ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೈರ್ನಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಲೋಹದ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವ

Si, Mn, S, P, Cr, Al, Ti, Mo, V ಮತ್ತು ಇತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಗಾಗಿ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕೆಳಗೆ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ:

ಸಿಲಿಕಾನ್ (Si)

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಡಿಯೋಕ್ಸಿಡೈಸಿಂಗ್ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಇದು ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಕೊಳದಲ್ಲಿ FeO ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಡೀಆಕ್ಸಿಡೇಶನ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಿದರೆ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ SiO2 ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ (ಸುಮಾರು 1710 ° C), ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಣಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಕರಗಿದ ಕೊಳದಿಂದ ತೇಲಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡ್ ಮೆಟಲ್.

ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ (Mn)

ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್‌ನ ಪರಿಣಾಮವು ಸಿಲಿಕಾನ್‌ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸಿಲಿಕಾನ್‌ಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ. ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ MnO ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ (15.11g/cm3), ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಕೊಳದಿಂದ ತೇಲುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೈರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್, ಡೀಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಜೊತೆಗೆ, ಸಲ್ಫರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸಲ್ಫೈಡ್ (MnS) ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು (ಡಿಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್), ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಸಲ್ಫರ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಡಿಯೋಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರಸ್ತುತದಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕಾನ್-ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಜಂಟಿ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾದ SiO2 ಮತ್ತು MnO ಸಿಲಿಕೇಟ್ (MnO·SiO2) ಆಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. MnO·SiO2 ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು (ಸುಮಾರು 1270 ° C) ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆ (ಸುಮಾರು 3.6g/cm3) ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕರಗಿದ ಕೊಳದಲ್ಲಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ನ ದೊಡ್ಡ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಸಾಂದ್ರೀಕರಿಸಬಹುದು. ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದ ಗಡಸುತನದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. Mn ವಿಷಯವು 0.05% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವಾಗ, ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದ ಗಡಸುತನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ; Mn ವಿಷಯವು 3% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಅದು ತುಂಬಾ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ; Mn ಅಂಶವು 0.6-1.8% ಆಗಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಸಲ್ಫರ್ (S)

ಸಲ್ಫರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಲ್ಫೈಡ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ, ಮತ್ತು ಜಾಲರಿಯ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಬ್ಬಿಣದ ಜೊತೆಗೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಲ್ಫೈಡ್‌ನ ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ (985 ° C). ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಿಸಿ ಕೆಲಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಾರಂಭದ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1150-1200 ° C ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಲ್ಫೈಡ್ನ ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಕರಗಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುವುದರಿಂದ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು "ಸಲ್ಫರ್ನ ಬಿಸಿ ದದ್ದು" ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. . ಸಲ್ಫರ್‌ನ ಈ ಗುಣವು ಉಕ್ಕನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಗಂಧಕದ ಅಂಶವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಕ್ಕಿನ ನಡುವಿನ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಸಲ್ಫರ್ ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಫರಸ್ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿದೆ. ಮೊದಲೇ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಡೀಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸಲ್ಫೈಡ್ (MnS) ಅನ್ನು ಸಲ್ಫರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು (1600 ° C) ನೊಂದಿಗೆ ರಚಿಸಬಹುದು, ಇದು ಧಾನ್ಯದಲ್ಲಿ ಹರಳಿನ ರೂಪದಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ಕೆಲಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಸಲ್ಫರ್ನ ಹಾನಿಕಾರಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ರಂಜಕ (ಪಿ)

ರಂಜಕವನ್ನು ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿರುವ ಫೆರೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಿಸಬಹುದು. ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲೆ ಅದರ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಇಂಗಾಲದ ನಂತರ ಎರಡನೆಯದು, ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ರಂಜಕವು ಉಕ್ಕಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಫಾಸ್ಫರಸ್ನ ಶೀತ ಮಂಡಿಯೂರಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಪ್ರತಿಕೂಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಬಿರುಕು ಸಂವೇದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅಶುದ್ಧತೆಯಾಗಿ, ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ರಂಜಕದ ಅಂಶವನ್ನು ಸಹ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸಬೇಕು.

