ನೀವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಿದ್ದೀರಾ?

ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ? ಡ್ರಿಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಬಹುದು? ಡ್ರಿಲ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಬಗ್ಗೆ? ನಿಮ್ಮ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ವಿಫಲವಾದಾಗ ನೀವು ಏನು ಮಾಡುತ್ತೀರಿ?

ರಂಧ್ರ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಾಧನವಾಗಿ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಾಧನಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳ ಟ್ಯೂಬ್ ಹಾಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಉಗಿ ಉತ್ಪಾದಕಗಳಂತಹ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿನ ರಂಧ್ರಗಳ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿಸ್ತಾರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇಂದು, ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ರಾಧ್ಯಾಪಕರು WeChat ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರಿಗೂ ಈ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ಕಂಡುಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ. ನಿಮಗೆ ಬೇಕಾಗಿರುವುದೆಲ್ಲವೂ ಇಲ್ಲಿದೆ!

ಕೊರೆಯುವ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

ಡ್ರಿಲ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಿರುಗುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡ್ರಿಲ್ ಕಡಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನ ರೇಕ್ ಕೋನವು ಕೇಂದ್ರ ಅಕ್ಷದಿಂದ ಹೊರ ಅಂಚಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಹೊರಗಿನ ವೃತ್ತಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಮಧ್ಯದ ಕಡೆಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಕೇಂದ್ರದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಶೂನ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ಉಳಿ ಅಂಚು ತಿರುಗುವಿಕೆ ಕೇಂದ್ರದ ಅಕ್ಷದ ಬಳಿ ಇದೆ, ಉಳಿ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಸಹಾಯಕ ರೇಕ್ ಕೋನವಿದೆ, ಚಿಪ್ ಜಾಗವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಅಕ್ಷೀಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉಳಿ ಅಂಚನ್ನು DIN1414 ರಲ್ಲಿ ಟೈಪ್ A ಅಥವಾ C ಟೈಪ್ ಮಾಡಲು ನೆಲವಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರ ಅಕ್ಷದ ಬಳಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ಧನಾತ್ಮಕ ರೇಕ್ ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ವಿಭಿನ್ನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಆಕಾರಗಳು, ವಸ್ತುಗಳು, ರಚನೆಗಳು, ಕಾರ್ಯಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು (ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು, ಗ್ರೂಪ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು, ಫ್ಲಾಟ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು), ಘನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು, ಸೂಚ್ಯಂಕ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಆಳವಿಲ್ಲದ ರಂಧ್ರ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳಂತಹ ಹಲವು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರ ಡ್ರಿಲ್ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಡ್ರಿಲ್ಗಳು, ಟ್ರೆಪ್ಯಾನಿಂಗ್ ಡ್ರಿಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ಹೆಡ್ ಡ್ರಿಲ್ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

1. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ/ಸಂಸ್ಕರಣೆ

1.1 ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

❶ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ಉದ್ದದ ಪ್ರಕಾರ, ನೀವು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಬಾರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಸ್ಥಿರ-ಉದ್ದದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

❷ ಸ್ಥಿರ-ಉದ್ದದ ಕಟ್ ಬಾರ್‌ಗಾಗಿ, ಬಾರ್‌ನ ಎರಡು ತುದಿಗಳು ಫ್ಲಾಟ್-ಎಂಡೆಡ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಟೂಲ್ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

❸ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಫಿಕ್ಚರ್ ಪುರುಷ ತುದಿಯೇ ಅಥವಾ ಹೆಣ್ಣಿನ ತುದಿಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಶ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ತಯಾರಿಯಲ್ಲಿ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪಟ್ಟಿಯ ಕೊನೆಯ ಮುಖವನ್ನು ಚೇಂಫರಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ಕೊರೆಯುವುದು.

❹ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ, ಟೊಳ್ಳಾದ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಶ್ಯಾಂಕ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ಸಿಲಿಂಡರಿಸಿಟಿ, ವೃತ್ತಾಕಾರದ ರನ್‌ಔಟ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದಂತಹ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

❺ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಹಾಕುವ ಮೊದಲು, ಡ್ರಿಲ್ ಟಿಪ್ ಭಾಗವನ್ನು ಚೇಂಫರ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಡ್ರಿಲ್ ಟಿಪ್ ಕೋನವು 140 °, ಮತ್ತು ಚೇಂಫರ್ ಆಗಿರಬಹುದು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ 142°ಗೆ ನೆಲಸಿದೆ.

❻ ಚೇಂಫರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು CNC ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಐದು-ಅಕ್ಷದ CNC ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

❼ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ಕೊಳಲು ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ವೃತ್ತದ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಐದನೇ ಹಂತದ ಮೊದಲು ಅಥವಾ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಉಣ್ಣೆಯ ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕಗಳಿಂದ ಪುಡಿಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡಬಹುದು. ಸಹಜವಾಗಿ, ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

❽ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮತ್ತು ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆದಿರುವ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳಿಗೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಲೇಸರ್ ಗುರುತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಷಯವು ಕಂಪನಿಯ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಲೋಗೋ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಹಿತಿಯಾಗಿರಬಹುದು.

❾ ಗುರುತಿಸಲಾದ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಲೇಪನಕ್ಕಾಗಿ ವೃತ್ತಿಪರ ಟೂಲ್ ಕೋಟಿಂಗ್ ಕಂಪನಿಗೆ ರವಾನಿಸಿ.

1. ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನ ಕೊಳಲು ತೆರೆದಿದ್ದರೆ, ಅಥವಾ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಅಥವಾ ನೇರವಾದ ಕೊಳಲು, ಈ ಹಂತವು ಬಾಹ್ಯ ಅಂಚಿನ ಋಣಾತ್ಮಕ ಚೇಂಫರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ; ನಂತರ ಡ್ರಿಲ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನ ಹಿಂಬದಿ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನ ಹಿಂಭಾಗದ ಮೂಲೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಡ್ರಿಲ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ತುದಿಯನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿ; ನಂತರ ಮುಂದುವರಿಯಿರಿ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ಬಾಹ್ಯ ಅಂಚಿನ ಹಿಂಭಾಗದ ಭಾಗವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ಬಾಹ್ಯ ಅಂಚಿನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ಭಾಗ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಡ್ರಾಪ್ ಅನ್ನು ನೆಲಸಮ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ.

2. ಡ್ರಿಲ್ ಟಿಪ್ ಎಡ್ಜ್ನ ಋಣಾತ್ಮಕ ಚೇಂಫರ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ, ಇದನ್ನು CNC ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಅಥವಾ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಪ್ರತಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ.

1.2 ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

❶ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಡ್ರಿಲ್‌ನ ಹೊರ ವಲಯದ ಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಫಿಕ್ಚರ್ ಅಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಗಮನ ಕೊಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಡ್ರಿಲ್ ತುದಿ.

❷ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಒರಟು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಎರಡು ಹಂತಗಳಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಂಭಾವ್ಯ ಉಷ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಇದು ಉಪಕರಣದ ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

❸ ಚಾಕುಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ತುದಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಚಾಕುಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ವಸ್ತು ಟ್ರೇ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.

❹ ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿದ ವಜ್ರದ ರುಬ್ಬುವ ಚಕ್ರಕ್ಕೆ, ಸಮಯಕ್ಕೆ ಅಂಚನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಎಣ್ಣೆ ಕಲ್ಲನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಗಮನಿಸಿ: ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳು/ಉಪಕರಣಗಳು/ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಮೇಲಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಲೇಖಕರ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಅಭಿಪ್ರಾಯವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಂವಹನಕ್ಕಾಗಿ ಮಾತ್ರ.

2. ಡ್ರಿಲ್ ವಸ್ತು

2.1 ಹೈ ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್

ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ಎಚ್‌ಎಸ್‌ಎಸ್) ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಫ್ರಂಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೈಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಟ್ಟರ್ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಕಟ್ಟರ್ ಆಗಿದ್ದು ಅದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ಗಟ್ಟಿತನ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಕಾರ್ಬನ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ (ಕಬ್ಬಿಣ-ಕಾರ್ಬನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ) ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹಲವು ಇವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಂದು ಹೆಸರಿಸಲಾಗಿದೆ; ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು 2-3 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಿನ ಕೆಂಪು ಗಡಸುತನವು 650 ಡಿಗ್ರಿಗಳನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕು ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹರಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರದ ಚಾಕುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2.2 ಕಾರ್ಬೈಡ್

ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳ ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಗಳು ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು ಕೋಬಾಲ್ಟ್, ಇದು ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ 99% ನಷ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು 1% ಇತರ ಲೋಹಗಳು, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್) ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಕನಿಷ್ಠ ಒಂದು ಲೋಹದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್, ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್, ನಿಯೋಬಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಂಟಲಮ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಉಕ್ಕಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಘಟಕಗಳಾಗಿವೆ. ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಘಟಕದ (ಅಥವಾ ಹಂತ) ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.2-10 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಲೋಹದ ಬೈಂಡರ್ ಬಳಸಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹಿಡಿದಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೈಂಡರ್ ಲೋಹಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಗುಂಪಿನ ಲೋಹಗಳಾಗಿವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಟೈಟಾನಿಯಂ-ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಇವೆ. ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ವಸ್ತುವಿನ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗೆ ಒತ್ತುವುದು, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ (ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ) ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ, ಅದನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದವರೆಗೆ (ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯ) ಇರಿಸಿ, ತದನಂತರ ಅದನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು.

ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:
ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ನ ಕೆಂಪು ಗಡಸುತನವು 800-1000 ಡಿಗ್ರಿಗಳನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು.
ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಿಂತ 4-7 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಕ್ಷತೆ.
ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಕಡಿಮೆ ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿ, ಕಳಪೆ ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದುರ್ಬಲತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಕಂಪನ ಪ್ರತಿರೋಧ.
3. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು / ಕ್ರಮಗಳು
3.1 ಡ್ರಿಲ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಉಡುಗೆ
ಕಾರಣ:
1. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್‌ನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಕೊರೆಯುವ ನಂತರ ಮತ್ತೆ ಪುಟಿಯುತ್ತದೆ.
2. ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಬಿಗಿತವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ.
3. ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನ ವಸ್ತುವು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಲವಾಗಿಲ್ಲ.
4. ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ತುಂಬಾ ಜಿಗಿತಗಳು.
5. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಿಗಿತವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಸ್ಲೈಡ್ಗಳು.
ಅಳತೆ:
1. ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
2. ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ
3. ಕೂಲಿಂಗ್ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ (ಆಂತರಿಕ ಕೂಲಿಂಗ್)
4. ಚೇಂಫರ್ ಸೇರಿಸಿ
5. ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನ ಏಕಾಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ.
6. ಹಿಂಭಾಗದ ಕೋನವು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
3.2 ಅಸ್ಥಿರಜ್ಜು ಕುಸಿತ
ಕಾರಣ:
1. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್‌ನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಕೊರೆಯುವ ನಂತರ ಮತ್ತೆ ಪುಟಿಯುತ್ತದೆ.
2. ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಬಿಗಿತವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ.
3. ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನ ವಸ್ತುವು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಲವಾಗಿಲ್ಲ.
4. ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ತುಂಬಾ ಜಿಗಿತಗಳು.
5. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಿಗಿತವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಸ್ಲೈಡ್ಗಳು.
ಅಳತೆ:
1. ದೊಡ್ಡ ಹಿಂಭಾಗದ ಕೋನ್ನೊಂದಿಗೆ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ.
2. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ರನೌಟ್ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ (<0.02mm)
3. ಪೂರ್ವ-ಕೇಂದ್ರಿತ ಡ್ರಿಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಮೇಲಿನ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆ ಮಾಡಿ.
4. ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣವಾದ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ಕುತ್ತಿಗೆಯ ತೋಳು ಅಥವಾ ಶಾಖ ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಕಿಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಚಕ್.
3.3 ಸಂಚಿತ ಗೆಡ್ಡೆ
ಕಾರಣ:
1. ಕತ್ತರಿಸುವ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತು (ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್) ನಡುವಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ
ಅಳತೆ:
1. ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ತೈಲ ಅಥವಾ ಸಂಯೋಜಕ ವಿಷಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
2. ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
3. ನೀವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಡ್ರಿಲ್ ಮಾಡಿದರೆ, ನೀವು ಹೊಳಪು ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಲೇಪನವಿಲ್ಲದೆ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
3.4 ಮುರಿದ ಚಾಕು
ಕಾರಣ:
1. ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ತೋಡು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
2. ರಂಧ್ರವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕೊರೆಯುವಾಗ, ಫೀಡ್ ದರವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಕುಶಲತೆಯನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಫೀಡ್ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಹಿತ್ತಾಳೆಯಂತಹ ಮೃದು ಲೋಹಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ನ ಹಿಂಭಾಗದ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮುಂಭಾಗದ ಕೋನವು ನೆಲಕ್ಕಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಆಗುತ್ತದೆ.
4. ಡ್ರಿಲ್ ಎಡ್ಜ್ನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ತುಂಬಾ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಆಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಚಾಕುವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಅಳತೆ:
1. ಉಪಕರಣದ ಬದಲಿ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
2. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರೀಕರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪೋಷಕ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು.
3. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲೈಡ್ ಗ್ರೂವ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
4. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
5. ಕಠಿಣವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.