ಮುಳುಗಿರುವ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲಾಂಗಿಟ್ಯೂಡಿನಲ್ ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಅಂತ್ಯದ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು

ಒತ್ತಡದ ನಾಳಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ರೇಖಾಂಶದ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಮುಳುಗಿರುವ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಬಿರುಕುಗಳು (ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಬಿರುಕುಗಳು ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ) ರೇಖಾಂಶದ ಬೆಸುಗೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಸಮೀಪದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.

ಅನೇಕ ಜನರು ಇದರ ಬಗ್ಗೆ ಸಂಶೋಧನೆ ನಡೆಸಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಟರ್ಮಿನಲ್ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆರ್ಕ್ ರೇಖಾಂಶದ ಬೆಸುಗೆಯ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ಬೆಸುಗೆಯು ಅಕ್ಷೀಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಲೋಮ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಲಂಬ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯ ದಿಕ್ಕು. ತೆರೆದ ವಿರೂಪ;

ರೋಲಿಂಗ್, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಂಡರ್ ದೇಹವು ಶೀತಲ ಕೆಲಸ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ; ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಟರ್ಮಿನಲ್ ಪೊಸಿಷನಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ಸ್ಟ್ರೈಕ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಸಂಯಮದಿಂದಾಗಿ, ವೆಲ್ಡ್ ಒತ್ತಡದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;

ಆರ್ಕ್ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಪೊಸಿಷನಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ಸ್ಟ್ರೈಕ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಚಲಿಸಿದಾಗ, ಈ ಭಾಗದ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪದಿಂದಾಗಿ, ವೆಲ್ಡ್ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ನ ಅಡ್ಡ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡವು ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಂಧಿಸುವ ಬಲವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹವು ಕೇವಲ ವೆಲ್ಡ್ ಟರ್ಮಿನಲ್ನಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಿಸಿದ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಬಿರುಕುಗಳು ದೊಡ್ಡ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡದಿಂದ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಮೇಲಿನ ಕಾರಣಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಎರಡು ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ:

ಒಂದು ಅದರ ಬಂಧಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಆರ್ಕ್ ಸ್ಟ್ರೈಕ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಅಗಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು;

ಎರಡನೆಯದು ಸ್ಲಾಟ್ಡ್ ಎಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಿಸ್ಟ್ರಂಟ್ ಆರ್ಕ್ ಸ್ಟ್ರೈಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಮೇಲಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡ ನಂತರ, ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ:

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಎಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಿಸ್ಟ್ರಂಟ್ ಆರ್ಕ್ ಸ್ಟ್ರೈಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗಿದ್ದರೂ, ರೇಖಾಂಶದ ಬೆಸುಗೆಯ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಬಿರುಕುಗಳು ಇನ್ನೂ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ದಪ್ಪ, ಕಡಿಮೆ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಬಲವಂತದ ಜೋಡಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಬಿರುಕುಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ;

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ರೇಖಾಂಶದ ಬೆಸುಗೆಯ ವಿಸ್ತೃತ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಕವು ಇದ್ದಾಗ, ಟ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಯಾವುದೇ ಉತ್ಪನ್ನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ಲೇಟ್ ಇಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತವೆ, ರೇಖಾಂಶದ ಸೀಮ್ನಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಟರ್ಮಿನಲ್ ಬಿರುಕುಗಳು ಇವೆ.

ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ನಂತರ, ರೇಖಾಂಶದ ಸೀಮ್‌ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುವಿಕೆಯು ಅಂತಿಮ ವೆಲ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಅನಿವಾರ್ಯವಾದ ದೊಡ್ಡ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಹಲವಾರು ಇತರ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ.

ಮೊದಲು. ಟರ್ಮಿನಲ್ ಬಿರುಕುಗಳ ಕಾರಣಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

1. ಟರ್ಮಿನಲ್ ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳು

ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖದ ಮೂಲವು ರೇಖಾಂಶದ ಬೆಸುಗೆಯ ಅಂತ್ಯಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ವೆಲ್ಡ್ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನದ ಕ್ಷೇತ್ರವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದು ಅಂತ್ಯಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬದಲಾವಣೆಯು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆರ್ಕ್ ಸ್ಟ್ರೈಕ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಗಾತ್ರವು ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಅದರ ಶಾಖದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ಸ್ಟ್ರೈಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವು ಟ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಮಾತ್ರ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. .

