CNC ಉಪಕರಣ: ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸಾಧನವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲದ ನಿರ್ಣಯವು ಮೂರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲದ ದಿಕ್ಕು, ಕ್ರಿಯೆಯ ಬಿಂದು ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲದ ಪ್ರಮಾಣ.
1. ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಉಪಕರಣದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲದ ದಿಕ್ಕು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲದ ದಿಕ್ಕು ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ಮೂಲ ಸಂರಚನೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಾಹ್ಯ ಬಲದ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.
CNC ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಕೆಳಗಿನ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಿ:
① ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲದ ದಿಕ್ಕು ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಸ್ಥಾನಿಕ ನೆಲೆಯ ಕಡೆಗೆ ನಿರ್ದೇಶಿಸಬೇಕು.
②ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲದ ನಿರ್ದೇಶನವು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರಬೇಕು.
③ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲದ ನಿರ್ದೇಶನವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಉತ್ತಮ ಬಿಗಿತದೊಂದಿಗೆ ದಿಕ್ಕಾಗಿರಬೇಕು. ವಿಭಿನ್ನ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಬಿಗಿತವು ಸಮಾನವಾಗಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶದ ಗಾತ್ರದಿಂದಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಬಲ-ಬೇರಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲದ ದಿಕ್ಕನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಬಿಗಿತದ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಸೂಚಿಸಲು ಕಾಳಜಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
2. CNC ಉಪಕರಣದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್‌ನ ಆಕ್ಷನ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್‌ನ ಆಕ್ಷನ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಭಾಗವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಸಣ್ಣ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ದಿಕ್ಕನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದ ಷರತ್ತಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಬಿಂದುವಿನ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಕ್ರಿಯೆಯ ಬಿಂದುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನ ಆಯ್ಕೆಯು ಉತ್ತಮ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಅಂಶವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲದ ಬಿಂದುವಿನ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ:
200 ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒರಟುತನದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು 2.0 ರಿಂದ 1.1 CNC ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ
3. CNC ಉಪಕರಣ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಯೂನಿಟ್ ಶಕ್ತಿಯಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಪದರದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಮಾಣವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಲಾಕ್‌ಹೀಡ್ ಏರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್ ಕಂಪನಿಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಕಟಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗವು 4 000 1/…. 20 000 ಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿದಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವು 30 ^ ಕಡಿಮೆಯಾಯಿತು, ಆದರೆ ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವ ದರವು 3 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಪವರ್‌ಗೆ ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವ ದರವು 'ಹರಿಯುವಿಕೆ'ಗಿಂತ 130~160 (1) ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕೇವಲ 30 'ಹರಿಯುವಿಕೆ). ಹೆಚ್ಚಿನ ತೆಗೆಯುವ ದರ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯ
ಇದು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಸುಸ್ಥಿರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
4. CNC ಉಪಕರಣಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಂದಿನ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ನೇರವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಳೀಕೃತವಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಲಾಭವು ಗಣನೀಯವಾಗಿದೆ.
ಸಹಜವಾಗಿ, ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕೆಲವು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ದುಬಾರಿ ಉಪಕರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು (ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ), ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಟೂಲ್ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಲೈಫ್.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-01-2019
