ಅನೇಕ ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಕಾರ್ಯಾಗಾರಕ್ಕೆ ಹೋಗಲು ಬಯಸುವುದಿಲ್ಲ. ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನಾನು ನಿಮಗೆ ಹೇಳುತ್ತೇನೆ.

ತಿದ್ದುಪಡಿ:

1. ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ನಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಕಲಿಯಿರಿ.

ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಇದು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. SW ನಿಂದ ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಅನೇಕ ಹೊಸಬರು ಭಾವಿಸುತ್ತಾರೆ. ಇಲ್ಲಿ ನಾನು ಸಣ್ಣ ಕಂಪನಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದೆ ಎಂದು ಹೇಳಲು ಬಯಸುತ್ತೇನೆ. ಒಮ್ಮೆ ವಿನ್ಯಾಸಕಾರರು 90° ಕೊಕ್ಕೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದರು (ಅಂದರೆ -6×20×100 ರ ಸಣ್ಣ ಕಬ್ಬಿಣದ ಹಾಳೆಯನ್ನು 90°ಗೆ ಬಾಗಿಸಲಾಯಿತು) ಮತ್ತು ಮೂಲೆಯಿಂದ 8mm ದೂರದಲ್ಲಿ 6mm ವ್ಯಾಸದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ತೆರೆದರು.

ಇದು ಒಂದು ಸಮಸ್ಯೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಅದನ್ನು ಎಳೆಯಬಹುದು, ಆದರೆ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಅದನ್ನು ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಕಾರಣ, ರಂಧ್ರವನ್ನು ಮೊದಲು ತೆರೆದು ನಂತರ ಮಡಚಿದರೆ, ರಂಧ್ರವು ದೀರ್ಘವೃತ್ತವಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂಲೆಯನ್ನು ಮೊದಲು ಮಡಚಿ ನಂತರ ರಂಧ್ರವನ್ನು ತೆರೆದರೆ, ಅದನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಅದು ತುಂಬಾ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಾಕಾಗದಿದ್ದರೆ, ಭಾಗಗಳು ಸಹ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಆಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗಾಯಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.

2. ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತಿಳಿಯಿರಿ.

ಇಲ್ಲಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾದ ಭಾಗ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಮ್ಮ ಮನಸ್ಸಿನಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಅನೇಕ ಹಳೆಯ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾಡುವಾಗ ಸಂಪೂರ್ಣ ಭಾಗ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತಮ್ಮ ತಲೆಯಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸೆಳೆಯುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅದನ್ನು ಒಂದೇ ಕಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದಾದರೆ ಅದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಇದಕ್ಕೆ ಕಠಿಣ ಪರಿಶ್ರಮ ಬೇಕು.

ನೀವು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಈ ಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಹೋಗುವ ಕೆಲಸಗಾರ ಎಂದು ನೀವು ಭಾವಿಸುತ್ತೀರಿ. ಈ ಭಾಗದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ನೀವು ಹೇಗೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಭಾಗದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನೀವು ಹೇಗೆ ಪೂರೈಸಬಹುದು? ಅದರ ಬಗ್ಗೆ ಯೋಚಿಸಿ, ನಂತರ ಈ ಭಾಗವನ್ನು ಸೆಳೆಯಿರಿ. ನೀವು ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದಾಗ, ನೀವು ಸೆಳೆಯುವ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಮಾಸ್ಟರ್ ಸಹ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಎಂದು ನಾನು ನಂಬುತ್ತೇನೆ.

Xinfa CNC ಉಪಕರಣಗಳು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ಭೇಟಿ ನೀಡಿ:CNC ಪರಿಕರಗಳ ತಯಾರಕರು - ಚೀನಾ CNC ಪರಿಕರಗಳ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರು (xinfatools.com)

3. ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲು ಕಲಿಯಿರಿ

ಕೆಲವು ಕಂಪನಿಗಳು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ತಯಾರಿಸಬಹುದು ಆದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ನಾನು ಇಲ್ಲಿ ನನ್ನ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಅಭಿಪ್ರಾಯದ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡುತ್ತಿದ್ದೇನೆ ಮತ್ತು ನೀವು ಸಹ ನೋಡಬಹುದು. ಅನೇಕ ಹೊಸಬರಿಗೆ ಇಲ್ಲಿ ಲಂಬತೆಯನ್ನು ಏಕೆ ಸೇರಿಸಬೇಕು, ಅಲ್ಲಿ ಏಕಾಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಲ್ಲಿ ಸಮಾನಾಂತರತೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು ... ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಒರಟುತನ ಏಕೆ ಅರ್ಥವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅನೇಕ ಜನರು ಕೇಳುತ್ತಾರೆ ಎಂದು ನಾನು ನಂಬುತ್ತೇನೆ!

ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು, ಸಹಜವಾಗಿ ಇತರವುಗಳಿವೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಒರಟುತನ, ಕೆಲವು ಭಾವನೆಗಾಗಿ, ನಾನು ಇಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಹೇಳುವುದಿಲ್ಲ).

ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ, ಜೋಡಣೆ ಕೂಡ ಒಂದು ವಿಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿರುವ ಅನೇಕ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ಬೆಳಕಿನ ನೇರ ರೇಖೆಯ ತತ್ವವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಅಳೆಯಲು ಒಂದು ಮಟ್ಟವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಇವೆಲ್ಲವೂ ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಆಧರಿಸಿವೆ. ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣವು ಲಂಬವಾಗಿರಬಹುದು ಎಂದು ಲಂಬತೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ದೋಷವನ್ನು ಅನಂತವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೋಷವಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕಾಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸಮಾನಾಂತರತೆಗೆ ಅದೇ ಸತ್ಯ.

ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀವು ಗುರುತಿಸಿದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ಏನಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಹೆಚ್ಚು ಯೋಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀವು ತಿಳಿಯುವಿರಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಏಕಾಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮಾಸ್ಟರ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಫಲಿತಾಂಶವು ಅದನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಖಾತರಿಪಡಿಸಬಹುದು?

ಪೂರಕ: ಕೆಲವು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮಾಸ್ಟರ್‌ಗಳು ತಮ್ಮ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ. ನಾನು ಒಮ್ಮೆ ತೈವಾನ್ ಕಂಪನಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ್ದೆ. ಆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಂಪನಿಯು ಹಿರಿಯ ಇಂಟರ್ನಿಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿತು. ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಮಾಸ್ಟರ್‌ನ ರಂಧ್ರ ಕೊರೆಯುವ ವಿಧಾನವು ತಪ್ಪಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಲಿಲ್ಲ ಎಂದು ಒಬ್ಬ ಇಂಟರ್ನ್ ಕಂಡುಹಿಡಿದನು. ಅವರು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ರಂಧ್ರ ಕೊರೆಯುವ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಪುಸ್ತಕ ಜ್ಞಾನದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಹೊಸ ರಂಧ್ರ ಕೊರೆಯುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ರಚಿಸಿದರು.

ಇದೀಗ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತಿರುವವರಿಗೆ ಇದು ಸಹಾಯಕವಾಗಲಿದೆ ಎಂದು ನಾನು ಭಾವಿಸುತ್ತೇನೆ.