ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವವರು ತಿಳಿದಿರಬೇಕಾದ ಆರು ಸುಧಾರಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು

1. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಲೇಸರ್ ವಿಕಿರಣವು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಶಾಖವು ಶಾಖದ ವಹನದ ಮೂಲಕ ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಹರಡುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಪಲ್ಸ್ ಅಗಲ, ಶಕ್ತಿ, ಗರಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೆಯ ಆವರ್ತನದಂತಹ ಲೇಸರ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

▲ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಭಾಗಗಳ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

▲ನಿರಂತರ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ನಿರಂತರ ಅಥವಾ ಪಲ್ಸ್ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಶಾಖ ವಹನ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 10 ~ 10 W / cm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವಾಗ, ಇದು ಶಾಖದ ವಹನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ನುಗ್ಗುವ ಆಳವು ಆಳವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ವೇಗವು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 10~10 W/cm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಶಾಖದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ "ರಂಧ್ರ" ಆಗಿ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಆಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವೇಗದ ಬೆಸುಗೆ ವೇಗ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಆಳದಿಂದ ಅಗಲದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಅನುಪಾತ.

Xinfa ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ಭೇಟಿ ನೀಡಿ:ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕರು - ಚೀನಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಟಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರು (xinfatools.com)

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ಗಳು, ಹಡಗುಗಳು, ವಿಮಾನಗಳು ಮತ್ತು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ರೈಲ್ವೇಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಜನರ ಜೀವನದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ತಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಉದ್ಯಮವನ್ನು ನಿಖರವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಯುಗಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು.

ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಫೋಕ್ಸ್‌ವ್ಯಾಗನ್ 42-ಮೀಟರ್ ತಡೆರಹಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ರಚಿಸಿದ ನಂತರ, ಇದು ಕಾರಿನ ದೇಹದ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಿದ ನಂತರ, ಪ್ರಮುಖ ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಕಂಪನಿಯಾದ ಹೈಯರ್ ಗ್ರೂಪ್, ಲೇಸರ್ ತಡೆರಹಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಿದ ಮೊದಲ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಭವ್ಯವಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿತು. ಸುಧಾರಿತ ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಜನರ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಮಹತ್ತರವಾದ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ತರಬಹುದು. 2

2. ಲೇಸರ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಲೇಸರ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಲೇಸರ್ ಬೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದ್ದು, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ವೇಗದ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಸೇತುವೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ಅತ್ಯಂತ ಮುಂದುವರಿದ ಬೆಸುಗೆ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

ಲೇಸರ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೆಂದರೆ: ವೇಗದ ವೇಗ, ಸಣ್ಣ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪ, ಸಣ್ಣ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ಪ್ರದೇಶ, ಮತ್ತು ಲೋಹದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ಗಳ ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಜೊತೆಗೆ, ಲೇಸರ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನೇಕ ಇತರ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸಹ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪಂಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೊಬೈಲ್ ಕ್ರೇನ್ ಬೂಮ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇತರ ಸಹಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ).

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ರೈಲು ವಾಹನಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಗಳಿಗೆ (ಸೇತುವೆಗಳು, ಇಂಧನ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.

3. ಘರ್ಷಣೆ ಸ್ಟಿರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಘರ್ಷಣೆ ಸ್ಟಿರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಘರ್ಷಣೆ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ ಶಾಖವನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖದ ಮೂಲಗಳಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಘರ್ಷಣೆ ಸ್ಟಿರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಆಕಾರದ (ಥ್ರೆಡ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನಂತಹ) ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಸೂಜಿಯನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಜಂಟಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೇಗದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಉಜ್ಜಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತು, ತನ್ಮೂಲಕ ಸಂಪರ್ಕ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳ ಉಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಘರ್ಷಣೆ ಸ್ಟಿರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಜಂಟಿ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ನ ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುವ ವಿಭಾಗವು ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ನ ಭುಜವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಥಿತಿಯ ವಸ್ತುವಿನ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಘರ್ಷಣೆ ಸ್ಟಿರ್ ವೆಲ್ಡ್ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಟರ್ಮಿನಲ್ನಲ್ಲಿ ಕೀಹೋಲ್ ಅನ್ನು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೀಹೋಲ್ ಅನ್ನು ಇತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಮೊಹರು ಮಾಡಬಹುದು.

ಘರ್ಷಣೆ ಸ್ಟಿರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೋಹಗಳು, ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಮುಂತಾದ ಅಸಮಾನ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ.

4. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಬೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ವೇಗವರ್ಧಿತ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣವು ನಿರ್ವಾತ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾದ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಬೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ಪರಮಾಣು ಶಕ್ತಿ, ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ರಕ್ಷಣಾ ಮತ್ತು ಮಿಲಿಟರಿ ಉದ್ಯಮ, ವಾಹನಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳಂತಹ ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಅನುಕೂಲಗಳು, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಉತ್ತಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪುನರಾವರ್ತನೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಕೆಲಸದ ತತ್ವ

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಗನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಎಮಿಟರ್ (ಕ್ಯಾಥೋಡ್) ನಿಂದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳು ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ವೇಗವರ್ಧಕ ವೋಲ್ಟೇಜ್ನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ಗಳು ಬೆಳಕಿನ ವೇಗಕ್ಕಿಂತ 0.3 ರಿಂದ 0.7 ಪಟ್ಟು ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಚಲನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ನಂತರ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಗನ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಮಸೂರ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಮಸೂರಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ, ಅವುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಶಸ್ಸಿನ ದರದ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣವಾಗಿ ಒಮ್ಮುಖವಾಗುತ್ತವೆ.

ಈ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಚಲನ ಶಕ್ತಿಯು ಶಾಖ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೋಹವು ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಲೋಹದ ಆವಿಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ "ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ", ಇದನ್ನು "ಕೀಹೋಲ್" ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧಿಸಿ ಚಲಿಸುವಾಗ, ದ್ರವ ಲೋಹವು ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಹಿಂಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರದ ಸುತ್ತಲೂ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

▲ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಬೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣವು ಬಲವಾದ ನುಗ್ಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆ, ದೊಡ್ಡ ವೆಲ್ಡ್ ಆಳ-ಅಗಲ ಅನುಪಾತ, 50: 1 ವರೆಗೆ, ದಪ್ಪ ವಸ್ತುಗಳ ಒಂದು-ಬಾರಿ ರಚನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಬೆಸುಗೆ ದಪ್ಪವು 300 ಮಿಮೀ ತಲುಪುತ್ತದೆ.

ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ, ವೇಗದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1m/min ಮೇಲೆ, ಸಣ್ಣ ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯ, ಸಣ್ಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಚನೆ ನಿಖರತೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಲೋಹದ ದಪ್ಪವು 0.05mm ಯಿಂದ 300mm ವರೆಗೆ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಬೆವೆಲ್ ಮಾಡದೆಯೇ, ಒಂದು-ಬಾರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಇತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಸಾಧಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣದಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದಾದ ವಸ್ತುಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಕ್ರಿಯ ಲೋಹಗಳು, ರಿಫ್ರ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

5. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಮೆಟಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಮೆಟಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಆವರ್ತನದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಂಪನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಅಥವಾ ಭಿನ್ನವಾದ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ವಿಶೇಷ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

ಲೋಹವನ್ನು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಶಾಖದ ಮೂಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಕಂಪನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಘರ್ಷಣೆ ಕೆಲಸ, ವಿರೂಪ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೀಮಿತ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಕೀಲುಗಳ ನಡುವಿನ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಬಂಧವು ಮೂಲ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕರಗಿಸದೆಯೇ ಸಾಧಿಸಿದ ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಬೆಸುಗೆಯಾಗಿದೆ.

ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳನ್ನು ಇದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಮೆಟಲ್ ವೆಲ್ಡರ್ ತೆಳುವಾದ ತಂತಿಗಳು ಅಥವಾ ತಾಮ್ರ, ಬೆಳ್ಳಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ಗಳಂತಹ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳ ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆಗಳ ಮೇಲೆ ಸಿಂಗಲ್-ಪಾಯಿಂಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಮಲ್ಟಿ-ಪಾಯಿಂಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾರ್ಟ್-ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಥೈರಿಸ್ಟರ್ ಲೀಡ್ಸ್, ಫ್ಯೂಸ್ ಶೀಟ್‌ಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಲೀಡ್‌ಗಳು, ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಪೋಲ್ ಪೀಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪೋಲ್ ಇಯರ್‌ಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಮೆಟಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ರವಾನಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಕಂಪನ ಅಲೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ, ಆಣ್ವಿಕ ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಸಮ್ಮಿಳನವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಎರಡು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಪರಸ್ಪರ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಉಜ್ಜುತ್ತವೆ.

ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಮೆಟಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಅನುಕೂಲಗಳು ವೇಗವಾದ, ಶಕ್ತಿ-ಉಳಿತಾಯ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮ್ಮಿಳನ ಶಕ್ತಿ, ಉತ್ತಮ ವಾಹಕತೆ, ಕಿಡಿಗಳಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಶೀತ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ; ಅನಾನುಕೂಲಗಳೆಂದರೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರಬಾರದು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ), ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

6. ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ತತ್ವವೆಂದರೆ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ ಲೋಹವನ್ನು ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು, ಕಡಿಮೆ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಬಲವಾದ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಹಾದುಹೋಗಲು ಮತ್ತು ಲೋಹವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಿ ಮೃದುಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಅಕ್ಷೀಯ ಒತ್ತಡದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಜಂಟಿ.

ಎರಡು ಬೆಸುಗೆಗಳು ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುವ ಮೊದಲು, ಅವುಗಳನ್ನು ಎರಡು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಂದ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಕ್ಲಾಂಪ್ ಅನ್ನು ಸರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಎರಡು ಬೆಸುಗೆಗಳ ಕೊನೆಯ ಮುಖಗಳು ಲಘುವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಚಾಲಿತವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟದಿಂದಾಗಿ ದ್ರವ ಲೋಹವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಪಾರ್ಕ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಳಪುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಕ್ಲಾಂಪ್ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೊಳಪುಗಳು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ವೆಲ್ಡ್ನ ಎರಡು ತುದಿಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ಎರಡು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಕೊನೆಯ ಮುಖಗಳನ್ನು ಹಿಂಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುವನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡ್ನ ಕೊನೆಯ ಮುಖದ ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಉನ್ನತ ಬಲವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರಿಬಾರ್ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಒತ್ತಡದ ಬೆಸುಗೆ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಎರಡು ರಿಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಟ್-ಜಾಯಿಂಟ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಇರಿಸುತ್ತದೆ, ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುವಿನಲ್ಲಿ ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಎರಡು ರಿಬಾರ್‌ಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುವಿನ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಪ್ರತಿರೋಧ ಶಾಖವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಬಲವಾದ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. , ಫ್ಲಾಷ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಕಟುವಾದ ವಾಸನೆಯೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಜಾಡಿನ ಅಣುಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಉನ್ನತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಬಲವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.