ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ವಿವರವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನಗಳ ಸಾರಾಂಶ

1. ಕ್ರಯೋಜೆನಿಕ್ ಉಕ್ಕಿನ ಅವಲೋಕನ

1) ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಉಕ್ಕಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ: ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಗಟ್ಟಿತನ, ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಕಠಿಣತೆ, ಅಂದರೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿತದ ಸಂಭವ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ದೇಶಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಭಾವದ ಗಟ್ಟಿತನದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸುತ್ತವೆ.

2) ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಉಕ್ಕಿನ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಬನ್, ಸಿಲಿಕಾನ್, ಫಾಸ್ಫರಸ್, ಸಲ್ಫರ್ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕದಂತಹ ಅಂಶಗಳು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹದಗೆಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಂಜಕವು ಅತ್ಯಂತ ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಆರಂಭಿಕ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಡಿಫಾಸ್ಫರೈಸೇಶನ್ ಆಗಿರಬೇಕು ಎಂದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಂಬಲಾಗಿದೆ. ಕರಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ನಂತಹ ಅಂಶಗಳು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ನಿಕಲ್ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ 1% ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ, ಸುಲಭವಾಗಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸುಮಾರು 20 ° C ಯಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

3) ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಉಕ್ಕಿನ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಗಡಸುತನವು ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

4) ವಿಭಿನ್ನ ಬಿಸಿ-ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಉಕ್ಕಿನಂತೆ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಹೀಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು, 6% ನಿಕಲ್ ಸ್ಟೀಲ್, 9% ನಿಕಲ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಅಥವಾ ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್-ನಿಕಲ್ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ನಿಕಲ್ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನಿರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಉಪಕರಣಗಳು, ಸಾರಿಗೆ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಿನೈಲ್ ಶೇಖರಣಾ ಕೊಠಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಉಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಸುಮಾರು -100 ° C ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್, ಯುನೈಟೆಡ್ ಕಿಂಗ್‌ಡಮ್, ಜಪಾನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ, 9% ನಿಕಲ್ ಉಕ್ಕನ್ನು 196 ° C ನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ದ್ರವೀಕೃತ ಜೈವಿಕ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಮೀಥೇನ್ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಗಾಗಿ ಶೇಖರಣಾ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು, ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು , ಮತ್ತು ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು. ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ತಮ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಇದು ಉತ್ತಮ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಗಡಸುತನ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಾರಿಗೆ ಟ್ಯಾಂಕರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರವ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಸಂಗ್ರಹ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಂತಹ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕಾರಣ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ.

2. ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಉಕ್ಕಿನ ಬೆಸುಗೆ ನಿರ್ಮಾಣದ ಅವಲೋಕನ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿರ್ಮಾಣ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಉಕ್ಕಿನ ನಿರ್ಮಾಣದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಸಮಸ್ಯೆಯ ಗಮನವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಎರಡು ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಇರುತ್ತದೆ: ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಗಡಸುತನದ ಕ್ಷೀಣಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವುದು.

1) ಬೆವೆಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ

ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಉಕ್ಕಿನ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳ ತೋಡು ರೂಪವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಿಂದ ತಾತ್ವಿಕವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಎಂದಿನಂತೆ ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ಆದರೆ 9Ni ಗ್ಯಾಂಗ್‌ಗೆ, ತೋಡು ತೆರೆಯುವ ಕೋನವು 70 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಮೊಂಡಾದ ಅಂಚು 3mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ.

ಎಲ್ಲಾ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಆಕ್ಸಿಯಾಸೆಟಿಲೀನ್ ಟಾರ್ಚ್‌ನಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು. ಗ್ಯಾಸ್ ಕತ್ತರಿಸುವ 9Ni ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಸ್ವಲ್ಪ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ದಪ್ಪವು 100 ಮಿಮೀ ಮೀರಿದರೆ, ಅನಿಲ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚನ್ನು 150-200 ° C ಗೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ 200 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ಯಾಸ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಯಾವುದೇ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಿಕಲ್-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ವಯಂ-ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಕತ್ತರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿ ತೃಪ್ತಿದಾಯಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿ ಅಥವಾ ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾದರೆ ಆರ್ಕ್ ಗೌಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪುನಃ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೊದಲು ನಾಚ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಇನ್ನೂ ಶುದ್ಧವಾಗಿ ಮರಳು ಮಾಡಬೇಕು.

ಉಕ್ಕನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಅಪಾಯದ ಕಾರಣ ಆಕ್ಸಿಯಾಸೆಟಿಲೀನ್ ಜ್ವಾಲೆಯ ಗೌಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಾರದು.

2) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಆಯ್ಕೆ

ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಲಭ್ಯವಿರುವ ವಿಶಿಷ್ಟ ಬೆಸುಗೆ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಮುಳುಗಿದ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೇರಿವೆ.

ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ವಿವಿಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವು ಸುಮಾರು 18-30KJ/cm ಆಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ-ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ವಿಧದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೃಪ್ತಿಕರವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿ ಪಡೆಯಬಹುದು. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮಾತ್ರ ಉತ್ತಮವಲ್ಲ, ಆದರೆ ದರ್ಜೆಯ ಗಟ್ಟಿತನವೂ ಸಾಕಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಸರಳ ಮತ್ತು ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಹೂಡಿಕೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ನಿರ್ದೇಶನದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಮಿತಿಗಳಂತಹ ಅನುಕೂಲಗಳು.

ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಉಕ್ಕಿನ ಮುಳುಗಿರುವ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಸುಮಾರು 10-22KJ/cm ಆಗಿದೆ. ಅದರ ಸರಳ ಸಾಧನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರಣ, ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ನ ಶಾಖ ನಿರೋಧನ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ನಿಧಾನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಇರುತ್ತದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು Si ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ನಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು, ಇದು ಈ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮುಳುಗಿದ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿ ಮತ್ತು ಫ್ಲಕ್ಸ್ನ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿ.

CO2 ಗ್ಯಾಸ್ ಶೀಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳು ಕಡಿಮೆ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಉಕ್ಕಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (TIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್) ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೈಯಾರೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವು 9-15KJ/cm ಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೃಪ್ತಿದಾಯಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಉಕ್ಕಿನ ದಪ್ಪವು 12 ಮಿಮೀ ಮೀರಿದಾಗ ಅವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.

ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಉಕ್ಕಿನ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಥವಾ ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇದರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವು 23-40KJ/cm ಆಗಿದೆ. ಹನಿ ವರ್ಗಾವಣೆ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಮೂರು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (ಕಡಿಮೆ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್), ಜೆಟ್ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್) ಮತ್ತು ಪಲ್ಸ್ ಜೆಟ್ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್). ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪರಿವರ್ತನೆ MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಕಷ್ಟು ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಸಮ್ಮಿಳನದ ದೋಷವು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಇತರ MIG ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ, ಆದರೆ ವಿಭಿನ್ನ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ. ತೃಪ್ತಿಕರವಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಹಲವಾರು ಪ್ರತಿಶತದಿಂದ ಹತ್ತಾರು ಶೇಕಡಾ CO2 ಅಥವಾ O2 ಅನ್ನು ಶುದ್ಧ ಆರ್ಗಾನ್‌ಗೆ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವಾಗಿ ನುಸುಳಬಹುದು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉಕ್ಕಿನ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸೂಕ್ತವಾದ ಶೇಕಡಾವಾರುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು (ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೈರ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲಕ್ಸ್, ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿದಂತೆ) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಿದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು. ಜಂಟಿ ರೂಪ ಮತ್ತು ತೋಡು ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಗತ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು. ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಉಕ್ಕಿಗಾಗಿ, ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹವು ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅದರಲ್ಲಿ ಡಿಫ್ಯೂಸಿಬಲ್ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ವಿಷಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕಾದ ಪ್ರಮುಖ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ.

Xinfa ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಬಾಳಿಕೆ ಹೊಂದಿದೆ, ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/

(1) ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡಿಆಕ್ಸಿಡೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡಿಆಕ್ಸಿಡೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉಕ್ಕಿನ ದರ್ಜೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರದ ಪ್ರಭಾವಕ್ಕೆ ಬಹಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡಿಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು Si-Mn ಕಡಿಮೆ-ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಅಥವಾ 1.5% Ni ಮತ್ತು 2.0% Ni ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಾಗಿವೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೀಟ್ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡಿಆಕ್ಸಿಡೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ≤¢3~3.2mm ತೆಳುವಾದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಹು-ಪದರದ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬೆಸುಗೆಯ ಮೇಲಿನ ಪದರದ ದ್ವಿತೀಯಕ ಶಾಖದ ಚಕ್ರವನ್ನು ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.

