ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು, ಇದು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಜೀವನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ!

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ದ್ರವದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಹಂತಗಳು

ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಂತಹ ಸಮಗ್ರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು.

ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿಖರತೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ದ್ರವ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಂತಹ ನಿರ್ಬಂಧಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ವಸ್ತುಗಳ ಮೂಲಕ, ತೈಲ ಆಧಾರಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವ ಅಥವಾ ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದ ಎರಡು ವರ್ಗಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು.

ಅಗ್ನಿಶಾಮಕ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ಒತ್ತು ನೀಡಿದರೆ, ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ತ್ಯಾಜ್ಯ ದ್ರವದ ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮವು ತ್ಯಾಜ್ಯ ದ್ರವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಕೆಲವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸುತ್ತವೆ; ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸಲು, ತೈಲ ಆಧಾರಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೆಲವು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೈಲ-ಆಧಾರಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಯಂತ್ರದ ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಡಿ. ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ತೂಗಿಸಿದ ನಂತರ, ತೈಲ ಆಧಾರಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವ ಅಥವಾ ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕೆ ಎಂದು ನೀವು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದ ಮುಖ್ಯ ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನ, ಅಗತ್ಯವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಎರಡನೇ ಹಂತವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ತದನಂತರ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವು ಪೂರೈಸಬಹುದೇ ಎಂದು ಗುರುತಿಸಿ. ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು. ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಯಿದ್ದರೆ, ಸಮಸ್ಯೆಯ ಕಾರಣವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಆಯ್ಕೆಯ ತೀರ್ಮಾನವನ್ನು ಮಾಡಲು ಅದನ್ನು ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ತೈಲ ಆಧಾರಿತ ಮತ್ತು ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವಗಳ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಸಂದರ್ಭಗಳು

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಅನೇಕ ವಿಧದ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಒಳ್ಳೆಯದು ಅಥವಾ ಕೆಟ್ಟದು. ಅವುಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು:

① ತೈಲ ಆಧಾರಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವು ಬೆಂಕಿಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಸ್ಥಳ;

②ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಮತ್ತು ಹೈ-ಫೀಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರದೇಶವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೀರಿದೆ, ಹೊಗೆ ತೀವ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಂಕಿಯ ಅಪಾಯವಿದೆ.

③ ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಹರಿವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

④ ಆಯಿಲ್ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್, ಆಯಿಲ್ ಮಂಜು ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಸುತ್ತಲಿನ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಕೊಳೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಇದು ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಲು.

⑤ಬೆಲೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಕೆಲವು ಸುಲಭವಾದ ಯಂತ್ರ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವಗಳ ಬಳಕೆಯು ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಮೂರು, ತೈಲ ಆಧಾರಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು:

① ಉಪಕರಣದ ಬಾಳಿಕೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆರ್ಥಿಕತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಉಪಕರಣವು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಉಪಕರಣವನ್ನು ಚುರುಕುಗೊಳಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸಹಾಯಕ ಸಮಯವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.).

②ಯಂತ್ರದ ಉಪಕರಣದ ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ (ಆದ್ದರಿಂದ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ).

③ಯಂತ್ರದ ಉಪಕರಣದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸೇರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಂದರ್ಭಗಳು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ದ್ರವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಲಭ್ಯವಿಲ್ಲದ ಸಂದರ್ಭಗಳು

Xinfa CNC ಉಪಕರಣಗಳು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ಭೇಟಿ ನೀಡಿ:

CNC ಪರಿಕರಗಳ ತಯಾರಕರು - ಚೀನಾ CNC ಪರಿಕರಗಳ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರು (xinfatools.com)

4. ದ್ರವವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

⑴ಕಟಿಂಗ್ ದ್ರವವು ಯಾವುದೇ ಕಿರಿಕಿರಿಯುಂಟುಮಾಡುವ ವಾಸನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಾನವ ದೇಹಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ಹಾನಿಕಾರಕ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು.

(2) ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವು ಉಪಕರಣಗಳ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣೆ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು, ಅಂದರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸಬಾರದು, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಸೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಾರದು ಮತ್ತು ಹಾರ್ಡ್ ಜೆಲಾಟಿನಸ್ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳನ್ನು ಬಿಡಬಾರದು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಹಳಿಗಳ ಮೇಲೆ, ಉಪಕರಣದ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು.

(3) ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಡುವೆ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ತೈಲ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತುಕ್ಕು ಮಾಡಬಾರದು. ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಸಲ್ಫರ್-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಾರದು. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ತಟಸ್ಥ PH ಮೌಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

⑷ಕಟಿಂಗ್ ದ್ರವವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಗರಿಷ್ಠ ನಾನ್-ಜಾಮಿಂಗ್ ಲೋಡ್ PB ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.

(5) ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವು ಸುದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

⑹ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ವಿವಿಧ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

⑺ಕಟಿಂಗ್ ದ್ರವವು ಕಡಿಮೆ-ಮಾಲಿನ್ಯವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ದ್ರವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಿದೆ.

⑻ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವು ಕೈಗೆಟುಕುವ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿರಬೇಕು. ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಬಳಕೆದಾರರು ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿದಾಗ, ಅವರು ಮೊದಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಉತ್ತಮ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ 2 ರಿಂದ 3 ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಕೈಗೆಟುಕುವ ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವ.