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅಳತೆ ಮಾಡಿ.

2. ತಪಾಸಣಾ ಚೌಕ ಅಥವಾ ತಪಾಸಣೆ ವೃತ್ತವನ್ನು ಎಳೆಯಿರಿ: ರೇಖೆಯನ್ನು ಎಳೆದ ನಂತರ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಹಾದುಹೋದ ನಂತರ, ತಪಾಸಣೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರದ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಯನ್ನು ಸಮ್ಮಿತಿಯ ಕೇಂದ್ರವಾಗಿ ಹೊಂದಿರುವ ತಪಾಸಣೆ ಚೌಕ ಅಥವಾ ತಪಾಸಣಾ ವೃತ್ತವನ್ನು ತಪಾಸಣೆ ರೇಖೆಯಂತೆ ಎಳೆಯಬೇಕು. ಕೊರೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ. ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಕೊರೆಯುವ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ.

3. ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಂಚಿಂಗ್: ಅನುಗುಣವಾದ ತಪಾಸಣೆ ಚೌಕ ಅಥವಾ ತಪಾಸಣೆ ವೃತ್ತವನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಿದ ನಂತರ, ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಂಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮಾಡಬೇಕು. ಮೊದಲು ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಬಿಂದುವನ್ನು ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ಕ್ರಾಸ್ ಸೆಂಟರ್ ರೇಖೆಯ ಛೇದಕದಲ್ಲಿ ಪಂಚ್ ಹೋಲ್ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಪಂಚ್ ಆಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಲು ಅಡ್ಡ ಕೇಂದ್ರ ರೇಖೆಯ ವಿವಿಧ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಅಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮಾದರಿಯನ್ನು ನೇರ, ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅಗಲವಾದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಪಂಚ್ ಮಾಡಿ. ನಿಖರವಾದ ನಿಯೋಜನೆಗಾಗಿ. ಚಾಕು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿದೆ.

4. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್: ಮೆಷಿನ್ ಟೇಬಲ್, ಫಿಕ್ಚರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಡೇಟಮ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ರಾಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ತದನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿ. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ಅಳತೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

5. ಟೆಸ್ಟ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್: ಔಪಚಾರಿಕ ಕೊರೆಯುವ ಮೊದಲು ಪರೀಕ್ಷಾ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು: ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ಉಳಿ ಅಂಚನ್ನು ರಂಧ್ರದ ಮಧ್ಯಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಆಳವಿಲ್ಲದ ಪಿಟ್ ಅನ್ನು ಡ್ರಿಲ್ ಮಾಡಿ, ತದನಂತರ ಆಳವಿಲ್ಲದ ಪಿಟ್‌ನ ದಿಕ್ಕು ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಆಳವಿಲ್ಲದ ಪಿಟ್ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ವೃತ್ತವನ್ನು ಏಕಾಕ್ಷ ಮಾಡಲು ನಿರಂತರವಾಗಿ ವಿಚಲನವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸಹ ಇದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವಿಚಲನವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಕ್ರಮೇಣ ತಿದ್ದುಪಡಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕೊರೆಯುವಾಗ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ವಿಚಲನದ ವಿರುದ್ಧ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ತಳ್ಳಬಹುದು.

6. ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್: ಯಂತ್ರ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೈಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಫೀಡ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಪರೀಕ್ಷಾ ಕೊರೆಯುವ ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ, ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡುವಾಗ, ರಂಧ್ರದ ಅಕ್ಷವನ್ನು ಓರೆಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಫೀಡಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಬಾಗುವಂತೆ ಮಾಡಬಾರದು.

3. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊರೆಯುವ ನಿಖರತೆಯ ವಿಧಾನಗಳು

1. ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವುದು ಎಲ್ಲದರ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಿದೆ

ಕೊರೆಯುವ ಮೊದಲು ಹರಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಅನುಗುಣವಾದ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ನಿಖರವಾದ ಶೃಂಗದ ಕೋನ, ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಕೋನ ಮತ್ತು ಉಳಿ ಅಂಚಿನ ಬೆವೆಲ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಹರಿತವಾದ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳ ಒಂದೇ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಗೆ ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ಪಾರ್ಶ್ವದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ನಯವಾಗಿರುತ್ತವೆ. , ಕೇಂದ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯ ಒರಟುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು. , ಉಳಿ ಅಂಚು ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಸರಿಯಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಬೇಕು (ಮೊದಲು ಗ್ರೈಂಡರ್ನಲ್ಲಿ ಒರಟಾದ ಗ್ರೈಂಡ್ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಎಣ್ಣೆಕಲ್ಲಿನ ಮೇಲೆ ನುಣ್ಣಗೆ ರುಬ್ಬುವುದು ಉತ್ತಮ).