Si-Mn ಸರಣಿಯ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದ ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನವು ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವಿನ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ 50℃ ನಲ್ಲಿ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವು 18KJ/cm ನಿಂದ 30KJ/cm ಗೆ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಗಡಸುತನವು 60% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. 1.5% Ni ಸರಣಿ ಮತ್ತು 2.5% Ni ಸರಣಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಇದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಈ ರೀತಿಯ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ.

ಮುಳುಗಿದ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡಿಆಕ್ಸಿಡೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬೆಸುಗೆ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಮುಳುಗಿರುವ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯು 1.5~3.5% ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು 0.5~1.0% ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಿಧವಾಗಿದೆ.

ಸಾಹಿತ್ಯದ ಪ್ರಕಾರ, 2.5%Ni—0.8%Cr—0.5%Mo ಅಥವಾ 2%Ni ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೈರ್, ಸೂಕ್ತವಾದ ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ, -55 °C ನಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದ ಸರಾಸರಿ ಚಾರ್ಪಿ ಗಟ್ಟಿತನದ ಮೌಲ್ಯವು 56-70J (5.7) ತಲುಪಬಹುದು ~7.1Kgf.m). 0.5% Mo ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮೂಲ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗಲೂ, ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವು 26KJ/cm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವವರೆಗೆ, ν∑-55=55J (5.6Kgf.m) ನೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹವನ್ನು ಇನ್ನೂ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.

ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ವೆಲ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ನಲ್ಲಿ Si ಮತ್ತು Mn ನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಪರೀಕ್ಷಾ ಪುರಾವೆ. ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದಲ್ಲಿರುವ ವಿಭಿನ್ನ Si ಮತ್ತು Mn ವಿಷಯಗಳು ಚಾರ್ಪಿ ಗಟ್ಟಿತನದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತವೆ. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗಟ್ಟಿತನದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ Si ಮತ್ತು Mn ವಿಷಯಗಳು 0.1~0.2%Si ಮತ್ತು 0.7~1.1%Mn. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೈರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ ಇದರ ಬಗ್ಗೆ ತಿಳಿದಿರಲಿ.

ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೆಟಲ್ ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡಿಆಕ್ಸಿಡೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಳುಗಿರುವ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಮೇಲಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.

(2) 2.5Ni ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು 3.5Ni

ಮುಳುಗಿರುವ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ 2.5Ni ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು 3.5Ni ಉಕ್ಕಿನ MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನಂತೆಯೇ ಅದೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು. ಆದರೆ ವಿಲ್ಕಿನ್ಸನ್ ಸೂತ್ರ (5) ತೋರಿಸುವಂತೆ, Mn ಕಡಿಮೆ-ನಿಕಲ್ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಉಕ್ಕಿನ ಬಿಸಿ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ರತಿಬಂಧಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಅಂಶವನ್ನು ಸುಮಾರು 1.2% ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸುವುದು ಆರ್ಕ್ ಕ್ರೇಟರ್ ಬಿರುಕುಗಳಂತಹ ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ತುಂಬಾ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೈರ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲಕ್ಸ್ನ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಇದನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

3.5Ni ಉಕ್ಕು ಹದಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಛಿದ್ರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ನಂತರದ ವೆಲ್ಡ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 620 ° C×1 ಗಂಟೆ, ನಂತರ ಕುಲುಮೆಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ), ν∑-100 3.8 Kgf.m ನಿಂದ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ. 2.1Kgf.m ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. 4.5%Ni-0.2%Mo ಸರಣಿಯ ಬೆಸುಗೆ ತಂತಿಯೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ರೂಪುಗೊಂಡ ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹವು ಟೆಂಪರ್ ಎಂಟ್ರಿಟಲ್‌ಮೆಂಟ್‌ನ ಚಿಕ್ಕ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಮೇಲಿನ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.

