ಸಾರಜನಕ ಸರಣಿ (II) ಸಾರಜನಕದ ತಯಾರಿಕೆ

ಸಾರಜನಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಯಾರಕರು - ಚೀನಾ ಸಾರಜನಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರು (xinfatools.com)

ಸಾರಜನಕವು ಗಾಳಿಯ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸುಮಾರು 78% ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಎಲಿಮೆಂಟಲ್ ನೈಟ್ರೋಜನ್ N2 ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣರಹಿತ ಮತ್ತು ವಾಸನೆಯಿಲ್ಲದ ಅನಿಲವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸ್ಥಿತಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 1.25 g/L ಆಗಿದೆ. ಕರಗುವ ಬಿಂದು -210℃ ಮತ್ತು ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದು -196℃. ದ್ರವ ಸಾರಜನಕವು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಶೀತಕವಾಗಿದೆ (-196℃).

ಇಂದು ನಾವು ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ವಿದೇಶದಲ್ಲಿ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಹಲವಾರು ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಮೂರು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ-ಪ್ರಮಾಣದ ಸಾರಜನಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಏರ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಸಾರಜನಕ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಒತ್ತಡದ ಸ್ವಿಂಗ್ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಸಾರಜನಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಪೊರೆಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಸಾರಜನಕ ಉತ್ಪಾದನೆ.

ಮೊದಲನೆಯದು: ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಏರ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಸಾರಜನಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನ

ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಏರ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಸಾರಜನಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸುಮಾರು ಹಲವಾರು ದಶಕಗಳ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಾರಜನಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಗಾಳಿಯನ್ನು ದ್ರವ ಗಾಳಿಯಾಗಿ ದ್ರವೀಕರಿಸಲು ಶಾಖ ವಿನಿಮಯವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ದ್ರವ ಗಾಳಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಸಾರಜನಕದ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ. ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಸಾರಜನಕದ ವಿವಿಧ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ದ್ರವ ಗಾಳಿಯ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ದೊಡ್ಡ ಅನಿಲ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಸಾರಜನಕದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆ. ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಸಾರಜನಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ದ್ರವ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ದ್ರವ ಸಾರಜನಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಸಾರಜನಕ ಸಂಗ್ರಹ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು. ಮಧ್ಯಂತರ ಸಾರಜನಕ ಲೋಡ್ ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಸಣ್ಣ ರಿಪೇರಿ ಇದ್ದಾಗ, ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿನ ದ್ರವ ಸಾರಜನಕವು ಆವಿಕಾರಕವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಘಟಕದ ಸಾರಜನಕ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಾರಜನಕ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಸಾರಜನಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಚಕ್ರವು (ಎರಡು ದೊಡ್ಡ ತಾಪನಗಳ ನಡುವಿನ ಮಧ್ಯಂತರವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತದೆ) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1 ವರ್ಷಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಆದ್ದರಿಂದ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಸಾರಜನಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಬೈ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಸಾರಜನಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ≧99.999% ಶುದ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಸಾರಜನಕದ ಶುದ್ಧತೆಯು ಸಾರಜನಕದ ಹೊರೆ, ಟ್ರೇಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ಟ್ರೇ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿನ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಶುದ್ಧತೆಯಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಸಾರಜನಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳ ಒಂದು ಸೆಟ್‌ಗೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಶುದ್ಧತೆಯು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ನಿಶ್ಚಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಅನಾನುಕೂಲವಾಗಿದೆ. ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಡೆಸುವುದರಿಂದ, ಉಪಕರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಒಳಪಡುವ ಮೊದಲು ಪೂರ್ವ-ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಾರಂಭದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಪ್ರಾರಂಭದ ಸಮಯ, ಅಂದರೆ, ಎಕ್ಸ್‌ಪಾಂಡರ್‌ನ ಪ್ರಾರಂಭದಿಂದ ಸಾರಜನಕ ಶುದ್ಧತೆಯು ಅಗತ್ಯವನ್ನು ತಲುಪುವ ಸಮಯ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 12 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ; ಉಪಕರಣವು ಕೂಲಂಕುಷ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು, ಅದು ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 24 ಗಂಟೆಗಳಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಸಾರಜನಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಾರದು ಮತ್ತು ನಿಲ್ಲಿಸಬಾರದು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಲಹೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಜೊತೆಗೆ, ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ವಿಶೇಷ ನಿರ್ವಹಣಾ ಪಡೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ನಿರ್ವಾಹಕರನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ (18 ರಿಂದ 24 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ). ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಾರಜನಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಎರಡನೆಯದು: ಪ್ರೆಶರ್ ಸ್ವಿಂಗ್ ಆಡ್ಸರ್ಪ್ಶನ್ (PSA) ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನ

ಪ್ರೆಶರ್ ಸ್ವಿಂಗ್ ಆಡ್ಸರ್ಪ್ಶನ್ (PSA) ಗ್ಯಾಸ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಅನಿಲ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಮುಖ ಶಾಖೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ವಿಧಾನಕ್ಕಿಂತ ಸರಳವಾದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಜನರ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಪ್ರಯತ್ನಗಳ ಫಲಿತಾಂಶವಾಗಿದೆ.

1970 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ, ಪಶ್ಚಿಮ ಜರ್ಮನ್ ಎಸ್ಸೆನ್ ಮೈನಿಂಗ್ ಕಂಪನಿಯು ಕಾರ್ಬನ್ ಆಣ್ವಿಕ ಜರಡಿಗಳನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿತು, ಇದು PSA ವಾಯು ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಸಾರಜನಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಕೈಗಾರಿಕೀಕರಣಕ್ಕೆ ದಾರಿ ಮಾಡಿಕೊಟ್ಟಿತು. ಕಳೆದ 30 ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಸಾರಜನಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಪ್ರಬಲ ಪ್ರತಿಸ್ಪರ್ಧಿಯಾಗಿದೆ.

ಒತ್ತಡದ ಸ್ವಿಂಗ್ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಸಾರಜನಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಆಣ್ವಿಕ ಜರಡಿಯನ್ನು ಆಡ್ಸರ್ಬೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕದ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಆಣ್ವಿಕ ಜರಡಿ ಆಯ್ದ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಒತ್ತಡದ ಸ್ವಿಂಗ್ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ (ಒತ್ತಡದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಒತ್ತಡ ಕಡಿತದ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಮತ್ತು ಆಣ್ವಿಕ ಜರಡಿ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ) ತತ್ವವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಏರ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಸಾರಜನಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಒತ್ತಡದ ಸ್ವಿಂಗ್ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಸಾರಜನಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಉಪಕರಣವು ಸಾಂದ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿಲ್ಲಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಅನಿಲ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 30 ನಿಮಿಷಗಳು), ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆ, ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚು, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಸ್ಕೀಡ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷ ಅಡಿಪಾಯವಿಲ್ಲ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಾರಜನಕ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ≤3000Nm3/h ಆಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಒತ್ತಡದ ಸ್ವಿಂಗ್ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಸಾರಜನಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಮಧ್ಯಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ, ದೇಶೀಯ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಿ ಕೌಂಟರ್‌ಪಾರ್ಟ್‌ಗಳು PSA ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು 99.9% (ಅಂದರೆ, O2≤0.1%) ಶುದ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಕೆಲವು ಕಂಪನಿಗಳು 99.99% ಶುದ್ಧ ಸಾರಜನಕವನ್ನು (O2≤0.01%) ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಪಿಎಸ್ಎ ಸಾರಜನಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆ ಸಾಧ್ಯ, ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರು ಅದನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲು ಅಸಂಭವವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು PSA ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬಳಕೆಯು ನಂತರದ ಹಂತದ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಸಾಧನವನ್ನು ಕೂಡ ಸೇರಿಸಬೇಕು.

ಸಾರಜನಕ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ವಿಧಾನ (ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಮಾಣ)

(1) ಹೈಡ್ರೋಜನೀಕರಣ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ವಿಧಾನ.

ವೇಗವರ್ಧಕದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಸಾರಜನಕದಲ್ಲಿನ ಉಳಿದಿರುವ ಆಮ್ಲಜನಕವು ನೀರನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸೇರಿಸಲಾದ ಹೈಡ್ರೋಜನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸೂತ್ರವು: 2H2 + O2 = 2H2O. ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಸಾರಜನಕ ಸಂಕೋಚಕ ಬೂಸ್ಟರ್‌ನಿಂದ ನೀರನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ನಂತರದ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ: N2≥99.999%, O2≤5×10-6, H2≤1500× 10-6, H2O≤10.7×10-6. ಸಾರಜನಕದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವೆಚ್ಚವು ಸುಮಾರು 0.5 ಯುವಾನ್/m3 ಆಗಿದೆ.

(2) ಹೈಡ್ರೋಜನೀಕರಣ ಮತ್ತು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ವಿಧಾನ.

ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಮೂರು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಮೊದಲ ಹಂತವು ಹೈಡ್ರೋಜನೀಕರಣ ಮತ್ತು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣವಾಗಿದೆ, ಎರಡನೇ ಹಂತವು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮೂರನೇ ಹಂತವು ನೀರನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು. ಕೆಳಗಿನ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ: N2 ≥ 99.999%, O2 ≤ 5 × 10-6, H2 ≤ 5 × 10-6, H2O ≤ 10.7 × 10-6. ಸಾರಜನಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವೆಚ್ಚವು ಸುಮಾರು 0.6 ಯುವಾನ್/m3 ಆಗಿದೆ.

(3) ಕಾರ್ಬನ್ ಡಿಆಕ್ಸಿಜನೀಕರಣ ವಿಧಾನ.

ಕಾರ್ಬನ್-ಬೆಂಬಲಿತ ವೇಗವರ್ಧಕದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ (ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ), ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಾರಜನಕದಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಆಮ್ಲಜನಕವು CO2 ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವೇಗವರ್ಧಕದಿಂದ ಒದಗಿಸಲಾದ ಇಂಗಾಲದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸೂತ್ರ: C + O2 = CO2. CO2 ಮತ್ತು H2O ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ನಂತರದ ಹಂತದ ನಂತರ, ಕೆಳಗಿನ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ: N2 ≥ 99.999%, O2 ≤ 5 × 10-6, CO2 ≤ 5 × 10-6, H2O ≤ 10.7. × 10. ಸಾರಜನಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವೆಚ್ಚವು ಸುಮಾರು 0.6 ಯುವಾನ್/m3 ಆಗಿದೆ.

ಮೂರನೆಯದು: ಮೆಂಬರೇನ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಮತ್ತು ವಾಯು ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಸಾರಜನಕ ಉತ್ಪಾದನೆ

ಮೆಂಬರೇನ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಮತ್ತು ವಾಯು ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಸಾರಜನಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಸಾರಜನಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಹೊಸ ಶಾಖೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು 1980 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ವಿದೇಶದಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿದ ಹೊಸ ಸಾರಜನಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಪ್ರಚಾರ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಮೆಂಬರೇನ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಸಾರಜನಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ, ಇದು ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಟೊಳ್ಳಾದ ಫೈಬರ್ ಮೆಂಬರೇನ್‌ನಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕದ ವಿವಿಧ ವ್ಯಾಪಿಸುವಿಕೆಯ ದರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ಎರಡು ಸಾರಜನಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ಸರಳವಾದ ಉಪಕರಣದ ರಚನೆ, ಸಣ್ಣ ಪರಿಮಾಣ, ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಕವಾಟವಿಲ್ಲ, ಸರಳವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ, ವೇಗವಾದ ಅನಿಲ ಉತ್ಪಾದನೆ (3 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ) ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಟೊಳ್ಳಾದ ಫೈಬರ್ ಪೊರೆಗಳು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯ ಶುಚಿತ್ವದ ಮೇಲೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಪೊರೆಗಳು ವಯಸ್ಸಾದ ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಕಷ್ಟ. ಹೊಸ ಪೊರೆಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

ಮೆಂಬರೇನ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಸಾರಜನಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ≤98% ನ ಸಾರಜನಕ ಶುದ್ಧತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯ-ಬೆಲೆ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ಸಾರಜನಕ ಶುದ್ಧತೆಯು 98% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ಅದೇ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಒತ್ತಡದ ಸ್ವಿಂಗ್ ಆಡ್ಸೋರ್ಪ್ಶನ್ ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನಕ್ಕಿಂತ ಇದು ಸುಮಾರು 30% ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೆಂಬರೇನ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಸಾರಜನಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದಾಗ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಾರಜನಕದ ಶುದ್ಧತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 98% ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಸಾಧನದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.