ಕ್ರೋಮಿಯಂ (ಸಿಆರ್)

ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡದೆಯೇ ಉಕ್ಕಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಬಲವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ (13% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು). ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಬಲವಾದ ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅನ್ನು ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ 12CrMo, 15CrMo 5CrMo ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವು. ಸ್ಟೀಲ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ [7]. ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಫೆರಿಟೈಸಿಂಗ್ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಇದು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್‌ನ ಒಟ್ಟು ಪ್ರಮಾಣವು 40% ಆಗಿದ್ದರೆ, Cr/Ni = 1 ಆಗಿದ್ದರೆ, ಬಿಸಿ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಇರುತ್ತದೆ; Cr/Ni = 2.7 ಆಗಿದ್ದರೆ, ಬಿಸಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಇರುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, Cr/Ni = 2.2 ರಿಂದ 2.3 ಸಾಮಾನ್ಯ 18-8 ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಇದು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಶಾಖದ ವಹನವನ್ನು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಇದು ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ (AI)

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರಬಲವಾದ ಡೀಆಕ್ಸಿಡೈಸಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಡಿಯೋಕ್ಸಿಡೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಕಡಿಮೆ FeO ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಸುಲಭವಾಗಿ FeO ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಕರಗಿದ ಕೊಳದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ CO ಅನಿಲದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು CO ಅನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರಗಳು. ಜೊತೆಗೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸಾರಜನಕದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಸಾರಜನಕ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೀಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ Al2O3 ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ಸುಮಾರು 2050 ° C), ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಕೊಳದಲ್ಲಿ ಘನ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊಂದಿರುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯು ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಂಶವು ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದ ಉಷ್ಣ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯಲ್ಲಿನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಂಶವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ಇರಬಾರದು. ಹೆಚ್ಚು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯಲ್ಲಿನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಂಶವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿದರೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದ ಗಡಸುತನ, ಇಳುವರಿ ಬಿಂದು ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಟೈಟಾನಿಯಂ (Ti)

ಟೈಟಾನಿಯಂ ಸಹ ಪ್ರಬಲವಾದ ಡಿಆಕ್ಸಿಡೈಸಿಂಗ್ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲು ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಾರಜನಕದೊಂದಿಗೆ TiN ಅನ್ನು ಸಂಶ್ಲೇಷಿಸಬಹುದು. ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ Ti ಮತ್ತು B (ಬೋರಾನ್) ನ ವಿಷಯವು ಸೂಕ್ತವಾದರೆ, ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.

ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ (ಮೊ)

ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿರುವ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಉಕ್ಕಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಉದ್ವೇಗದ ದುರ್ಬಲತೆ ಮತ್ತು ಮಿತಿಮೀರಿದ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಶಕ್ತಿ, ಕ್ರೀಪ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಅಂಶವು 0.6% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಅದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಗ್ರಾಫಿಟೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, 16Mo, 12CrMo, 15CrMo, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕು ಸುಮಾರು 0.5% ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಅಂಶವು 0.6-1.0% ಆಗಿದ್ದರೆ, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ತಣಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ವನಾಡಿಯಮ್ (V)

ವನಾಡಿಯಮ್ ಉಕ್ಕಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಧಾನ್ಯದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ವನಾಡಿಯಮ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಬಲವಾದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ರೂಪಿಸುವ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ರೂಪುಗೊಂಡ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳು 650 °C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಸಮಯ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ. ವನಾಡಿಯಮ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ವನಾಡಿಯಮ್ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ವನಾಡಿಯಮ್ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಇದು ಅನಿಲ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಕಷ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್‌ನಲ್ಲಿ ವೆನಾಡಿಯಮ್ ಅಂಶವು ಸುಮಾರು 0.11% ಆಗಿದ್ದರೆ, ಇದು ಸಾರಜನಕ ಸ್ಥಿರೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಅನನುಕೂಲವನ್ನು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.