(3) 9Ni ಉಕ್ಕು

9Ni ಉಕ್ಕನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಾಖವನ್ನು ತಣಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಎರಡು ಬಾರಿ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಹದಗೊಳಿಸುವುದು. ಆದರೆ ಈ ಉಕ್ಕಿನ ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹವನ್ನು ಮೇಲಿನಂತೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಬ್ಬಿಣದ-ಆಧಾರಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಭೋಗ್ಯವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದಾದ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಕಠಿಣತೆಯೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಕಷ್ಟ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಕಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿದ ಬೆಸುಗೆಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ. ಇದು 9Ni ಉಕ್ಕಿನ ಮೂಲ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ದುಬಾರಿ ಬೆಲೆಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿತವು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಗಂಭೀರ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿಲ್ಲ.

ಮೇಲಿನಿಂದ, ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಆಗಿರುವುದರಿಂದ, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಮತ್ತು ತಂತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಬಳಸುವ ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಗಡಸುತನವು ಮೂಲ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೋಲಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ ಬಿಂದು ಮೂಲ ಲೋಹಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ. ನಿಕಲ್-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಉಕ್ಕು ಸ್ವಯಂ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಮತ್ತು ತಂತಿಗಳು ಉತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ ಇಂಗಾಲದ ವಿಷಯವನ್ನು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡುತ್ತವೆ.

 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ Mo ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಬಲಪಡಿಸುವ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ Nb, Ta, Ti ಮತ್ತು W ಪ್ರಮುಖವಾದ ಕಠಿಣಗೊಳಿಸುವ ಅಂಶಗಳಾಗಿದ್ದು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಗಮನವನ್ನು ನೀಡಲಾಗಿದೆ.

 ಅದೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಮುಳುಗಿರುವ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವು MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರದ ನಿಧಾನಗತಿಯಿಂದ ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳ ಸಂಭವನೀಯ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ Si ನ ಹರಿವಿನಿಂದ.

3. A333-GR6 ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

1) A333-GR6 ಉಕ್ಕಿನ ವೆಲ್ಡಬಿಲಿಟಿ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

A333-GR6 ಉಕ್ಕು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಸೇರಿದೆ, ಕನಿಷ್ಠ ಸೇವಾ ತಾಪಮಾನ -70 ℃, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಿದ ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಿದ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. A333-GR6 ಉಕ್ಕು ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಮತ್ತು ಶೀತ ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ವಸ್ತುವು ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಲಭವಲ್ಲ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ER80S-Ni1 ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೈರ್ ಅನ್ನು W707Ni ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು, ಆರ್ಗಾನ್-ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ಅಥವಾ ER80S-Ni1 ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೈರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಕೀಲುಗಳ ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪೂರ್ಣ ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೈರ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ನ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಸಹ ಅದೇ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಮಾಲೀಕರ ಒಪ್ಪಿಗೆಯೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು.

2) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ವಿವರವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಧಾನಗಳಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೂಚನಾ ಪುಸ್ತಕ ಅಥವಾ WPS ಅನ್ನು ನೋಡಿ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಐ-ಟೈಪ್ ಬಟ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ಮತ್ತು ಫುಲ್ ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು 76.2 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವ್ಯಾಸದ ಪೈಪ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ; 76.2 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪೈಪ್‌ಗಳಿಗೆ, ವಿ-ಆಕಾರದ ಚಡಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ಪ್ರೈಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಲ್ಟಿ-ಲೇಯರ್ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಆರ್ಗಾನ್-ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸಂಯೋಜನೆಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಪೂರ್ಣ ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾಲೀಕರು ಅನುಮೋದಿಸಿದ WPS ನಲ್ಲಿ ಪೈಪ್ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ ಅನುಗುಣವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

3) ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

(1) ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದು

ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವು 5 °C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವಾಗ, ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು 100-150 °C ಆಗಿರುತ್ತದೆ; ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ವೆಲ್ಡ್ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ 100 ಮಿಮೀ; ಇದನ್ನು ಆಕ್ಸಿಯಾಸೆಟಿಲೀನ್ ಜ್ವಾಲೆಯಿಂದ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ (ತಟಸ್ಥ ಜ್ವಾಲೆ), ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪೆನ್ ವೆಲ್ಡ್ನ ಮಧ್ಯಭಾಗದಿಂದ 50-100 ಮಿಮೀ ದೂರದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ತಾಪಮಾನ ಮಾಪನ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. .

(2) ವೆಲ್ಡ್ ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಉಕ್ಕಿನ ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನುಚಿತವಾದ ನಂತರದ ವೆಲ್ಡ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಅದರ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕ್ಷೀಣಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಗಮನವನ್ನು ನೀಡಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ, ದೊಡ್ಡ ಬೆಸುಗೆ ದಪ್ಪ ಅಥವಾ ಅತ್ಯಂತ ತೀವ್ರವಾದ ಸಂಯಮದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಉಕ್ಕಿನ ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, CSPC ಯಲ್ಲಿನ ಹೊಸ LPG ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ನಂತರದ ವೆಲ್ಡ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಕೆಲವು ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ತಾಪನ ದರ, ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನದ ಸಮಯ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸಾರವಾಗಿರಬೇಕು:

ತಾಪಮಾನವು 400 ℃ ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ತಾಪನ ದರವು 205 × 25/δ ℃/h ಮೀರಬಾರದು ಮತ್ತು 330 ℃/h ಮೀರಬಾರದು.  ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನದ ಸಮಯವು 25 ಮಿಮೀ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ 1 ಗಂಟೆಯಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು 15 ನಿಮಿಷಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ. ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನದ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಅತ್ಯಧಿಕ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು 65 ℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು.

ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನದ ನಂತರ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು 65 × 25/δ ℃/h ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು ಮತ್ತು 260 ℃/h ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು. ನೈಸರ್ಗಿಕ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು 400 ℃ ಕೆಳಗೆ ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ನಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುವ TS-1 ವಿಧದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಉಪಕರಣಗಳು.

4) ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

(1) ನಿಯಮಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿ, ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 100-200 ℃ ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕು, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಿದರೆ, ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

(2) ವೆಲ್ಡ್ಮೆಂಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಆರ್ಕ್ನಿಂದ ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆರ್ಕ್ ಕ್ರೇಟರ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ಮುಚ್ಚಿದಾಗ ದೋಷಗಳನ್ನು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದೊಂದಿಗೆ ನೆಲಸಬೇಕು. ಬಹು-ಪದರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ಕೀಲುಗಳು ದಿಗ್ಭ್ರಮೆಗೊಳ್ಳಬೇಕು.

(3) ರೇಖೆಯ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ಸಣ್ಣ ವಿದ್ಯುತ್, ಕಡಿಮೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ವೇಗದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. 3.2 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರತಿ W707Ni ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉದ್ದವು 8 cm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು.

(4) ಶಾರ್ಟ್ ಆರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸ್ವಿಂಗ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

(5) ಪೂರ್ಣ ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಡ್ನ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅನುಸಾರವಾಗಿ ಇದನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.

(6) ವೆಲ್ಡ್ನ ಬಲವರ್ಧನೆಯು 0 ~ 2mm ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬದಿಯ ಅಗಲವು ≤ 2mm ಆಗಿದೆ.

(7) ವೆಲ್ಡ್ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆದ ನಂತರ ಕನಿಷ್ಠ 24 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಬಟ್ ವೆಲ್ಡ್ಸ್ JB 4730-94 ಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ.

(8) "ಒತ್ತಡದ ಹಡಗುಗಳು: ಒತ್ತಡದ ಹಡಗುಗಳ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆ" ಪ್ರಮಾಣಿತ, ವರ್ಗ II ಅರ್ಹತೆ.

(9) ವೆಲ್ಡ್ ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೊದಲು ವೆಲ್ಡ್ ದುರಸ್ತಿಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ದುರಸ್ತಿ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕು.

(10) ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಯಾಮವು ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ನಂತರ ದಪ್ಪವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು.

(11) ಸಾಮಾನ್ಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳಿಗೆ, ಗರಿಷ್ಠ ಎರಡು ರಿಪೇರಿಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ. ಎರಡು ರಿಪೇರಿಗಳು ಇನ್ನೂ ಅನರ್ಹವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಮರು-ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕು.