ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ

Xinfa ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ಭೇಟಿ ನೀಡಿ:ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕರು - ಚೀನಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಟಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರು (xinfatools.com)

FCAW+EGW ಸಂಯೋಜಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ 2 ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು

(1) ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪ

34~80mm: ಅಂದರೆ, ಕಡಿಮೆ ಮಿತಿಯು ಮೊನೊಫಿಲೆಮೆಂಟ್ EGW ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪದ ಮೇಲಿನ ಮಿತಿಯಾಗಿದೆ; ಮೇಲಿನ ಮಿತಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಪ್ರಸ್ತುತ ದೊಡ್ಡ ಕಂಟೇನರ್ ಹಡಗು ಒಳಭಾಗ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಶೆಲ್ ಸ್ಟ್ರೇಕ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ದಪ್ಪದ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳ ದಪ್ಪವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಅದನ್ನು 80 ಮಿಮೀ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(2) ದಪ್ಪ ವಿಭಜನೆ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ವಿಭಜಿಸುವ ತತ್ವವು ಇಜಿಡಬ್ಲ್ಯೂ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಕ್ಕೆ ಪೂರ್ಣ ಆಟವನ್ನು ನೀಡುವುದು; ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳ ನಡುವೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಠೇವಣಿ ಲೋಹದ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಭಿನ್ನವಾಗಿರಬಾರದು ಎಂದು ನಾವು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.

(3) ಸಂಯೋಜಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ ಜಂಟಿ ರೂಪ ವಿನ್ಯಾಸ

① ಗ್ರೂವ್ ಕೋನ: FCAW ಬದಿಯಲ್ಲಿ ತೋಡು ಅಗಲವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ತೋಡು ಸಾಮಾನ್ಯ FCAW ಏಕ-ಬದಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗ್ರೂವ್‌ಗಿಂತ ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಬೆವೆಲ್ ಕೋನಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪವು 30~50mm ಆಗಿದ್ದರೆ, ಅದು Y±5° ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪವು 51~80mm ಆಗಿದ್ದರೆ, ಅದು Z±5° ಆಗಿರುತ್ತದೆ.

② ರೂಟ್ ಅಂತರ: ಇದು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎರಡೂ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಅಂದರೆ, G±2mm.

③ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಫಾರ್ಮ್: ಕೋನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತ್ರಿಕೋನ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು ಮೇಲಿನ ಜಂಟಿ ರೂಪದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಸಂಯೋಜಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಸುತ್ತಿನ ಬಾರ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ. ನಿಜವಾದ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಅಂತರದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ವ್ಯಾಸದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 1 ನೋಡಿ).

(4) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿರ್ಮಾಣದ ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶಗಳು

① ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತರಬೇತಿ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಯ ತರಬೇತಿಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. EGW (SG-2 ವಿಧಾನ) ಸಾಮಾನ್ಯ ದಪ್ಪದ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಅನುಭವ ಹೊಂದಿರುವ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸಹ ತರಬೇತಿಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಕರಗಿದ ಕೊಳದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಚಲನೆಗಳು ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ದಪ್ಪ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಮಾಡುವಾಗ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

②ಅಂತ್ಯ ಪತ್ತೆ. ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮತ್ತು ದೋಷಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ವೆಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ಸ್ಟಾಪ್ ಭಾಗದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು (RT ಅಥವಾ UT) ಬಳಸಬೇಕು. ದೋಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಗೌಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಎಫ್‌ಸಿಎಡಬ್ಲ್ಯೂ ಅಥವಾ ಎಸ್‌ಎಂಎಡಬ್ಲ್ಯೂ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ರಿವರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

③ಆರ್ಕ್ ಸ್ಟ್ರೈಕಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್. ಆರ್ಕ್ ಸ್ಟ್ರೈಕಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಉದ್ದವು ಕನಿಷ್ಠ 50 ಮಿಮೀ ಇರಬೇಕು. ಆರ್ಕ್ ಸ್ಟ್ರೈಕಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಒಂದೇ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ತೋಡು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ④ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗಾಳಿಯು ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಅನಿಲದ ಅಸ್ವಸ್ಥತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಸಾರಜನಕದ ಒಳಹೊಕ್ಕು ಕಳಪೆ ಜಂಟಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಗತ್ಯವಾದ ಗಾಳಿ ರಕ್ಷಣೆ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

3 ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಅನುಮೋದನೆ

(1) ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು

ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ

(2) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನವು 3G ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

(3) ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು

ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಎಲ್ಆರ್ ಮತ್ತು ಸಿಸಿಎಸ್ ಹಡಗಿನ ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಅನುಸಾರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸರ್ವೇಯರ್‌ನ ಸ್ಥಳದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಯಿತು. ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ.

NDT ಮತ್ತು ಫಲಿತಾಂಶಗಳು: PT ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಬೆಸುಗೆಗಳ ಅಂಚುಗಳು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲ; UT ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ ಎಲ್ಲಾ welds ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆದಿವೆ (ಐಎಸ್ಒ 5817 ಮಟ್ಟದ ಬಿ ಭೇಟಿ); ಎಂಟಿ ಫಲಿತಾಂಶಗಳೆಂದರೆ ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಬೆಸುಗೆಗಳು ಕಾಂತೀಯ ಕಣಗಳ ದೋಷ ಪತ್ತೆ ತಪಾಸಣೆಯ ನಂತರ, ಯಾವುದೇ ಮೇಲ್ಮೈ ಬೆಸುಗೆ ದೋಷಗಳು ಕಂಡುಬಂದಿಲ್ಲ.

(4) ತೀರ್ಮಾನವನ್ನು ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳಿ

NDT ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಕೀಲುಗಳ ಮೇಲೆ ನಡೆಸಿದ ನಂತರ, ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ವರ್ಗೀಕರಣ ಸಮಾಜದ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿದವು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನುಮೋದನೆಯನ್ನು ಅಂಗೀಕರಿಸಿದವು.

(5) ದಕ್ಷತೆಯ ಹೋಲಿಕೆ

ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ 1m ಉದ್ದದ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ FCAW ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯವು 250 ನಿಮಿಷಗಳು; ಸಂಯೋಜಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, EGW ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯವು 18 ನಿಮಿಷಗಳು ಮತ್ತು FCAW ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯವು 125 ನಿಮಿಷಗಳು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯ 143 ನಿಮಿಷಗಳು. ಮೂಲ ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ FCAW ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸಂಯೋಜಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಸುಮಾರು 43% ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.

4 ತೀರ್ಮಾನ

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ FCAW+EGW ಸಂಯೋಜಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು EGW ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳ ಪ್ರಸ್ತುತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಸಹ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೊಸ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ.

ನವೀನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿ, ಅದರ ಗ್ರೂವ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಜೋಡಣೆಯ ನಿಖರತೆ, ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಅನುಷ್ಠಾನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.