ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕನ್ನು ಹೇಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಮಗೆ ಹೇಳಲು ಇಲ್ಲಿದೆ

ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಶಕ್ತಿ ಎರಡನ್ನೂ ಹೊಂದಿರುವ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು (ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವಲ್ಲದ) ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಉಕ್ಕಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಉಷ್ಣ ಶಕ್ತಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಶಾಖದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್, ವೆನಾಡಿಯಮ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ನಿಯೋಬಿಯಂನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬೇಸ್ ಲೋಹದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶದ ವಿಷಯದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಮತ್ತು ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಉದ್ಯಮದ ಉಪಕರಣಗಳ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರ್ಲಿಟಿಕ್ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ 15CrMo, 1Cr5Mo, ಇತ್ಯಾದಿ ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶವಿದೆ.

1 ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕಿನ ವೆಲ್ಡಬಿಲಿಟಿ

ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಪರ್ಲಿಟಿಕ್ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕಿನ ಮುಖ್ಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ಲೋಹದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅವರು ಲೋಹದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಹದಗೆಡಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯದಲ್ಲಿ ತಣಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ. ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಇದು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಲ್ಲದೆ, ದೊಡ್ಡ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಶೀತ ಬಿರುಕುಗಳ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಮುಖ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆ ಬಿರುಕುಗಳು, ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಮೂರು ಅಂಶಗಳು: ರಚನೆ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿನ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅಂಶ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಮಂಜಸವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

2 ಪರ್ಲಿಟಿಕ್ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕಿನ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

2.1 ಬೆವೆಲ್

ಬೆವೆಲ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಜ್ವಾಲೆ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬೇಕು. ಹೊಳಪು ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಬೆವೆಲ್ ಮೇಲೆ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪಿಟಿ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿ-ಆಕಾರದ ತೋಡು 60 ° ನ ತೋಡು ಕೋನದೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ದೊಡ್ಡ ತೋಡು ಕೋನವು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತೈಲ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಒಳಭಾಗದ ತೋಡು ಮತ್ತು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು (ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು).

2.2 ಜೋಡಣೆ

ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕು ಬಿರುಕುಗೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಅತಿಯಾದ ಬಿಗಿತವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬೆಸುಗೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆಯ ಸಂಯಮವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಾರದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದಪ್ಪ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ. ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಕುಗ್ಗಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುವ ಟೈ ಬಾರ್ಗಳು, ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳು ಮತ್ತು ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.

2.3 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳ ಆಯ್ಕೆ

ಪ್ರಸ್ತುತ, ನಮ್ಮ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಮತ್ತು ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಇನ್‌ಸ್ಟಾಲೇಶನ್ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಬೇಸ್ ಲೇಯರ್‌ಗಾಗಿ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕವರ್‌ಗಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್. ಇತರ ಬೆಸುಗೆ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಜಡ ಅನಿಲ ಕವಚದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್), CO2 ಗ್ಯಾಸ್ ಶೀಲ್ಡ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಲಾಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮುಳುಗಿರುವ ಆರ್ಕ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

2.4 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ತತ್ವವೆಂದರೆ ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಮೂಲ ಲೋಹದ ಅನುಗುಣವಾದ ಸೂಚಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದ ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲಾದ ಕನಿಷ್ಠ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಕಡಿಮೆ-ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಕ್ಷಾರೀಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಬಳಸಬೇಕು. ನಿಗದಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಅಥವಾ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಒಣಗಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಹೊರತೆಗೆಯಬೇಕು. ಇದನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ಬಕೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಹೋಗಬೇಕು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ಬಕೆಟ್ನಲ್ಲಿ 4 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಇರಬಾರದು. ಗಂಟೆಗಳು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ಒಣಗಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮೂರು ಪಟ್ಟು ಮೀರಬಾರದು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿವರವಾದ ನಿಯಮಗಳಿವೆ. ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕಿನ ಕೈ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಿದಾಗ, A307 ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗಳಂತಹ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಇನ್ನೂ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಲಾಗದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಈ ವಿಧಾನವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

2.5 ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ

ಶೀತ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಪರ್ಲಿಟಿಕ್ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕಿನ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆಯು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಳತೆಯಾಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಅದು ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅದನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.

2.6 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ನಿಧಾನ ಕೂಲಿಂಗ್

ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ನಿಧಾನ ಕೂಲಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಬೇಕಾದ ತತ್ವವಾಗಿದೆ. ಬಿಸಿ ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲೂ ಇದನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕಲ್ನಾರಿನ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ತಕ್ಷಣ ವೆಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಸಮೀಪದ ಸೀಮ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಕಲ್ನಾರಿನ ಬಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಕೂಲ್ ಇರಿಸಬಹುದು.

2.7 ನಂತರದ ವೆಲ್ಡ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ತಕ್ಷಣವೇ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು, ಇದರ ಉದ್ದೇಶವು ವಿಳಂಬವಾದ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು, ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು.

Xinfa ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ಭೇಟಿ ನೀಡಿ:ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕರು - ಚೀನಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಟಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರು (xinfatools.com)

3 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

(1) ಈ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಧಾನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ತಾಪಮಾನ, ಉತ್ತಮ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಬೇಕು.

(2) ದಪ್ಪ ಫಲಕಗಳಿಗೆ ಬಹು-ಪದರದ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಂತರ-ಪದರದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಪೂರ್ವಭಾವಿ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸದಿರುವುದು ಉತ್ತಮ. ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ವಿರಾಮಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ನಿಧಾನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಮತ್ತೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಅದೇ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

(3) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಆರ್ಕ್ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ತುಂಬಲು, ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಕುಳಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು (ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳು) ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಸ್ತುತ, ಆಳವಾದ ಆರ್ಕ್ ಕುಳಿ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೈನ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಬೇಕು.

(4) ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಂಘಟನೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ವಿಫಲವಾದ ಕಾರಣ ಸಂಪೂರ್ಣ ವೆಲ್ಡ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಕೆಲಸದ ಸಹಕಾರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

(5) ಹವಾಮಾನ ಪರಿಸರದ ಪ್ರಭಾವಕ್ಕೆ ಸಹ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಇಳಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಪೂರ್ವಭಾವಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಮಳೆ ರಕ್ಷಣೆಯಂತಹ ತುರ್ತು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

4 ಸಾರಾಂಶ

ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ, ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆ, ನಂತರದ ವೆಲ್ಡ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕಿನ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕ್ರಮಗಳಾಗಿವೆ. ಮೂರೂ ಸಮಾನವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದ್ದು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವಂತಿಲ್ಲ. ಯಾವುದೇ ಲಿಂಕ್ ಅನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಟ್ಟರೆ, ಪರಿಣಾಮಗಳು ಗಂಭೀರವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಬೆಸುಗೆಗಾರರು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡರ್ಗಳ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯ ಪ್ರಜ್ಞೆಯ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಬೇಕು. ಗಂಭೀರತೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ನಾವು ಅವಕಾಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಾರದು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಗಾರರಿಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡಬಾರದು. ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವವರೆಗೆ, ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಕೆಲಸಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಸಹಕರಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ, ನಾವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.