ಆದ್ದರಿಂದ, ಟರ್ಮಿನಲ್ ವೆಲ್ಡ್ನ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯು ತುಂಬಾ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸ್ಥಳೀಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ನ ಆಕಾರವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಒಳಹೊಕ್ಕು ಆಳವು ಕೂಡ ತಕ್ಕಂತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಪೂಲ್‌ನ ಘನೀಕರಣದ ವೇಗವು ನಿಧಾನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆರ್ಕ್ ಸ್ಟ್ರೈಕ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಗಾತ್ರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ಸ್ಟ್ರೈಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್ ನಡುವಿನ ಟ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡ್ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

2. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ನ ಪ್ರಭಾವ

ಮುಳುಗಿರುವ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖದ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಇತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ನುಗ್ಗುವ ಆಳವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿದ ಲೋಹದ ಪ್ರಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಪದರದಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಘನೀಕರಣದ ವೇಗವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ಇತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾದ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳ ಪೀಳಿಗೆಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಅನುಕೂಲಕರವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ವೆಲ್ಡ್ನ ಪಾರ್ಶ್ವದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅಂತರವನ್ನು ತೆರೆಯುವುದಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಭಾಗದ ಪಾರ್ಶ್ವದ ಕರ್ಷಕ ಬಲವು ಇತರ ಬೆಸುಗೆ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಬೆವೆಲ್ಡ್ ಮಧ್ಯಮ-ದಪ್ಪ ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ಬೆವೆಲ್ಡ್ ಅಲ್ಲದ ತೆಳುವಾದ ಫಲಕಗಳಿಗೆ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸತ್ಯವಾಗಿದೆ.

3. ಇತರ ಸಂದರ್ಭಗಳು

ಬಲವಂತದ ಜೋಡಣೆ ಇದ್ದರೆ, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ, ಮೂಲ ಲೋಹದಲ್ಲಿ S ಮತ್ತು P ನಂತಹ ಕಲ್ಮಶಗಳ ವಿಷಯವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯು ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಟರ್ಮಿನಲ್ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ನ ಸ್ವರೂಪ

ಟರ್ಮಿನಲ್ ಬಿರುಕುಗಳು ಅವುಗಳ ಸ್ವಭಾವಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉಷ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಸೇರಿವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ರಚನೆಯ ಹಂತಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉಷ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಉಪ-ಘನ ಹಂತದ ಬಿರುಕುಗಳು ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಟರ್ಮಿನಲ್ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ರಚನೆಯಾದ ಭಾಗವು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಆಗಿದ್ದರೂ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಇದು ಟರ್ಮಿನಲ್ ಸುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ 150 ಮಿಮೀ ಒಳಗೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕು, ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಇದು ಆಂತರಿಕ ಬಿರುಕು, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಆಂತರಿಕ ಬಿರುಕುಗಳು ಟರ್ಮಿನಲ್ ಸುತ್ತಲೂ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಟರ್ಮಿನಲ್ ಕ್ರ್ಯಾಕ್‌ನ ಸ್ವರೂಪವು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಸಬ್-ಘನ ಹಂತದ ಕ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗೆ ಸೇರಿದೆ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು, ಅಂದರೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಇನ್ನೂ ದ್ರವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ಟರ್ಮಿನಲ್ ಬಳಿ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿದ್ದರೂ, ಅದು ಇನ್ನೂ ಒಂದು ಘನಾಕೃತಿಯ ರೇಖೆಯ ಶೂನ್ಯ-ಶಕ್ತಿ ಸ್ಥಿತಿಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಟರ್ಮಿನಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಬೆಸುಗೆ ಒತ್ತಡದ (ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡ) ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ,

ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮೀಪವಿರುವ ವೆಲ್ಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವು ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ತಾಪಮಾನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಈಗಾಗಲೇ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಬಿರುಕುಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಒಳಗೆ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ ಮತ್ತು ಬರಿಗಣ್ಣಿನಿಂದ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಮೂರನೇ. ಟರ್ಮಿನಲ್ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು

ಟರ್ಮಿನಲ್ ಬಿರುಕುಗಳ ಕಾರಣಗಳ ಮೇಲಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಿಂದ, ಮುಳುಗಿರುವ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರೇಖಾಂಶದ ಸ್ತರಗಳ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಜಯಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ಕ್ರಮಗಳು:

1. ಆರ್ಕ್ ಸ್ಟ್ರೈಕ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ

ಆರ್ಕ್ ಸ್ಟ್ರೈಕ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯೊಂದಿಗೆ ಜನರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಪರಿಚಿತರಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆರ್ಕ್ ಸ್ಟ್ರೈಕ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಕಾರ್ಯವು ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದಾಗ ಬೆಸುಗೆಯಿಂದ ಆರ್ಕ್ ಕ್ರೇಟರ್ ಅನ್ನು ಮುನ್ನಡೆಸುವುದು ಮಾತ್ರ ಎಂದು ಭಾವಿಸುತ್ತಾರೆ. ಉಕ್ಕನ್ನು ಉಳಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಕೆಲವು ಆರ್ಕ್ ಸ್ಟ್ರೈಕರ್‌ಗಳನ್ನು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ "ಆರ್ಕ್ ಸ್ಟ್ರೈಕರ್‌ಗಳು" ಆಗುತ್ತವೆ. ಈ ಆಚರಣೆಗಳು ತುಂಬಾ ತಪ್ಪು. ಆರ್ಕ್ ಸ್ಟ್ರೈಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ ನಾಲ್ಕು ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

(1) ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ ವೆಲ್ಡ್ನ ಮುರಿದ ಭಾಗವನ್ನು ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿದಾಗ ಆರ್ಕ್ ಕ್ರೇಟರ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆಯ ಹೊರಭಾಗಕ್ಕೆ ದಾರಿ ಮಾಡಿ.

(2) ಉದ್ದದ ಸೀಮ್‌ನ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಂಯಮದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಟರ್ಮಿನಲ್ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗುವ ದೊಡ್ಡ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಹಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

(3) ಟರ್ಮಿನಲ್ ಭಾಗದ ತಾಪಮಾನ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಇದು ಶಾಖದ ವಹನಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಟರ್ಮಿನಲ್ ಭಾಗದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.

(4) ಟರ್ಮಿನಲ್ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಕಾಂತೀಯ ವಿಚಲನದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

ಮೇಲಿನ ನಾಲ್ಕು ಉದ್ದೇಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಆರ್ಕ್ ಸ್ಟ್ರೈಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ದಪ್ಪವು ಬೆಸುಗೆಯಂತೆಯೇ ಇರಬೇಕು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವು ಬೆಸುಗೆಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಒತ್ತಡದ ನಾಳಗಳಿಗೆ, ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲವು 140mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು ಎಂದು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಆರ್ಕ್ ಸ್ಟ್ರೈಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ

ಆರ್ಕ್ ಸ್ಟ್ರೈಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರ್ ನಡುವಿನ ಟ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಟ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡ್ನ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವು ಆರ್ಕ್ ಸ್ಟ್ರೈಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಅಗಲ ಮತ್ತು ದಪ್ಪದ 80% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ "ಸ್ಪಾಟ್" ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಉದ್ದದ ಸೀಮ್ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಫಲಕಗಳಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ವೆಲ್ಡ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತೋಡು ತೆರೆಯಬೇಕು.

3. ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಭಾಗದ ಸ್ಥಾನಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ

ಸಿಲಿಂಡರ್ ದುಂಡಾದ ನಂತರ ಟ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರೇಖಾಂಶದ ಸೀಮ್‌ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಯಮದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ರೇಖಾಂಶದ ಸೀಮ್‌ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಟ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡ್ನ ಉದ್ದವು 100mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಇರಬೇಕು ವೆಲ್ಡ್ನ ಸಾಕಷ್ಟು ದಪ್ಪ, ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಬಿರುಕುಗಳು ಇರಬಾರದು, ಸಮ್ಮಿಳನದ ಕೊರತೆಯಂತಹ ದೋಷಗಳು.

4. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ

ಒತ್ತಡದ ನಾಳಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಇದು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಮುಳುಗಿರುವ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹದ ಗಾತ್ರವು ಟರ್ಮಿನಲ್ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹದ ಗಾತ್ರವು ನೇರವಾಗಿ ತಾಪಮಾನ ಕ್ಷೇತ್ರ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.

5. ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಆಕಾರದ ಗುಣಾಂಕದ ಆಕಾರವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ

ಮುಳುಗಿರುವ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್‌ನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ರೂಪ ಅಂಶವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುವಿಕೆಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ನ ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ರೂಪ ಅಂಶವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

ನಾಲ್ಕು. ತೀರ್ಮಾನ

ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ರೇಖಾಂಶದ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಮುಳುಗಿರುವ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ ರೇಖಾಂಶದ ಸೀಮ್ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಹಲವು ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ. ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಮುಳುಗಿರುವ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರೇಖಾಂಶದ ಸೀಮ್ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ದೊಡ್ಡ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡದ ಜಂಟಿ ಕ್ರಿಯೆಯ ಫಲಿತಾಂಶ ಮತ್ತು ಈ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ತಾಪಮಾನದ ಕ್ಷೇತ್ರವಾಗಿದೆ.

ಆರ್ಕ್ ಸ್ಟ್ರೈಕ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ಟ್ಯಾಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಆಕಾರವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಮುಂತಾದ ಕ್ರಮಗಳು ಮುಳುಗಿದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುವುದನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯಬಹುದು ಎಂದು ಅಭ್ಯಾಸವು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಿದೆ. ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್.