CNC ಟೂಲ್ ವೇರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ಮೂಲಭೂತ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಟೂಲ್ ವೇರ್‌ನ ರೂಪಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ನಮಗೆ ಟೂಲ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಅಸಹಜತೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
1) ಟೂಲ್ ವೇರ್‌ನ ವಿವಿಧ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು
ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಟೂಲ್ ರೇಕ್ ಮುಖದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಜಾರುವ ಚಿಪ್ಸ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸವಾಲಿನ ಯಂತ್ರ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣವನ್ನು ಧರಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:
1) ಯಾಂತ್ರಿಕ ಬಲ: ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡವು ಮುರಿತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
2) ಶಾಖ: ಇನ್ಸರ್ಟ್ನ ತುದಿಯಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಶಾಖವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
3) ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆ: ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುವಿನ ನಡುವಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯು ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
4) ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್: ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ, SiC ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಅನ್ನು ಧರಿಸುತ್ತವೆ.
5) ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ: ಜಿಗುಟಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಬಿಲ್ಡಪ್/ಬಿಲ್ಡಪ್ ಬಿಲ್ಡಪ್.
2) ಟೂಲ್ ವೇರ್ ಮತ್ತು ಕೌಂಟರ್‌ಮೆಶರ್‌ಗಳ ಒಂಬತ್ತು ರೂಪಗಳು
1) ಪಾರ್ಶ್ವದ ಉಡುಗೆ
ಫ್ಲಾಂಕ್ ವೇರ್ ಎನ್ನುವುದು ಇನ್ಸರ್ಟ್ (ಚಾಕು) ಪಾರ್ಶ್ವದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ರೀತಿಯ ಉಡುಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.
ಕಾರಣ: ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಘರ್ಷಣೆಯು ಪಾರ್ಶ್ವದಲ್ಲಿನ ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತುಗಳ ನಷ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉಡುಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಂಚಿನ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೇಖೆಯ ಕೆಳಗೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ.
ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ: ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವುದು, ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಾಗ, ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.
2) ಕ್ರೇಟರ್ ಉಡುಗೆ
ಕಾರಣ: ಚಿಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಇನ್ಸರ್ಟ್ (ಉಪಕರಣ) ನ ಕುಂಟೆ ಮುಖದ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವು ಕ್ರೇಟರ್ ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.
ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳು: ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ರೇಖಾಗಣಿತ ಮತ್ತು ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು (ಉಪಕರಣಗಳು) ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಉಪಕರಣದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
3) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ
ತುದಿಯ ಕುಸಿತ
ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಖಿನ್ನತೆ
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಆಕಾರವು ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಒಳಮುಖವಾಗಿ (ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಖಿನ್ನತೆ) ಅಥವಾ ಕೆಳಕ್ಕೆ (ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಕುಸಿತಗಳು) ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಕಾರಣ: ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿದೆ, ಇದು ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತುಗಳ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ.
ಪ್ರತಿರೋಧಕ ಕ್ರಮಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು. ಲೇಪನವು ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಇನ್ಸರ್ಟ್ (ಚಾಕು) ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
4) ಲೇಪನ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದು
ಬಂಧದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ ಲೇಪನ ಸ್ಪ್ಯಾಲಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಾರಣ: ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಹೊರೆಗಳು ಕ್ರಮೇಣ ಬೆಳವಣಿಗೆಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಲೇಪನವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ಪದರ ಅಥವಾ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳು: ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಉಪಕರಣದ ಲೇಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
5) ಬಿರುಕು
ಬಿರುಕುಗಳು ಕಿರಿದಾದ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳಾಗಿವೆ, ಅದು ಹೊಸ ಗಡಿ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಛಿದ್ರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಬಿರುಕುಗಳು ಲೇಪನದಲ್ಲಿವೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಬಿರುಕುಗಳು ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಹರಡುತ್ತವೆ. ಬಾಚಣಿಗೆ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಂಚಿನ ರೇಖೆಗೆ ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಲಂಬವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಷ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳು.
ಕಾರಣ: ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಬಾಚಣಿಗೆ ಬಿರುಕುಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ಪ್ರತಿತಂತ್ರಗಳು: ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಟ್ಟಿತನದ ಬ್ಲೇಡ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಶೀತಕವನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಬಳಸಬಾರದು.
6) ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್
ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅಂಚಿನ ರೇಖೆಗೆ ಸಣ್ಣ ಹಾನಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಚಿಪ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರವೂ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಕಾರಣ: ಅಂಚಿನ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಉಡುಗೆ ಸ್ಥಿತಿಗಳ ಅನೇಕ ಸಂಯೋಜನೆಗಳಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾದವುಗಳು ಥರ್ಮೋ-ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವವುಗಳಾಗಿವೆ.
ಪ್ರತಿರೋಧಕ ಕ್ರಮಗಳು: ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವಿವಿಧ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ಸಂಭವಿಸುವ ಉಡುಗೆಗಳ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
7) ಗ್ರೂವ್ ಉಡುಗೆ
ನಾಚ್ ವೇರ್ ಕಟ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಳದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಸ್ಥಳೀಯ ಹಾನಿಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ದ್ವಿತೀಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.
ಕಾರಣ: ಅಂಟು ಉಡುಗೆ ಅಥವಾ ಥರ್ಮಲ್ ಉಡುಗೆಗಳ ಅನಿಯಮಿತ ಬೆಳವಣಿಗೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಉಡುಗೆಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಯು ನಿಯಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಗ್ರೂವ್ ಉಡುಗೆಗಳಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಉಡುಗೆಗಳು ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಥವಾ ಥರ್ಮಲ್ ಉಡುಗೆ ಪ್ರಕರಣಗಳಿಗೆ, ಕೆಲಸ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಬರ್ ರಚನೆಯು ನಾಚ್ ಉಡುಗೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಕೊಡುಗೆಯಾಗಿದೆ.
ಕೌಂಟರ್ಮೆಶರ್ಗಳು: ಕೆಲಸ-ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಸಣ್ಣ ಪ್ರವೇಶ ಕೋನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಕಟ್ನ ಆಳವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
8) ಬ್ರೇಕ್
ಮುರಿತ ಎಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮುರಿದುಹೋಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಕಾರಣ: ಕಟಿಂಗ್ ಎಡ್ಜ್ ಸಹಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾರವನ್ನು ಹೊತ್ತಿದೆ. ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂಬ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪಡೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ತಪ್ಪಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಡೇಟಾ ಅಥವಾ ಸೆಟಪ್ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಅಕಾಲಿಕ ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಏನು ಮಾಡಬೇಕು: ಈ ರೀತಿಯ ಉಡುಗೆಗಳ ಮೊದಲ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಡೇಟಾವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಸೆಟಪ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅದರ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ.
9) ಬಿಲ್ಟ್-ಅಪ್ ಎಡ್ಜ್ (ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ)
ಬಿಲ್ಟ್-ಅಪ್ ಎಡ್ಜ್ (BUE) ಎಂಬುದು ಕುಂಟೆ ಮುಖದ ಮೇಲೆ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಗ್ರಹವಾಗಿದೆ.
ಕಾರಣ: ಚಿಪ್ ವಸ್ತುವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಮೇಲೆ ರೂಪುಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ತುದಿಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪಡೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಒಟ್ಟಾರೆ ವೈಫಲ್ಯ ಅಥವಾ ಬಿಲ್ಟ್-ಅಪ್ ಎಡ್ಜ್ ಶೆಡ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೇಪನ ಅಥವಾ ತಲಾಧಾರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.
ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳು: ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಬಿಲ್ಟ್-ಅಪ್ ಅಂಚಿನ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು. ಮೃದುವಾದ, ಹೆಚ್ಚು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-06-2022
