ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸರಿಯಾದ MIG ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಹೊಸ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಸಹ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅನುಭವಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನೆನಪಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅಷ್ಟೇ ಮುಖ್ಯ.
ಸುರಕ್ಷಿತ ದಕ್ಷತಾಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಸರಿಯಾದ MIG ಗನ್ ಕೋನ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಯಾಣದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಉತ್ತಮ MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳು ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಇಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಸಲಹೆಗಳಿವೆ.
ಸರಿಯಾದ ದಕ್ಷತಾಶಾಸ್ತ್ರ
ಆರಾಮದಾಯಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಪರೇಟರ್ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ. ಸರಿಯಾದ ದಕ್ಷತಾಶಾಸ್ತ್ರವು MIG ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಮೊದಲ ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶಗಳಾಗಿರಬೇಕು (ಸಹಜವಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ವೈಯಕ್ತಿಕ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ).
ಆರಾಮದಾಯಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಪರೇಟರ್ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ. MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ದಕ್ಷತಾಶಾಸ್ತ್ರವು ಮೊದಲ ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶಗಳಾಗಿರಬೇಕು (ಸಹಜವಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ವೈಯಕ್ತಿಕ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ). ದಕ್ಷತಾಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ, "ಜನರು ಕೆಲಸ ಅಥವಾ ಇತರ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಆರಾಮದಾಯಕವಾಗಿ ಮಾಡಲು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೊಳಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದರ ಅಧ್ಯಯನ" ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬಹುದು. ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದ ಪರಿಸರ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಪರೇಟರ್ ಅನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿತವಾಗಿ ತಲುಪಲು, ಚಲಿಸಲು, ಹಿಡಿತಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ಅಸ್ವಾಭಾವಿಕ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ತಿರುಗಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಇಲ್ಲದೆ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಭಂಗಿಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲವೂ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಪರಿಣಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಒತ್ತಡದ ಗಾಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಸರಿಯಾದ ದಕ್ಷತಾಶಾಸ್ತ್ರವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಗಾಯದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉದ್ಯೋಗಿಗಳ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಲಾಭದಾಯಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಕೆಲವು ದಕ್ಷತಾಶಾಸ್ತ್ರದ ಪರಿಹಾರಗಳು:
1. "ಟ್ರಿಗರ್ ಫಿಂಗರ್" ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಲಾಕಿಂಗ್ ಟ್ರಿಗರ್ನೊಂದಿಗೆ MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಇದು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಪ್ರಚೋದಕಕ್ಕೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
2. MIG ಗನ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಬಹುದಾದ ಕುತ್ತಿಗೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಳಸುವುದರಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಪರೇಟರ್ ದೇಹದ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಜಂಟಿಯನ್ನು ತಲುಪಲು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಚಲಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
3. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಮೊಣಕೈ ಎತ್ತರದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಸ್ವಲ್ಪ ಕೆಳಗೆ ಕೈಗಳನ್ನು ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು.
4. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಪರೇಟರ್‌ನ ಸೊಂಟ ಮತ್ತು ಭುಜಗಳ ನಡುವೆ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಕಾರ್ಯವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತಟಸ್ಥ ಭಂಗಿಯಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
5. ಪವರ್ ಕೇಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಿಂಭಾಗದ ಸ್ವಿವೆಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ MIG ಗನ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಚಲನೆಗಳ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು.
6. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಪರೇಟರ್‌ನ ಮಣಿಕಟ್ಟನ್ನು ತಟಸ್ಥ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿಡಲು ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಕೋನಗಳು, ಕತ್ತಿನ ಕೋನಗಳು ಮತ್ತು ಕತ್ತಿನ ಉದ್ದಗಳ ವಿವಿಧ ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು.
ಸರಿಯಾದ ಕೆಲಸದ ಕೋನ, ಪ್ರಯಾಣ ಕೋನ ಮತ್ತು ಚಲನೆ
ಸರಿಯಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗನ್ ಅಥವಾ ಕೆಲಸದ ಕೋನ, ಪ್ರಯಾಣ ಕೋನ ಮತ್ತು MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರವು ಮೂಲ ಲೋಹದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸದ ಕೋನವು "ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನ ಅಕ್ಷದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ವೆಲ್ಡರ್ಗಳ ಕೆಲಸದ ಭಾಗಕ್ಕೆ" ಹೊಂದಿದೆ. ಪ್ರಯಾಣದ ಕೋನವು ಪುಶ್ ಕೋನವನ್ನು (ಪ್ರಯಾಣದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸುವುದು) ಅಥವಾ ಡ್ರ್ಯಾಗ್ ಕೋನವನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಪ್ರಯಾಣದ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ತೋರಿಸಿದಾಗ. (AWS ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹ್ಯಾಂಡ್‌ಬುಕ್ 9 ನೇ ಆವೃತ್ತಿ ಸಂಪುಟ 2 ಪುಟ 184)2.
ಸಮತಟ್ಟಾದ ಸ್ಥಾನ
ಬಟ್ ಜಾಯಿಂಟ್ (180-ಡಿಗ್ರಿ ಜಂಟಿ) ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಪರೇಟರ್ MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗನ್ ಅನ್ನು 90-ಡಿಗ್ರಿ ಕೆಲಸದ ಕೋನದಲ್ಲಿ (ಕೆಲಸದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ) ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, 5 ಮತ್ತು 15 ಡಿಗ್ರಿಗಳ ನಡುವೆ ಟಾರ್ಚ್ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಗನ್ ಅನ್ನು ತಳ್ಳಿರಿ. ಜಂಟಿಗೆ ಬಹು ಪಾಸ್‌ಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಸ್ವಲ್ಪ ಅಕ್ಕಪಕ್ಕದ ಚಲನೆ, ಬೆಸುಗೆಯ ಕಾಲ್ಬೆರಳುಗಳಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು, ಜಂಟಿ ತುಂಬಲು ಮತ್ತು ಅಂಡರ್‌ಕಟಿಂಗ್ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಟಿ-ಕೀಲುಗಳಿಗೆ, ಗನ್ ಅನ್ನು 45 ಡಿಗ್ರಿಗಳ ಕೆಲಸದ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದುಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಪ್ ಕೀಲುಗಳಿಗೆ 60 ಡಿಗ್ರಿಗಳ ಕೆಲಸದ ಕೋನವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ (45 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಂದ 15 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟು).
ಸಮತಲ ಸ್ಥಾನ
ಸಮತಲ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ, 30 ರಿಂದ 60 ಡಿಗ್ರಿಗಳ ಕೆಲಸದ ಕೋನವು ಜಂಟಿ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡ್ ಜಾಯಿಂಟ್ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಉರುಳದಂತೆ ತಡೆಯುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ.
ಲಂಬ ಸ್ಥಾನ
ಸುರಕ್ಷಿತ ದಕ್ಷತಾಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಸರಿಯಾದ MIG ಗನ್ ಕೋನ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಯಾಣದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಉತ್ತಮ MIG ತಂತ್ರಗಳು ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.
ಟಿ-ಜಾಯಿಂಟ್ಗಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಪರೇಟರ್ ಜಂಟಿಗೆ 90 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸದ ಕೋನವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಗಮನಿಸಿ, ಲಂಬವಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: ಹತ್ತುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಇಳಿಜಾರಿನ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಒಳಹೊಕ್ಕು ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ದಪ್ಪವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹತ್ತುವಿಕೆ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. T-ಜಾಯಿಂಟ್‌ಗೆ ಉತ್ತಮ ತಂತ್ರವೆಂದರೆ ತಲೆಕೆಳಗಾದ ವಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಈ ತಂತ್ರವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಪರೇಟರ್ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಯ ಮೂಲದಲ್ಲಿ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಭರವಸೆ ನೀಡುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಎರಡು ತುಣುಕುಗಳು ಭೇಟಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ಈ ಪ್ರದೇಶವು ವೆಲ್ಡ್ನ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.ಇತರ ತಂತ್ರವು ಇಳಿಜಾರು ಬೆಸುಗೆಯಾಗಿದೆ. ತೆರೆದ ರೂಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಗೇಜ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಮಾಡುವಾಗ ಪೈಪ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಇದು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ.
ಓವರ್ಹೆಡ್ ಸ್ಥಾನ
MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಓವರ್ಹೆಡ್ ಮಾಡುವಾಗ ಗುರಿಯು ಕರಗಿದ ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹವನ್ನು ಜಂಟಿಯಾಗಿ ಇಡುವುದು. ಅದಕ್ಕೆ ವೇಗದ ಪ್ರಯಾಣದ ವೇಗದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಕೋನಗಳನ್ನು ಜಂಟಿ ಸ್ಥಳದಿಂದ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 5 ರಿಂದ 15 ಡಿಗ್ರಿ ಪ್ರಯಾಣ ಕೋನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ. ಮಣಿಯನ್ನು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿಸಲು ಯಾವುದೇ ನೇಯ್ಗೆ ತಂತ್ರವನ್ನು ಕನಿಷ್ಠವಾಗಿ ಇರಿಸಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಶಸ್ಸನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಕೆಲಸದ ಕೋನ ಮತ್ತು ಪ್ರಯಾಣದ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಪರೇಟರ್ ಆರಾಮದಾಯಕ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿರಬೇಕು.
ವೈರ್ ಸ್ಟಿಕ್ಔಟ್ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ-ತುದಿ-ಕೆಲಸದ ಅಂತರ
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ವೈರ್ ಸ್ಟಿಕ್ಔಟ್ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ಸ್ಪಟರ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು 1/4- ರಿಂದ 3/8-ಇಂಚಿನ ವೈರ್ ಸ್ಟಿಕ್ಔಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಒಳ್ಳೆಯದು. ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಸ್ಟಿಕ್ಔಟ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರಸ್ತುತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಪ್ರೇ ಆರ್ಕ್ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಸ್ಟಿಕ್ಔಟ್ ಸುಮಾರು 3/4 ಇಂಚುಗಳಷ್ಟು ಇರಬೇಕು.
ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸರಿಯಾದ ಸಂಪರ್ಕ-ತುದಿ-ಕೆಲಸದ ದೂರ (CTWD) ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಬಳಸಿದ CTWD ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸ್ಪ್ರೇ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, CTWD ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಸುಡುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಇದು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸರಿಯಾದ ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಅನಿಲ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಥಗಿತಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಸ್ಪ್ರೇ ವರ್ಗಾವಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ, 3/4-ಇಂಚಿನ CTWD ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ 3/8 ರಿಂದ 1/2 ಇಂಚು ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಯಾಣದ ವೇಗ
ಪ್ರಯಾಣದ ವೇಗವು ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿಯ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಜಂಟಿ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸರಿಯಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಯಾಣದ ವೇಗವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಯಾಣದ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು ಕಿರಿದಾದ, ಪೀನದ ಮಣಿಯೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆಯ ಕಾಲ್ಬೆರಳುಗಳಲ್ಲಿ ಅಸಮರ್ಪಕ ಟೈ-ಇನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. ಸಾಕಷ್ಟು ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಅಸಮಂಜಸವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಪ್ರಯಾಣಿಸುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಪ್ರಯಾಣಿಸುವುದರಿಂದ ವೆಲ್ಡ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅತಿಯಾದ ಅಗಲವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ, ಇದು ಸುಡುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಅಂತಿಮ ಆಲೋಚನೆಗಳು
ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಂದಾಗ, ಸರಿಯಾದ MIG ತಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಅನುಸರಿಸಲು ಹೊಸ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಷ್ಟು ಅನುಭವಿ ಅನುಭವಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ಬಿಟ್ಟದ್ದು. ಹಾಗೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಸಂಭಾವ್ಯ ಗಾಯ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಮರುಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಅನಗತ್ಯ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಗ್ಗೆ ತಮ್ಮ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ರಿಫ್ರೆಶ್ ಮಾಡಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಇದು ಎಂದಿಗೂ ನೋಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬುದನ್ನು ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಡಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುವುದು ಅವರ ಮತ್ತು ಕಂಪನಿಯ ಉತ್ತಮ ಆಸಕ್ತಿಯಾಗಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜನವರಿ-02-2023
