ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವವರು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಹಲವಾರು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಕೆಲವು ಉಪಕರಣಗಳು ವಿವಿಧ ಕಾರಣಗಳಿಂದ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆ. ಪೈಪ್‌ಗಳು, ಕವಾಟಗಳು, ಕಂಟೈನರ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ. ಈ ಸೋರಿಕೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರವನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಅನಗತ್ಯ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ವಿಷಕಾರಿ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಗ್ರೀಸ್‌ನಂತಹ ಕೆಲವು ಮಾಧ್ಯಮಗಳ ಸೋರಿಕೆಯ ನಂತರ, ಇದು ಸುರಕ್ಷಿತ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನವೆಂಬರ್ 22, 2013 ರಂದು ಕಿಂಗ್ಡಾವೊ ಹುವಾಂಗ್‌ಡಾವೊ ತೈಲ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಸ್ಫೋಟ ಮತ್ತು ಆಗಸ್ಟ್ 2, 2015 ರಂದು ಟಿಯಾಂಜಿನ್ ಬಿನ್ಹೈ ನ್ಯೂ ಏರಿಯಾ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಸರಕುಗಳ ಗೋದಾಮಿನ ಸ್ಫೋಟವು ದೇಶ ಮತ್ತು ಜನರಿಗೆ ಅಪಾರ ಪ್ರಮಾಣದ ಜೀವ ಮತ್ತು ಆಸ್ತಿ ನಷ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಿತು. ಈ ಅಪಘಾತಗಳ ಎಲ್ಲಾ ಕಾರಣಗಳು ಮಧ್ಯಮ ಸೋರಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಕೆಲವು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ವ್ಯವಹರಿಸಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿರುವ ಮತ್ತು ಸುಡುವ ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟಕ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ವಿಷಕಾರಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿವಾರಿಸುವುದು ಎಂಬುದು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ.

ಒತ್ತಡ, ತೈಲ ಅಥವಾ ವಿಷಕಾರಿ ಪದಾರ್ಥಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಅಸಹಜ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಬೆಸುಗೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಒತ್ತಿಹೇಳುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳ, ವೆಲ್ಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರ್ಮಿಕರ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸುರಕ್ಷತಾ ನಿರ್ಮಾಣ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಬೇಕು. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವವರು ಅನುಭವಿ ಮತ್ತು ನುರಿತವರಾಗಿರಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಶ್ರೀಮಂತ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್ಗಳು ಇರಬೇಕು.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೀತಿಯ ಇಂಧನ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ, ಒಳಗಿನ ತೈಲದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ದಹನ ಬಿಂದು, ಒತ್ತಡ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಗಾಯ ಅಥವಾ ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಘಾತಗಳು ಉಂಟಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು. ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೊದಲು.

ಆದ್ದರಿಂದ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿರ್ಮಾಣದ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು:

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಸುರಕ್ಷಿತ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ. ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಲು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಒತ್ತಡವು ವೈಯಕ್ತಿಕ ಗಾಯವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖದ ಮೂಲದ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣವು ಸುರಕ್ಷಿತ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ಸುರಕ್ಷತಾ ಕವಾಟವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ), ಇತ್ಯಾದಿ.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು, ಬೆಂಕಿಯ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟದ ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡರ್‌ಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಾಖಲೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಕನಿಷ್ಠ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಶಾಖದ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬೆಂಕಿ ಅಥವಾ ಸ್ಫೋಟವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕೂಲಿಂಗ್ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬೇಕು.

ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ವಿಷ-ವಿರೋಧಿ. ವಿಷಕಾರಿ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಂಟೇನರ್ಗಳು ಅಥವಾ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಸೋರಿಕೆಯಾದ ವಿಷಕಾರಿ ಅನಿಲಗಳ ಸಕಾಲಿಕ ವಾತಾಯನ ಮತ್ತು ತಾಜಾ ಗಾಳಿಯ ಸಕಾಲಿಕ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಿಷಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳ ಹೊರಹರಿವಿನ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರೂ ಕಲಿಯಲು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸಲು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅಭ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಹಲವಾರು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ.

1 ಹ್ಯಾಮರ್ ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ

ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ನಾಳಗಳು ಮತ್ತು ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಈ ವಿಧಾನವು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಬೇಕು. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಕ್ಷಿಪ್ರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ನ ಶಾಖವನ್ನು ಸೋರಿಕೆಯ ಪರಿಧಿಯನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡ್ ಎಡ್ಜ್ ಬೆಸುಗೆ ಸುತ್ತಿಗೆ.

2. ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ

ಕೆಲವು ಬಿರುಕುಗಳು ಅಗಲವಾಗಿದ್ದಾಗ ಅಥವಾ ಟ್ರಾಕೋಮಾ ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಸುತ್ತಿಗೆ ತಿರುಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯ ಹರಿವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಿರುಕು ಅಥವಾ ರಂಧ್ರವನ್ನು ರಿವೆಟ್ ಮಾಡಲು ನೀವು ಮೊದಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಬ್ಬಿಣದ ತಂತಿ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ತದನಂತರ ಸಣ್ಣ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬಳಸಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನದ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಂದು ವಿಭಾಗವನ್ನು ಮಾತ್ರ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ವೇಗದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಒಂದು ವಿಭಾಗವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ

3. ಟಾಪ್ ಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ

ಕೆಲವು ಸೋರಿಕೆಗಳು ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸವೆತ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾಗುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಡಿ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಹೆಚ್ಚು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ. ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೋರಿಕೆಯ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಕೆಳಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಮಾಡಬೇಕು. ಈ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸೋರಿಕೆಯಾಗದಿದ್ದರೆ, ಮೊದಲು ಕರಗಿದ ಕೊಳವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ನುಂಗಲು ಕೆಸರು ಹಿಡಿದು ಗೂಡು ಕಟ್ಟುವಂತೆ, ಅದನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕು, ಕ್ರಮೇಣ ಸೋರಿಕೆಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಪ್ರದೇಶ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹದೊಂದಿಗೆ ಸಣ್ಣ-ವ್ಯಾಸದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಬಳಸಿ.

4. ಡೈವರ್ಶನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ

ಸೋರಿಕೆ ಪ್ರದೇಶವು ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ, ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡವು ಅಧಿಕವಾಗಿರುವಾಗ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ. ಸೋರಿಕೆಯ ಆಕಾರದ ಪ್ರಕಾರ, ಮುಚ್ಚುವ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ಪೂರಕ ಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡಿ. ಸೋರಿಕೆಯು ಗಂಭೀರವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಡೈವರ್ಶನ್ ಪೈಪ್ನ ಒಂದು ವಿಭಾಗವನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ಸಾಧನಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲೆ ಕವಾಟವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ; ಸೋರಿಕೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾದಾಗ, ದುರಸ್ತಿ ಫಲಕದಲ್ಲಿ ಅಡಿಕೆಯನ್ನು ಮೊದಲೇ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಚ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಪ್ರದೇಶವು ಸೋರಿಕೆಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು. ಪ್ಯಾಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸುವ ಸಾಧನದ ಸ್ಥಾನವು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಿರಬೇಕು. ಗೈಡ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನಿಂದ ಸೋರಿಕೆಯಾದ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಸೋರಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಪ್ಯಾಚ್‌ನ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಸೀಲಾಂಟ್‌ನ ವೃತ್ತವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಚ್ ಸುತ್ತಲೂ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು. ದುರಸ್ತಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಕವಾಟವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ ಅಥವಾ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ.

5. ಸ್ಲೀವ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ

ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಸವೆತದಿಂದಾಗಿ ಪೈಪ್ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆಯಾದಾಗ, ಅದೇ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪೈಪ್‌ನ ತುಂಡನ್ನು ಬಳಸಿ ಅಥವಾ ಸೋರಿಕೆಯ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಸ್ಲೀವ್‌ನಂತೆ ತಬ್ಬಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಕು, ಮತ್ತು ಉದ್ದವು ಸೋರಿಕೆಯ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಲೀವ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿ ಎರಡು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಡೈವರ್ಶನ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಿ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಡೈವರ್ಶನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಅನುಕ್ರಮದಲ್ಲಿ, ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ತೋಳಿನ ರಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಚಿತ್ರ 4 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ತೋಳಿನ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಕೊನೆಯದಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕು.

6. ತೈಲ ಸೋರಿಕೆ ಕಂಟೇನರ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ನಿರಂತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ವೆಲ್ಡ್ನ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೆಲವು ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ತಕ್ಷಣವೇ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ನೆನೆಸಿದ ಹತ್ತಿ ಗಾಜ್ನೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ.

ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಮೇಲಿನ ವಿವಿಧ ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳ ಸಮಗ್ರ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಲಗಿಂಗ್ನ ಯಶಸ್ಸನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಎಲ್ಲಾ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು ಮಾತ್ರ ಮೇಲಿನ ವಿವಿಧ ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಸೋರಿಕೆಯ ಬಳಿ ಇರುವ ಮೂಲ ಲೋಹವು ದೊಡ್ಡ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಿದಾಗ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ನಲ್ಲಿನ ಮಾಧ್ಯಮವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಉಗಿಯಾಗಿದೆ. ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸೇವೆಯ ನಂತರ ಸಂಭವಿಸುವ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಿಸಿ-ಪ್ರೆಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಮೇಲಿನ ವಿವಿಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಎಲ್ಲಾ ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಕ್ರಮಗಳಾಗಿವೆ, ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅರ್ಥದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ ಲೋಹಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ಉಪಕರಣವು ಯಾವುದೇ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಮಾಧ್ಯಮವಿಲ್ಲದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಇತರ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಮರು-ಬೆಸುಗೆ ಅಥವಾ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕು.

ಸಾರಾಂಶ
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತುರ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಸೋರಿಕೆ ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ಇದು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ನಂತರ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. ಸೋರಿಕೆ ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಂತಿರಬೇಕು. ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸಲು, ಜಂಟಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಅನೇಕ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.