ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೂಲಭೂತ ಜ್ಞಾನಕ್ಕಾಗಿ, ಈ ಲೇಖನವನ್ನು ಓದಿ

ಉತ್ತಮ ಕುದುರೆಗೆ ಉತ್ತಮ ತಡಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ತಪ್ಪು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಅದು ನಿಷ್ಪ್ರಯೋಜಕವಾಗುತ್ತದೆ! ಸೂಕ್ತವಾದ ಟೂಲ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಟೂಲ್ ಸೇವೆಯ ಜೀವನ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚದ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಚಾಕು ಜ್ಞಾನದ ಬಗ್ಗೆ ಉಪಯುಕ್ತ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ಮಾಡಿ, ಒಟ್ಟಿಗೆ ಕಲಿಯೋಣ.

ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತುಗಳು ಮೂಲ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು

ಸಾಧನ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಉಪಕರಣದ ಜೀವನ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚದ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಉಪಕರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಘರ್ಷಣೆ, ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಕಂಪನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತುಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮೂಲ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು:

(1) ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ. ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 60HRC ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು. ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತುವಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ.

(2) ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿತನ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿಗಳು, ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಕಂಪನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿತ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

(3) ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ. ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತುವು ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

(4) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕತೆ. ಟೂಲ್ ವಸ್ತುಗಳು ಉತ್ತಮ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು; ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಇತ್ಯಾದಿ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ-ಬೆಲೆ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು.

ವಿಧಗಳು, ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತುಗಳ ಅನ್ವಯಗಳು

1. ಡೈಮಂಡ್ ಟೂಲ್ ವಸ್ತುಗಳು

ವಜ್ರವು ಇಂಗಾಲದ ಅಲೋಟ್ರೋಪ್ ಆಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಪ್ರಕೃತಿಯಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಕಠಿಣ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಡೈಮಂಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ವಜ್ರದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮುಖ್ಯ ವಿಧದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ, ಅದು ಬದಲಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಡೈಮಂಡ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಆಧುನಿಕ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಅನಿವಾರ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ.

⑴ ವಜ್ರದ ಉಪಕರಣಗಳ ವಿಧಗಳು

① ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಜ್ರದ ಉಪಕರಣಗಳು: ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಜ್ರಗಳನ್ನು ನೂರಾರು ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಫಟಿಕ ವಜ್ರದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನುಣ್ಣಗೆ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ತ್ರಿಜ್ಯವು 0.002μm ತಲುಪಬಹುದು, ಇದು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ತೆಳುವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಗುರುತಿಸಲ್ಪಟ್ಟ, ಆದರ್ಶ ಮತ್ತು ಭರಿಸಲಾಗದ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.

② PCD ವಜ್ರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು: ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಜ್ರಗಳು ದುಬಾರಿ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಜ್ರವೆಂದರೆ ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಡೈಮಂಡ್ (PCD). 1970 ರ ದಶಕದ ಆರಂಭದಿಂದಲೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ತಯಾರಿಸಲಾದ ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಡೈಮಂಡ್ (Polycrystauine ಡೈಮಂಡ್, PCD ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ) ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅದರ ಯಶಸ್ಸಿನ ನಂತರ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಜ್ರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಕೃತಕ ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ವಜ್ರದಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗಿದೆ. PCD ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮೂಲಗಳಲ್ಲಿ ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಬೆಲೆ ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಜ್ರದ ಹತ್ತನೇ ಒಂದು ಭಾಗ ಮಾತ್ರ. PCD ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಚೂಪಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ನೆಲದ ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಜ್ರದಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ. ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ ಬ್ರೇಕರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ PCD ಬ್ಲೇಡ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇದು ಇನ್ನೂ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪಿಸಿಡಿಯನ್ನು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹಗಳಲ್ಲದ ನಿಖರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ನಿಖರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ನಿಖರವಾದ ಕನ್ನಡಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು.

③ CVD ಡೈಮಂಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು: 1970 ರ ದಶಕದ ಅಂತ್ಯದಿಂದ 1980 ರ ದಶಕದ ಆರಂಭದವರೆಗೆ, CVD ಡೈಮಂಡ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಜಪಾನ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿತು. CVD ವಜ್ರವು ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆಯ (CVD) ಬಳಕೆಯನ್ನು ಒಂದು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ (ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್, ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ವಜ್ರದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸಂಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. CVD ವಜ್ರವು ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಜ್ರದಂತೆಯೇ ಅದೇ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. CVD ವಜ್ರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಜ್ರಕ್ಕೆ ಬಹಳ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ. ಇದು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ ವಜ್ರ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಡೈಮಂಡ್ (PCD) ಗಳ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.

⑵ ವಜ್ರದ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

① ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ: ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಜ್ರವು ಪ್ರಕೃತಿಯಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಕಠಿಣ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಡೈಮಂಡ್ ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ವಜ್ರದ ಉಪಕರಣಗಳ ಜೀವನವು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗಿಂತ 10 ರಿಂದ 100 ಪಟ್ಟು ಅಥವಾ ನೂರಾರು ಬಾರಿ.

② ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ವಜ್ರ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವು ಇತರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪತೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

③ ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ತುಂಬಾ ಚೂಪಾದವಾಗಿದೆ: ವಜ್ರದ ಉಪಕರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ತುದಿಯು ತುಂಬಾ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸಿಂಗಲ್ ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಡೈಮಂಡ್ ಟೂಲ್ 0.002~0.008μm ವರೆಗೆ ಇರಬಹುದು, ಇದು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ತೆಳುವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಿಖರವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು.

④ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ: ವಜ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಾಖವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

⑤ ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ವಜ್ರದ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕವು ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಿಂತ ಹಲವಾರು ಪಟ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉಪಕರಣದ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಯು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದು ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

⑶ ವಜ್ರದ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕೊರೆಯಲು ಡೈಮಂಡ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳು, ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಲೋಹಗಳಲ್ಲದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ವಿವಿಧ ಸಿಲಿಕಾನ್-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳು; ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದು.

ವಜ್ರದ ಉಪಕರಣಗಳ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಅವು ಕಳಪೆ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು 700℃~800℃ ಮೀರಿದಾಗ, ಅವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಮ್ಮ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಅವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ವಜ್ರ (ಕಾರ್ಬನ್) ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣದೊಂದಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಮಾಣು ಕ್ರಿಯೆಯು ಕಾರ್ಬನ್ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ರಚನೆಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಕ್ಯೂಬಿಕ್ ಬೋರಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತು

ಕ್ಯೂಬಿಕ್ ಬೋರಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ (CBN), ವಜ್ರ ತಯಾರಿಕೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಂಶ್ಲೇಷಿಸಲಾದ ಎರಡನೇ ಸೂಪರ್‌ಹಾರ್ಡ್ ವಸ್ತು, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ವಜ್ರದ ನಂತರ ಎರಡನೆಯದು. ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ 10,000C ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಬಹುದು. ಯಾವುದೇ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ. CBN ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಸ್ಥಿರವಾದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

⑴ ಘನ ಬೋರಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ವಿಧಗಳು

ಕ್ಯೂಬಿಕ್ ಬೋರಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ (CBN) ಪ್ರಕೃತಿಯಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿಲ್ಲದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ CBN ಏಕ ಸ್ಫಟಿಕ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಘನ ಬೋರಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ (ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಕ್ಯೂಬಿಕ್ ಬರ್ನ್ನೈಟ್ರೈಡ್, ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ PCBN). CBN ಬೋರಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ (BN) ನ ಅಲೋಟ್ರೋಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಜ್ರದಂತೆಯೇ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

PCBN (ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಕ್ಯೂಬಿಕ್ ಬೋರಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್) ಒಂದು ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾದ CBN ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಂಧಿಸುವ ಹಂತಗಳ ಮೂಲಕ (TiC, TiN, Al, Ti, ಇತ್ಯಾದಿ) ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ರಸ್ತುತ ಎರಡನೇ ಕಠಿಣ ಕೃತಕವಾಗಿ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಡೈಮಂಡ್ ಟೂಲ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್, ಡೈಮಂಡ್ ಜೊತೆಗೆ, ಒಟ್ಟಾಗಿ ಸೂಪರ್ಹಾರ್ಡ್ ಟೂಲ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. PCBN ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಚಾಕುಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

PCBN ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಘನ PCBN ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ PCBN ಸಂಯೋಜಿತ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

PCBN ಸಂಯೋಜಿತ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು 0.5 ರಿಂದ 1.0mm ದಪ್ಪವಿರುವ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿತನದೊಂದಿಗೆ PCBN ಪದರವನ್ನು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಡಿಮೆ ಬಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು CBN ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ.

⑵ ಕ್ಯೂಬಿಕ್ ಬೋರಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಘನ ಬೋರಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್‌ನ ಗಡಸುತನವು ವಜ್ರಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆಯಾದರೂ, ಇದು ಇತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. CBN ನ ಮಹೋನ್ನತ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದರ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯು ವಜ್ರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, 1200 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ (ವಜ್ರವು 700-800 ° C). ಮತ್ತೊಂದು ಮಹೋನ್ನತ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು 1200-1300 ° C ನಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ. ಘನ ಬೋರಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ.

① ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ: CBN ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯು ವಜ್ರವನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಜ್ರಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. PCBN ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಅದು ಮೊದಲು ನೆಲದಲ್ಲಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

② ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ: CBN ನ ಶಾಖದ ಪ್ರತಿರೋಧವು 1400~1500℃ ತಲುಪಬಹುದು, ಇದು ವಜ್ರದ (700~800℃) ಶಾಖದ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಿಂತ ಸುಮಾರು 1 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. PCBN ಉಪಕರಣಗಳು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗಿಂತ 3 ರಿಂದ 5 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು.

③ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆ: ಇದು 1200-1300 ° C ವರೆಗೆ ಕಬ್ಬಿಣ-ಆಧಾರಿತ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಯಾವುದೇ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂವಹನವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ವಜ್ರದಂತೆ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿ ಧರಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಇನ್ನೂ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು; PCBN ಉಪಕರಣಗಳು ತಣಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಶೀತಲವಾಗಿರುವ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

④ ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ: CBN ನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯು ವಜ್ರದೊಂದಿಗೆ ಮುಂದುವರಿಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೂ, PCBN ನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯು ವಜ್ರದ ನಂತರ ಎರಡನೆಯದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು.

⑤ ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲದಲ್ಲಿ ಕಡಿತ, ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

⑶ ಕ್ಯೂಬಿಕ್ ಬೋರಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ಕ್ಯೂಬಿಕ್ ಬೋರಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ ತಣಿಸಿದ ಉಕ್ಕು, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ತುಂತುರು ವಸ್ತುಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಕತ್ತರಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮುಗಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯು IT5 ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು (ರಂಧ್ರವು IT6 ಆಗಿದೆ), ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೌಲ್ಯವು Ra1.25~0.20μm ನಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಹುದು.

ಕ್ಯೂಬಿಕ್ ಬೋರಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತುವು ಕಳಪೆ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕ್ಯೂಬಿಕ್ ಬೋರಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಗಳಲ್ಲಿ ಒರಟು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ; ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಅವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹೊಂದಿರುವ ಉಕ್ಕುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ), ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಗಂಭೀರ ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ, ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹದಗೆಡಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತುಗಳು

ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಬಂಧಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಮುಖ್ಯ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಕಟಿಂಗ್, ಡ್ರೈ ಕಟಿಂಗ್, ಹಾರ್ಡ್ ಕಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹಾರ್ಡ್-ಟು-ಮೆಷಿನ್ ವಸ್ತುಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉಪಕರಣಗಳು ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, "ರುಬ್ಬುವ ಬದಲು ತಿರುಗಿಸುವುದು" ಎಂದು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ; ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗಿಂತ 2 ರಿಂದ 10 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ; ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉಪಕರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಭೂಮಿಯ ಹೊರಪದರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಹೇರಳವಾಗಿರುವ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಅಮೂಲ್ಯ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಪ್ರಚಾರ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಗತಿ.

⑴ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಧಗಳು

ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಅಲ್ಯುಮಿನಾ-ಆಧಾರಿತ ಪಿಂಗಾಣಿ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್-ಆಧಾರಿತ ಪಿಂಗಾಣಿ, ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಸಿಲಿಕಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್-ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ-ಆಧಾರಿತ ಪಿಂಗಾಣಿ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯುಮಿನಾ-ಆಧಾರಿತ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್-ಆಧಾರಿತ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉಪಕರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್-ಆಧಾರಿತ ಪಿಂಗಾಣಿಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ-ಆಧಾರಿತ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್‌ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

⑵ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

① ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ: ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಗಡಸುತನವು PCD ಮತ್ತು PCBN ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ಇದು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, 93-95HRA ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹಾರ್ಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

② ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ: ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಇನ್ನೂ 1200 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಉತ್ತಮ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. A12O3 ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಕೆಂಪು-ಬಿಸಿ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದ್ದರೂ, ಅದನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಒಣ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಹೀಗಾಗಿ ದ್ರವವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.

③ ಉತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆ: ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಬಂಧಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಂಧದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

④ ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕ: ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

⑶ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಚಾಕುಗಳು ಅನ್ವಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ

ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅರೆ-ಮುಕ್ತಾಯಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸಾಧನ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ವಿವಿಧ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಗಳನ್ನು (ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣ, ಮೆತುವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಶೀತಲವಾಗಿರುವ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ) ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುಗಳು (ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕ್ವೆಂಚ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಇತ್ಯಾದಿ), ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.

ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕಡಿಮೆ ಬಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಪ್ರಭಾವದ ಗಟ್ಟಿತನದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಗಳಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.

4. ಲೇಪಿತ ಉಪಕರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು

ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಲೇಪನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಲೇಪಿತ ಉಪಕರಣಗಳ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವಿಕೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ತಂದಿದೆ. ಲೇಪಿತ ಉಪಕರಣಗಳು ಉತ್ತಮ ಕಠಿಣತೆಯೊಂದಿಗೆ ಉಪಕರಣದ ದೇಹದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪದರಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿತವಾಗಿವೆ. ಇದು ಟೂಲ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹಾರ್ಡ್ ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಪಿತ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಉಪಕರಣದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಹೊಸ CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸುಮಾರು 80% ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಲೇಪಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ CNC ಯಂತ್ರ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಲೇಪಿತ ಉಪಕರಣಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖವಾದ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.

⑴ ಲೇಪಿತ ಉಪಕರಣಗಳ ವಿಧಗಳು

ವಿವಿಧ ಲೇಪನ ವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಲೇಪಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆ (CVD) ಲೇಪಿತ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆ (PVD) ಲೇಪಿತ ಸಾಧನಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಲೇಪಿತ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಸುಮಾರು 1000 ° C ಆಗಿದೆ. ಲೇಪಿತ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಭೌತಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಸುಮಾರು 500 ° C ಆಗಿದೆ;

ಲೇಪಿತ ಉಪಕರಣಗಳ ವಿವಿಧ ತಲಾಧಾರದ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಲೇಪಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಲೇಪಿತ ಉಪಕರಣಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಿನ ಲೇಪಿತ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸೂಪರ್ಹಾರ್ಡ್ ವಸ್ತುಗಳ (ಡೈಮಂಡ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂಬಿಕ್ ಬೋರಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್) ಮೇಲೆ ಲೇಪಿತ ಸಾಧನಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

ಲೇಪನ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಲೇಪಿತ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಅವುಗಳೆಂದರೆ "ಗಟ್ಟಿಯಾದ" ಲೇಪಿತ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು 'ಮೃದು' ಲೇಪಿತ ಉಪಕರಣಗಳು. "ಹಾರ್ಡ್" ಲೇಪಿತ ಉಪಕರಣಗಳು ಅನುಸರಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಗುರಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಅನುಕೂಲಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ TiC ಮತ್ತು TiN ಲೇಪನಗಳು. "ಮೃದು" ಲೇಪನ ಸಾಧನಗಳು ಅನುಸರಿಸುವ ಗುರಿಯು ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸ್ವಯಂ-ನಯಗೊಳಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಘರ್ಷಣೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಕೇವಲ 0.1 ಮಾತ್ರ, ಇದು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬಲ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನ.

Nanocoating (Nanoeoating) ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಂತಹ ಲೇಪಿತ ಉಪಕರಣಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಲೇಪನ ವಸ್ತುಗಳ ವಿವಿಧ ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು (ಲೋಹ/ಲೋಹ, ಲೋಹ/ಸೆರಾಮಿಕ್, ಸೆರಾಮಿಕ್/ಸೆರಾಮಿಕ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಬಳಸಬಹುದು. ಸರಿಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ನ್ಯಾನೊ-ಲೇಪನಗಳು ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಘರ್ಷಣೆ-ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ವಿರೋಧಿ ಉಡುಗೆ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ-ನಯಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಒಣ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

⑵ ಲೇಪಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

① ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ: ಲೇಪಿತ ಉಪಕರಣಗಳು ಮೂಲ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಲೇಪನ ವಸ್ತುಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ. ಅವರು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಲೇಪಿತ ಉಪಕರಣಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಲೇಪಿತ ಸಾಧನಗಳಿಗಿಂತ 2 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೀಡ್ ದರಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಪಿತ ಉಪಕರಣಗಳ ಜೀವನವೂ ಸುಧಾರಿಸಿದೆ.

② ಪ್ರಬಲ ಬಹುಮುಖತೆ: ಲೇಪಿತ ಉಪಕರಣಗಳು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಬಹುಮುಖತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ. ಒಂದು ಲೇಪಿತ ಸಾಧನವು ಹಲವಾರು ಲೇಪಿತವಲ್ಲದ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

③ ಲೇಪನ ದಪ್ಪ: ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವು ಶುದ್ಧತ್ವವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಲೇಪನವು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಅದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಿಪ್ಪೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ; ಲೇಪನವು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದಾಗ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.

④ ರಿಗ್ರೈಂಡಬಿಲಿಟಿ: ಲೇಪಿತ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಕಳಪೆ ರಿಗ್ರೈಂಡಬಿಲಿಟಿ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಲೇಪನ ಉಪಕರಣಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಲೇಪನ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

⑤ ಲೇಪನ ವಸ್ತು: ವಿವಿಧ ಲೇಪನ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಉಪಕರಣಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, TiC ಲೇಪನವು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, TiN ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

⑶ಲೇಪಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ಲೇಪಿತ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖವಾದ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಎಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು, ರೀಮರ್‌ಗಳು, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು, ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಹೋಲ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಟೂಲ್‌ಗಳು, ಗೇರ್ ಹಾಬ್‌ಗಳು, ಗೇರ್ ಶೇಪರ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು, ಗೇರ್ ಶೇವಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು, ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಬ್ರೋಚ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಮೆಷಿನ್-ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ಡ್ ಇಂಡೆಕ್ಸಬಲ್ ಇನ್‌ಸರ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಕಟಿಂಗ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್‌ನ ವಿವಿಧ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳಂತಹ ವಸ್ತುಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು.

5. ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉಪಕರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು

ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಚ್ಯಂಕ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು, CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿವೆ. 1980 ರಿಂದ, ವಿವಿಧ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ಸೂಚಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ವಿಧಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಪ್ರಕಾರಗಳಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗಿದೆ. ವಿವಿಧ ಕಟಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಫೀಲ್ಡ್‌ಗಳು, ಇದರಲ್ಲಿ ಸೂಚ್ಯಂಕ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಸರಳವಾದ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಟೂಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫೇಸ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ವಿವಿಧ ನಿಖರ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವ ಸಾಧನ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಿದೆ.

⑴ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ವಿಧಗಳು

ಮುಖ್ಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಆಧಾರಿತ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾರ್ಬನ್ (ನೈಟ್ರೈಡ್) (TiC (N)) ಆಧಾರಿತ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಆಧಾರಿತ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮೂರು ವಿಧಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ (YG), ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಟೈಟಾನಿಯಂ (YT), ಮತ್ತು ಅಪರೂಪದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸೇರ್ಪಡೆ (YW). ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ತನ್ನದೇ ಆದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಗಳು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (WC) ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್. (TiC), ಟ್ಯಾಂಟಲಮ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (TaC), ನಿಯೋಬಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (NbC), ಇತ್ಯಾದಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಲೋಹದ ಬಂಧದ ಹಂತವು Co.

ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾರ್ಬನ್ (ನೈಟ್ರೈಡ್)-ಆಧಾರಿತ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಆಗಿದ್ದು, ಟಿಸಿಯನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಘಟಕವಾಗಿ ಹೊಂದಿದೆ (ಕೆಲವರು ಇತರ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ನೈಟ್ರೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತಾರೆ). ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಲೋಹದ ಬಂಧದ ಹಂತಗಳು ಮೋ ಮತ್ತು ನಿ.

ISO (ಇಂಟರ್ನ್ಯಾಷನಲ್ ಆರ್ಗನೈಸೇಶನ್ ಫಾರ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡೈಸೇಶನ್) ಕಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಮೂರು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸುತ್ತದೆ:

Kl0 ~ K40 ಸೇರಿದಂತೆ K ವರ್ಗವು ನನ್ನ ದೇಶದ YG ವರ್ಗಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವೆಂದರೆ WC.Co).

P01 ~ P50 ಸೇರಿದಂತೆ P ವರ್ಗವು ನನ್ನ ದೇಶದ YT ವರ್ಗಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವೆಂದರೆ WC.TiC.Co).

M10~M40 ಸೇರಿದಂತೆ ವರ್ಗ M, ನನ್ನ ದೇಶದ YW ವರ್ಗಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವೆಂದರೆ WC-TiC-TaC(NbC)-Co).

ಪ್ರತಿ ದರ್ಜೆಯು 01 ಮತ್ತು 50 ರ ನಡುವಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದಿಂದ ಗರಿಷ್ಠ ಕಠಿಣತೆಯವರೆಗಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ.

⑵ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

① ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ: ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಬಿಂದು (ಹಾರ್ಡ್ ಹಂತ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಮತ್ತು 89 ರಿಂದ 93HRA ವರೆಗೆ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ಪುಡಿ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಮೂಲಕ ಲೋಹದ ಬೈಂಡರ್‌ಗಳು (ಬಂಧನ ಹಂತ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. , ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. 5400C ನಲ್ಲಿ, ಗಡಸುತನವು ಇನ್ನೂ 82~87HRA ತಲುಪಬಹುದು, ಇದು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ (83~86HRA) ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯವು ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳ ಸ್ವರೂಪ, ಪ್ರಮಾಣ, ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಬಂಧದ ಹಂತದ ವಿಷಯದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಂಧದ ಲೋಹದ ಹಂತದ ವಿಷಯದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಬೈಂಡರ್ ಹಂತದ ವಿಷಯವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವಾಗ, YT ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಗಡಸುತನವು YG ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು TaC (NbC) ಯೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

② ಬಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿತನ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಬಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 900 ರಿಂದ 1500MPa ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹದ ಬೈಂಡರ್ ಹಂತದ ವಿಷಯ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿ. ಬೈಂಡರ್ ವಿಷಯವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವಾಗ, YG ಪ್ರಕಾರದ (WC-Co) ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು YT ಪ್ರಕಾರದ (WC-TiC-Co) ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು TiC ವಿಷಯವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಶಕ್ತಿಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಒಂದು ದುರ್ಬಲವಾದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಅದರ ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಿನ 1/30 ರಿಂದ 1/8 ಮಾತ್ರ.

⑶ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

YG ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೈನ್-ಗ್ರೇನ್ಡ್ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (YG3X, YG6X ನಂತಹ) ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಮಧ್ಯಮ-ಧಾನ್ಯದ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಂಚು ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

YT ಮಾದರಿಯ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು YG ಪ್ರಕಾರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಚಾಕು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅಗತ್ಯವಾದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ TiC ವಿಷಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗ್ರೇಡ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. YT ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಉಕ್ಕಿನಂತಹ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.

YW ಮಿಶ್ರಲೋಹವು YG ಮತ್ತು YT ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಸಮಗ್ರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಉಕ್ಕು, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಈ ರೀತಿಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿದರೆ, ಶಕ್ತಿಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.

6. ಹೈ ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು

ಹೈ ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ (HSS) ಒಂದು ಹೈ-ಅಲಾಯ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದ್ದು ಅದು W, Mo, Cr, ಮತ್ತು V ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಶಕ್ತಿ, ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಸಮಗ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ರಂಧ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು, ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಬ್ರೋಚಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಗೇರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಬ್ಲೇಡ್ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಇನ್ನೂ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಬಲ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಚೂಪಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಿನ ಚಾಕುಗಳನ್ನು ಹರಿತಗೊಳಿಸುವುದು ಸುಲಭ.

ವಿಭಿನ್ನ ಬಳಕೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ-ಉದ್ದೇಶದ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

⑴ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು

ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಸ್ಟೀಲ್. ಈ ರೀತಿಯ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ 0.7% ರಿಂದ 0.9% (C) ವರೆಗೆ ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿರುವ ವಿಭಿನ್ನ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ವಿಷಯದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು 12% ಅಥವಾ 18% ನಷ್ಟು W ವಿಷಯದೊಂದಿಗೆ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಸ್ಟೀಲ್, 6% ಅಥವಾ 8% ನಷ್ಟು W ವಿಷಯದೊಂದಿಗೆ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್-ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು W ವಿಷಯದೊಂದಿಗೆ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. 2% ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ W. ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (63-66HRC) ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ, ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ವಿವಿಧ ಸಂಕೀರ್ಣ ಸಾಧನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

① ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಸ್ಟೀಲ್: ಸಾಮಾನ್ಯ-ಉದ್ದೇಶದ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ವಿಶಿಷ್ಟ ದರ್ಜೆಯೆಂದರೆ W18Cr4V, (W18 ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ). ಇದು ಉತ್ತಮ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. 6000C ನಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಗಡಸುತನವು 48.5HRC ಆಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಸಂಕೀರ್ಣ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಇದು ಉತ್ತಮ ಗ್ರೈಂಡಬಿಲಿಟಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಂಶ, ಅಸಮ ವಿತರಣೆ, ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿತನದಿಂದಾಗಿ.

② ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್-ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಸ್ಟೀಲ್: ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್‌ನ ಭಾಗವನ್ನು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್-ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಉಕ್ಕಿನ ವಿಶಿಷ್ಟ ದರ್ಜೆಯು W6Mo5Cr4V2, (M2 ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗಿದೆ). M2 ನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕಣಗಳು ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಶಕ್ತಿ, ಗಟ್ಟಿತನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯು W18Cr4V ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಮತ್ತೊಂದು ರೀತಿಯ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್-ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಸ್ಟೀಲ್ W9Mo3Cr4V (ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ W9). ಇದರ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯು M2 ಉಕ್ಕಿನಿಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅದರ ಬಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿತನವು W6M05Cr4V2 ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಉತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

⑵ ಹೈ-ಪರ್ಫಾರ್ಮೆನ್ಸ್ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು

ಹೆಚ್ಚಿನ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೊಸ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೆಲವು ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ, ವೆನಾಡಿಯಮ್ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ-ಉದ್ದೇಶದ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಸಂಯೋಜನೆಗೆ Co ಮತ್ತು Al ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದರ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. . ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ವರ್ಗಗಳಿವೆ:

① ಹೈ ಕಾರ್ಬನ್ ಹೈ ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್. ಹೈ-ಕಾರ್ಬನ್ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ 95W18Cr4V) ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು, ರೀಮರ್‌ಗಳು, ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಥವಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ದೊಡ್ಡ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.

② ಹೈ ವೆನಾಡಿಯಮ್ ಹೈ ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್. W12Cr4V4Mo, (EV4 ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ) ನಂತಹ ವಿಶಿಷ್ಟ ಶ್ರೇಣಿಗಳು V ವಿಷಯವನ್ನು 3% ರಿಂದ 5% ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿವೆ, ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್‌ಗಳು, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ರಬ್ಬರ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಂತಹ ಉತ್ತಮವಾದ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. , ಇತ್ಯಾದಿ, ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತಹ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಿಗೆ ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.

③ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಹೈ ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್. ಇದು ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸೂಪರ್-ಹಾರ್ಡ್ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದೆ. W2Mo9Cr4VCo8, (M42 ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ) ನಂತಹ ವಿಶಿಷ್ಟ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಇದರ ಗಡಸುತನವು 69-70HRC ತಲುಪಬಹುದು. ಬಳಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕುಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು: M42 ಉತ್ತಮವಾದ ಗ್ರೈಂಡಬಿಲಿಟಿ ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ನಿಖರ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ ಪರಿಣಾಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು.

④ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೈ ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್. ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸೂಪರ್-ಹಾರ್ಡ್ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, W6Mo5Cr4V2Al, (501 ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗಿದೆ). 6000C ನಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಗಡಸುತನವು 54HRC ಅನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ M42 ಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು, ರೀಮರ್‌ಗಳು, ಗೇರ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ರೋಚ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇತ್ಯಾದಿ., ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

⑤ ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಸೂಪರ್-ಹಾರ್ಡ್ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್. (V3N) ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾದ W12M03Cr4V3N ನಂತಹ ವಿಶಿಷ್ಟ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಸಾರಜನಕ-ಹೊಂದಿರುವ ಸೂಪರ್-ಹಾರ್ಡ್ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಾಗಿವೆ. ಗಡಸುತನ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿತನವು M42 ಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಬದಲಿಯಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣೆ.

⑶ ಸ್ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್

ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

① ಸ್ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್: ಸಾಮಾನ್ಯ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಹೈ-ಪರ್ಫಾರ್ಮೆನ್ಸ್ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎರಡನ್ನೂ ಕರಗಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗಿಸುವಿಕೆ, ಇಂಗು ಎರಕ, ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಅವುಗಳನ್ನು ಚಾಕುಗಳಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಕರಗಿಸುವಾಗ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಗಂಭೀರ ಸಮಸ್ಯೆ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯಾಗಿದೆ. ಹಾರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅಸಮಾನವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯಗಳು ಒರಟಾಗಿರುತ್ತವೆ (ಡಜನ್‌ಗಟ್ಟಲೆ ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳವರೆಗೆ), ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಿನ ಉಪಕರಣಗಳ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಕಡಿತದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಕೂಲವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

② ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ (PM HSS): ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ (PM HSS) ಒಂದು ದ್ರವ ಉಕ್ಕಿನಾಗಿದ್ದು, ಅಧಿಕ-ಆವರ್ತನದ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಆರ್ಗಾನ್ ಅಥವಾ ಶುದ್ಧ ಸಾರಜನಕದಿಂದ ಪರಮಾಣುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಹರಳುಗಳು. ರಚನೆ (ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೌಡರ್), ತದನಂತರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪುಡಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಖಾಲಿ ಚಾಕುವಿನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಿರಿ, ಅಥವಾ ಮೊದಲು ಉಕ್ಕಿನ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಫೋರ್ಜ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಚಾಕುವಿನ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಿ. ಕರಗುವ ವಿಧಾನದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾದ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, PM HSS ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಧಾನ್ಯಗಳು ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಶಕ್ತಿ, ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ CNC ಪರಿಕರಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, PM HSS ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತಷ್ಟು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. F15, FR71, GFl, GF2, GF3, PT1, PVN, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಿಶಿಷ್ಟ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು, ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ, ಭಾರೀ-ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾದ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಪ್ರಭಾವದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ನಿಖರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.

CNC ಟೂಲ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್‌ಗಳ ಆಯ್ಕೆಯ ತತ್ವಗಳು

ಪ್ರಸ್ತುತ, ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ CNC ಉಪಕರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಜ್ರದ ಉಪಕರಣಗಳು, ಘನ ಬೋರಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಲೇಪಿತ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಿನ ಉಪಕರಣಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಹಲವಾರು ಶ್ರೇಣಿಯ ಉಪಕರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬಹಳ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವು ವಿವಿಧ ಸಾಧನ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಪರಿಕರ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುತ್ತಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸ್ವರೂಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಪರಿಕರ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು. ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಸ್ತುಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಉಪಕರಣದ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು.

1. ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಸ್ತುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು

ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಸ್ತುವಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಾಧನದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುಗಳಂತಹ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತುಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.