Xinfa CNC ಉಪಕರಣಗಳು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ಭೇಟಿ ನೀಡಿ:
CNC ಪರಿಕರಗಳ ತಯಾರಕರು - ಚೀನಾ CNC ಪರಿಕರಗಳ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರು (xinfatools.com)

2. ನಿಖರವಾದ ರೇಖೆಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಆಧಾರವಾಗಿದೆ

ರೇಖೆಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲು ಎತ್ತರದ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಜೋಡಣೆಯು ನಿಖರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೀವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಗುರುತು ಮಾಡುವಾಗ, ಸೂಜಿಯ ಕೋನ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಸಮತಲದ ನಡುವಿನ ಕೋನವು 40 ರಿಂದ 60 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟು (ಗುರುತು ಮಾಡುವ ದಿಕ್ಕಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ) ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಇದರಿಂದ ಚಿತ್ರಿಸಿದ ರೇಖೆಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಬರೆಯುವ ಡೇಟಮ್ ಪ್ಲೇನ್ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಡೇಟಮ್ ಪ್ಲೇನ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದರ ಸಮತಲತೆ ಮತ್ತು ಪಕ್ಕದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಲಂಬತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಾನದ ಅಡ್ಡ ರೇಖೆಯನ್ನು ಎಳೆದ ನಂತರ, ಕೊರೆಯುವಾಗ ಸುಲಭವಾದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಕ್ರಾಸ್ ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೆಂಟರ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಪಂಚ್ ಮಾಡಲು ಸೆಂಟರ್ ಪಂಚ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ (ಪಂಚ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕು ನಿಖರವಾಗಿರಬೇಕು).

3. ಸರಿಯಾದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, 6 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ, ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಕೊರೆಯಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲು ನೀವು ಕೈ ಇಕ್ಕಳವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು; 6 ಮತ್ತು 10 ಮಿಮೀ ನಡುವಿನ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಿಯಮಿತ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಫ್ಲಾಟ್-ಮೂಗಿನ ಇಕ್ಕಳವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಇರಬೇಕು ಮೇಲ್ಮೈ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ, ಫ್ಲಾಟ್-ಮೂಗಿನ ಇಕ್ಕಳವನ್ನು ಬೋಲ್ಟ್ ಒತ್ತಡದ ಪ್ಲೇಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು; 10 mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊರೆಯುವ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದೊಡ್ಡ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಡ್ರಿಲ್ ಮಾಡಲು ಒತ್ತಡದ ಪ್ಲೇಟ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ.

4. ಕೀಲಿಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಕೀಲಿಯಾಗಿದೆ

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಿಡಲು ಹೊರದಬ್ಬಬೇಡಿ. ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಮೊದಲು ಮಾಡಬೇಕು. ಜೋಡಣೆಯು ಸ್ಥಿರ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಸ್ಥಿರ ಜೋಡಣೆಯು ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಕ್ರಾಸ್ ಲೈನ್ನ ಛೇದಕವನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಆರಂಭಿಕರಿಗಾಗಿ ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸದುಪಯೋಗಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನ ಸ್ವಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ. ಮತ್ತು ಇತರ ಅನಿಶ್ಚಿತ ಅಂಶಗಳು, ಕೊರೆಯುವ ನಿಖರತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ ನಂತರ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ಅನಿಶ್ಚಿತ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

5. ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ತಪಾಸಣೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ

ತಪಾಸಣೆಯು ರಂಧ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು ಇದರಿಂದ ಅಗತ್ಯ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೊರೆಯುವ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ರಂಧ್ರಗಳಿಗಾಗಿ, ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ರೀಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೀಮಿಂಗ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಮೊದಲ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆದ ನಂತರ, ಕೆಳಭಾಗದ ರಂಧ್ರದ ಮಧ್ಯಭಾಗದಿಂದ ಡೇಟಮ್‌ಗೆ ದೋಷವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ನಿಜವಾದ ಮಾಪನದ ನಂತರ, ಕೆಳಗಿನ ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಆದರ್ಶ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಿ. ದೋಷವು 0.10 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ರಂಧ್ರವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು. ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಡ್ರಿಲ್ ತುದಿಯ ಕೋನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಧನಾತ್ಮಕ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾಗಿ ತಳ್ಳಿರಿ ಮತ್ತು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಡ್ರಿಲ್ ತುದಿಯ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. ದೋಷವು 0.10mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಕೆಳಗಿನ ರಂಧ್ರದ ಪಕ್ಕದ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಲು ವರ್ಗೀಕರಿಸಿದ ಸುತ್ತಿನ ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗವನ್ನು ಮೃದುವಾದ ಪರಿವರ್ತನೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಳಭಾಗದ ರಂಧ್ರದ ಆರ್ಕ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕು.