ಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ - ಮೂರು ವಿಧದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಮಗೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಗ್ರ ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಶಾಖ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಲೋಹ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಂತಹ ಇತರ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಲು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಮೂರು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಸಮ್ಮಿಳನ ಬೆಸುಗೆ, ಒತ್ತಡದ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್.

ಫ್ಯೂಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ - ಕರಗಿದ ಕೊಳವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಭಾಗಶಃ ಕರಗಿಸಲು ಸೇರಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು, ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಸೇರುವ ಮೊದಲು ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಸಹಾಯಕ್ಕಾಗಿ ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು

1. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಶಾಖದೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಲು ಶಕ್ತಿಯ ಮೂಲವಾಗಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಇದು ವಿವಿಧ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಲೋಹಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್, ಗಾಜು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಂತಹ ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಯುಯಾನ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ಪರಮಾಣು ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

(1) ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿದೆ, ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯವು ಕಿರಿದಾಗಿದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪತೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಯ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ;

(2) ಇದು ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್, ಟ್ಯಾಂಟಲಮ್ ಮತ್ತು ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್‌ನಂತಹ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಿಫ್ರ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಲೋಹಗಳಂತಹ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬೆಸುಗೆ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಮಾಡಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು;

(3) ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವಿಲ್ಲದೆ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು;

(4) ಉಪಕರಣವು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚು.

2. ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ವಸ್ತುಗಳು (ಫೆರಸ್ ಅಲ್ಲದ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು), ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಪಕರಣಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಧರಿಸಿರುವ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳ ದುರಸ್ತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಘಟಕದ ಜ್ವಾಲೆಯ ತಿದ್ದುಪಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿರೂಪ, ಇತ್ಯಾದಿ.

3. ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮುಳುಗಿದ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು

(1) ಮ್ಯಾನುಯಲ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫ್ಲಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ವರ್ಟಿಕಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಹಾರಿಜಾಂಟಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಓವರ್‌ಹೆಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಬಹು-ಸ್ಥಾನದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಾರಣ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿನ ಯಾವುದೇ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ವಿವಿಧ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು, ವಿವಿಧ ದಪ್ಪಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ರಚನಾತ್ಮಕ ಆಕಾರಗಳ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ;

(2) ಮುಳುಗಿರುವ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫ್ಲಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು 1mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ದಪ್ಪವಿರುವ ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಮುಳುಗಿರುವ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರಿಕೃತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್ ರಚನೆಗಳ ಉದ್ದನೆಯ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಮುಳುಗಿರುವ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕು, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕು, ಇತ್ಯಾದಿ, ಹಾಗೆಯೇ ಕೆಲವು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ನಿಕಲ್ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಟೈಟಾನಿಯಂ. ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು.

4. ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಆರ್ಕ್ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ಬಾಹ್ಯ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸುವ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಗ್ಯಾಸ್ ಶೀಲ್ಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ಯಾಸ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕರಗಿಸದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ (ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ) ಜಡ ಅನಿಲ ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ ಅನಿಲ ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಬೆಸುಗೆ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮಿಶ್ರಿತ ಅನಿಲ ಕವಚದ ಬೆಸುಗೆ, CO2 ಅನಿಲ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ತಂತಿ ಅನಿಲ ರಕ್ಷಾಕವಚದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಪ್ರಕಾರ ಅಲ್ಲ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಅನಿಲವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ.

ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಕರಗದ ಅತ್ಯಂತ ಜಡ ಅನಿಲ ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚದಿಂದಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದಂತಹ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜೊತೆಗೆ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕು. ಕರಗದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಶೀಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಅನುಕೂಲಗಳ ಜೊತೆಗೆ (ವಿವಿಧ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು; ಫೆರಸ್ ಅಲ್ಲದ ಲೋಹಗಳು, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕು, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹಗಳ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ) , ಇದು ವೇಗವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಠೇವಣಿ ದಕ್ಷತೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ.

5. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್‌ಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ತೆಳ್ಳಗಿನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಬಹುದು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ 1mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತೆಳುವಾದ ಲೋಹಗಳ ಬೆಸುಗೆ).

6. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಲಾಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಲಾಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿವಿಧ ಇಂಗಾಲದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕುಗಳು, ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕುಗಳು, ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಯ್ಲರ್ಗಳು, ಒತ್ತಡದ ಪಾತ್ರೆಗಳು, ಭಾರೀ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಹಡಗುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಲಾಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

7. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಬೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ; ಬೆಸುಗೆಗಳ ಜೋಡಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವು ನಿರ್ವಾತ ಚೇಂಬರ್ನ ಗಾತ್ರದಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ; ಎಕ್ಸ್-ರೇ ರಕ್ಷಣೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಬೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಪ್ರಸ್ತುತ, ನಿಖರವಾದ ಉಪಕರಣಗಳು, ಮೀಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಬೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬ್ರೇಜಿಂಗ್-ಮೂಲ ಲೋಹಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೋಹದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬೆಸುಗೆಯಾಗಿ ಬಳಸುವುದು, ಮೂಲ ಲೋಹವನ್ನು ಒದ್ದೆ ಮಾಡಲು ದ್ರವ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬುವುದು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಯ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಮೂಲ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಇಂಟರ್ಡಿಫ್ಯೂಷನ್.

1. ಜ್ವಾಲೆಯ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್:

ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಫ್ಲೇಮ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆಕ್ಸಿಯಾಸೆಟಿಲೀನ್ ಜ್ವಾಲೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಜ್ವಾಲೆಯಾಗಿದೆ.

2. ಪ್ರತಿರೋಧ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್

ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನೇರ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಪರೋಕ್ಷ ತಾಪನ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಥರ್ಮೋಫಿಸಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಪರೋಕ್ಷ ತಾಪನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. 3. ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್: ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವೇಗದ ತಾಪನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ರಕ್ಷಣೆಯ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್, ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲದಲ್ಲಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತದಲ್ಲಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

ಪ್ರೆಶರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ - ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬೆಸುಗೆಯ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬೀರಬೇಕು, ಇದನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

1. ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್. ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅತಿಕ್ರಮಿಸಬಹುದಾದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ಡ್ ಮತ್ತು ರೋಲ್ಡ್ ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಸದಸ್ಯರಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಕೀಲುಗಳಿಗೆ ಗಾಳಿಯ ಬಿಗಿತ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ದಪ್ಪವು 3mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ. ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತೈಲ ಡ್ರಮ್‌ಗಳು, ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳು, ರೇಡಿಯೇಟರ್‌ಗಳು, ವಿಮಾನ ಮತ್ತು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಇಂಧನ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳ ಶೀಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲೇಟ್ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ದಪ್ಪವು 0.5-4 ಮಿಮೀ ಆಗಿದೆ.

2. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ತಾತ್ವಿಕವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.