① ಟೂಲ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಗಡಸುತನದ ಕ್ರಮ: ಡೈಮಂಡ್ ಟೂಲ್>ಕ್ಯೂಬಿಕ್ ಬೋರಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಟೂಲ್>ಸೆರಾಮಿಕ್ ಟೂಲ್>ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್>ಹೈ ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್.

② ಉಪಕರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಬಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕ್ರಮವು: ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕು > ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ > ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳು > ವಜ್ರ ಮತ್ತು ಘನ ಬೋರಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಉಪಕರಣಗಳು.

③ ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತುಗಳ ಗಟ್ಟಿತನದ ಕ್ರಮವು: ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕು>ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್>ಕ್ಯೂಬಿಕ್ ಬೋರಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್, ವಜ್ರ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು. ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 60HRC ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು. ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತುವಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಅದರ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಅದರ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಗಡಸುತನ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಒರಟು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ; ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಅಂಶವು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಅದರ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮುಗಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉನ್ನತ-ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನುಮತಿಸಲಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಿಂತ 2 ರಿಂದ 10 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

2. ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತುವಿನ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರದ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಹೊಂದಿಸುವುದು

ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಹೊಂದಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಿನ ಉಪಕರಣಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ವಜ್ರದ ಉಪಕರಣಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ವಿಭಿನ್ನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು. ಕಳಪೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಇದರಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಾಖವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ವರ್ಗಾಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಪ್ರಸರಣದಿಂದಾಗಿ, ವಜ್ರವು ದೊಡ್ಡ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡದೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

① ವಿವಿಧ ಉಪಕರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕ ತಾಪಮಾನ: ವಜ್ರದ ಉಪಕರಣಗಳು 700~8000C, PCBN ಉಪಕರಣಗಳು 13000~15000C, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳು 1100~12000C, TiC(N) ಆಧಾರಿತ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ 900~11000C, WCfin-e ಆಧಾರಿತವಾಗಿದೆ ಧಾನ್ಯಗಳು ಕಾರ್ಬೈಡ್ 800~9000C, HSS 600~7000C ಆಗಿದೆ.

② ವಿವಿಧ ಉಪಕರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯ ಕ್ರಮ: PCD>PCBN>WC-ಆಧಾರಿತ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್>TiC(N)-ಆಧಾರಿತ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್>HSS>Si3N4-ಆಧಾರಿತ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್>A1203-ಆಧಾರಿತ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್.

③ ವಿವಿಧ ಉಪಕರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕಗಳ ಕ್ರಮವು: HSS>WC-ಆಧಾರಿತ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್>TiC(N)>A1203-ಆಧಾರಿತ ಸೆರಾಮಿಕ್>PCBN>Si3N4-ಆಧಾರಿತ ಸೆರಾಮಿಕ್>PCD.

④ ವಿವಿಧ ಉಪಕರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಕ್ರಮವು: HSS>WC-ಆಧಾರಿತ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್>Si3N4-ಆಧಾರಿತ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್>PCBN>PCD>TiC(N)-ಆಧಾರಿತ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್>A1203-ಆಧಾರಿತ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್.

3. ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತುವಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರದ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಹೊಂದಿಸುವುದು

ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಸ್ತುಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳಾದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಬಂಧ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆ, ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪರಿಕರಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.

① ವಿವಿಧ ಉಪಕರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ (ಉಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ) ಬಂಧದ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ: PCBN>ಸೆರಾಮಿಕ್>ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್>HSS.

② ವಿವಿಧ ಉಪಕರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ನಿರೋಧಕ ತಾಪಮಾನ: ಸೆರಾಮಿಕ್>PCBN>ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್>ಡೈಮಂಡ್>HSS.

③ ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಸರಣ ಶಕ್ತಿ (ಉಕ್ಕಿಗಾಗಿ): ವಜ್ರ>Si3N4-ಆಧಾರಿತ ಪಿಂಗಾಣಿ>PCBN>A1203-ಆಧಾರಿತ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್. ಪ್ರಸರಣ ತೀವ್ರತೆ (ಟೈಟಾನಿಯಂಗಾಗಿ): A1203-ಆಧಾರಿತ ಸೆರಾಮಿಕ್>PCBN>SiC>Si3N4>ವಜ್ರ.

4. CNC ಉಪಕರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆ

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಉಕ್ಕಿನಂತಹ ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳ CNC ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ PCBN, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಲೇಪಿತ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು TiCN ಆಧಾರಿತ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ; PCD ಉಪಕರಣಗಳು Al, Mg, Cu ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಂತಹ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವು ಕೆಲವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮೇಲಿನ ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತುಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.

Xinfa CNC ಉಪಕರಣಗಳು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ಭೇಟಿ ನೀಡಿ:

CNC ಪರಿಕರಗಳ ತಯಾರಕರು - ಚೀನಾ CNC ಪರಿಕರಗಳ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರು (xinfatools.com)