CNC ಜನರು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಮೂಲಭೂತ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹಣದಿಂದ ಖರೀದಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ!

ನಮ್ಮ ದೇಶದಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ಆರ್ಥಿಕ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳಿಗೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೂರು-ಹಂತದ ಅಸಮಕಾಲಿಕ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆವರ್ತನ ಪರಿವರ್ತಕಗಳ ಮೂಲಕ ಸ್ಟೆಪ್ಲೆಸ್ ವೇಗ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ಷೀಣತೆ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಔಟ್ಪುಟ್ ಟಾರ್ಕ್ ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಹೊರೆ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ನೀರಸವಾಗುವುದು ಸುಲಭ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸುವ ಗೇರ್ ಗೇರ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

1. ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ: ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ, ಫೀಡ್ ದರ, ಬ್ಯಾಕ್ ಕಟಿಂಗ್ ಮೊತ್ತ;

ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ: ಬ್ಯಾಕ್ ಕಟಿಂಗ್ ಮೊತ್ತ, ಫೀಡ್ ದರ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ;

ಉಪಕರಣದ ಬಾಳಿಕೆ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ: ಕಡಿತದ ವೇಗ, ಫೀಡ್ ದರ, ಬ್ಯಾಕ್ ಎಂಗೇಜ್‌ಮೆಂಟ್ ಮೊತ್ತ.

2. ಬೆನ್ನಿನ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ದ್ವಿಗುಣಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವು ದ್ವಿಗುಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ;

ಫೀಡ್ ದರವು ದ್ವಿಗುಣಗೊಂಡಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವು ಸರಿಸುಮಾರು 70% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ;

ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ದ್ವಿಗುಣಗೊಂಡಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವು ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ;

ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, G99 ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚು ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

3. ಕಬ್ಬಿಣದ ಚಿಪ್‌ಗಳ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು.

4. ನಿಜವಾದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಅಳತೆ ಮಾಡಿದಾಗ ) ನೀವು ಓಡಿಸಿದ R ಅನ್ನು ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಮಾಡಬಹುದು.

5. ಕಬ್ಬಿಣದ ಫೈಲಿಂಗ್‌ಗಳ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವ ತಾಪಮಾನ:

ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣವು 200 ಡಿಗ್ರಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ

ಹಳದಿ 220-240 ಡಿಗ್ರಿ

ಗಾಢ ನೀಲಿ 290 ಡಿಗ್ರಿ

ನೀಲಿ 320-350 ಡಿಗ್ರಿ

ನೇರಳೆ ಕಪ್ಪು 500 ಡಿಗ್ರಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು

ಕೆಂಪು 800 ಡಿಗ್ರಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು

6.FUNAC OI mtc ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ G ಆಜ್ಞೆಗೆ ಡೀಫಾಲ್ಟ್ ಆಗುತ್ತದೆ:

G69: G68 ತಿರುಗುವಿಕೆ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಆಜ್ಞೆಯನ್ನು ರದ್ದುಗೊಳಿಸಿ

G21: ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಗಾತ್ರದ ಇನ್ಪುಟ್

G25: ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗದ ಏರಿಳಿತ ಪತ್ತೆಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ

G80: ಸ್ಥಿರ ಸೈಕಲ್ ರದ್ದು

G54: ಕೋಆರ್ಡಿನೇಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಡೀಫಾಲ್ಟ್

G18: ZX ಪ್ಲೇನ್ ಆಯ್ಕೆ

G96 (G97): ಸ್ಥಿರ ರೇಖಾತ್ಮಕ ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣ

G99: ಪ್ರತಿ ಕ್ರಾಂತಿಗೆ ಫೀಡ್

G40: ಟೂಲ್ ಮೂಗು ಪರಿಹಾರ ರದ್ದು (G41 G42)

G22: ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಪತ್ತೆ ಆನ್ ಆಗಿದೆ

G67: ಮ್ಯಾಕ್ರೋ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಮಾದರಿ ಕರೆಯನ್ನು ರದ್ದುಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ

G64: ಇದು ಆರಂಭಿಕ ಸೀಮೆನ್ಸ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಮಾರ್ಗ ಕ್ರಮದ ಆದೇಶವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಕಾರ್ಯವು ಅಕ್ಷೀಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೊಂದಿಗೆ ದುಂಡಗಿನ ಪೂರ್ಣಾಂಕವಾಗಿದೆ. G64 ಎಂಬುದು ನಂತರದ G642 ಮತ್ತು CYCLE832 ನ ಮೂಲ ಆಜ್ಞೆಯಾಗಿದೆ.

G13.1: ಪೋಲಾರ್ ಕೋಆರ್ಡಿನೇಟ್ ಇಂಟರ್ಪೋಲೇಷನ್ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ರದ್ದುಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ

7. ಬಾಹ್ಯ ಥ್ರೆಡ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1.3P ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಥ್ರೆಡ್ 1.08P ಆಗಿದೆ.

8. ಥ್ರೆಡ್ ವೇಗ S1200/ಥ್ರೆಡ್ ಪಿಚ್*ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಂಶ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.8).

9. ಮ್ಯಾನುಯಲ್ ಟೂಲ್ ಟಿಪ್ R ಪರಿಹಾರ ಸೂತ್ರ: ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಚೇಂಫರಿಂಗ್: Z=R*（1-tan(a/2)） X=R(1-tan(a/2))*tan(a) Just change ನಿಂದ ಮೇಲೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗೆ ಹೋಗುವಾಗ ಮೈನಸ್‌ನಿಂದ ಪ್ಲಸ್‌ಗೆ ಚೇಂಫರ್.

10. ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ಫೀಡ್ 0.05 ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವು 50-80 ಆರ್ಪಿಎಮ್ನಿಂದ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಎಂದರೆ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಫೀಡ್‌ನಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳದಿಂದಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಭಾವ.

11. ಉಪಕರಣದ ಮೇಲೆ ವೇಗವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲದ ಪ್ರಭಾವವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಉಪಕರಣವು ಕುಸಿಯಲು ಅತಿಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.

ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧ: ವೇಗವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ, ಫೀಡ್ ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣವು ವೇಗವಾಗಿ ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನದು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವು ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಬ್ಲೇಡ್ ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ (ಸಹಜವಾಗಿಯೂ ಸಹ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ಇಳಿಕೆಯಂತಹ ಕಾರಣಗಳಿವೆ).

12. CNC ಲೇಥ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು:

(1) ಪ್ರಸ್ತುತ, ನಮ್ಮ ದೇಶದಲ್ಲಿನ ಆರ್ಥಿಕ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆವರ್ತನ ಪರಿವರ್ತಕಗಳ ಮೂಲಕ ಸ್ಟೆಪ್‌ಲೆಸ್ ವೇಗ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೂರು-ಹಂತದ ಅಸಮಕಾಲಿಕ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ಷೀಣತೆ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಔಟ್ಪುಟ್ ಟಾರ್ಕ್ ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಹೊರೆ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ನೀರಸವಾಗುವುದು ಸುಲಭ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಕೆಲವು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಗೇರ್ ಗೇರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ;

(2) ಒಂದು ಭಾಗ ಅಥವಾ ಒಂದು ಕೆಲಸದ ಶಿಫ್ಟ್‌ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ. ಉಪಕರಣವನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಪಕರಣದ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ಕೊಡಿ;

(3) CNC ಲೇಥ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಎಳೆಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವಾಗ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವನ್ನು ಬಳಸಿ;

(4) G96 ಅನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬಳಸಿ;

(5) ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್‌ನ ಮೂಲ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯು ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಶಾಖದ ವಹನ ವೇಗವನ್ನು ಮೀರುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು, ತನ್ಮೂಲಕ ಕಬ್ಬಿಣದ ಚಿಪ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವುದು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಾಖವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಅಪ್. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೀಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಕ್ ಕಟಿಂಗ್ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ;

(6) ಟೂಲ್ ಟಿಪ್ R ನ ಪರಿಹಾರಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.

13. ತಿರುಗುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಕುಸಿತವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ:

ಈ ಎಲ್ಲದಕ್ಕೂ ಮೂಲಭೂತ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಬಿಗಿತವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ. ಉಪಕರಣದ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಉದ್ದವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ರಿಲೀಫ್ ಕೋನವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಬ್ಲೇಡ್ ಪ್ರದೇಶವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಉತ್ತಮ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲ, ಆದರೆ ತೋಡು ಉಪಕರಣದ ಅಗಲವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು ತಕ್ಕಂತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ತದ್ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಗ್ರೂವ್ ಕಟ್ಟರ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಅದು ಕಡಿಮೆ ಬಲವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು, ಆದರೆ ಅದರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ.

14. ಲೇತ್ ತಿರುಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಂಪನದ ಕಾರಣಗಳು:

(1) ಉಪಕರಣದ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಉದ್ದವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಇದು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ;

(2) ಫೀಡ್ ದರವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಘಟಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸೂತ್ರವು: P=F/back ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊತ್ತ*f. ಪಿ ಯುನಿಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಎಫ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಚಾಕು ಕೂಡ ಕಂಪಿಸುತ್ತದೆ;

(3) ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವು ಸಾಕಷ್ಟು ಕಠಿಣವಾಗಿಲ್ಲ, ಅಂದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು, ಆದರೆ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಅದನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವು ಚಲಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಹೊಸ ಹಾಸಿಗೆಗಳು ಈ ರೀತಿಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ರೀತಿಯ ಸಮಸ್ಯೆ ಇರುವ ಹಾಸಿಗೆಗಳು ತುಂಬಾ ಹಳೆಯವು. ಅಥವಾ ನೀವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ಕೊಲೆಗಾರರನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತೀರಿ.

15. ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಕೆತ್ತಿಸುವಾಗ, ಆಯಾಮಗಳು ಮೊದಲಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ ಎಂದು ನಾನು ಕಂಡುಕೊಂಡಿದ್ದೇನೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವು ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ ಆಯಾಮಗಳು ಬದಲಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿವೆ ಎಂದು ನಾನು ಕಂಡುಕೊಂಡೆ. ಕಾರಣ, ಚಾಕುಗಳು ಪ್ರಾರಂಭದಲ್ಲಿ ಹೊಸದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ತಿರುಗಿದ ನಂತರ, ಉಪಕರಣವು ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಚಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಆಯಾಮಗಳು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಆಫ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

16. G71 ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, P ಮತ್ತು Q ನ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನ ಅನುಕ್ರಮ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಮೀರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ: G71-G73 ಕಮಾಂಡ್ ಫಾರ್ಮ್ಯಾಟ್ ತಪ್ಪಾಗಿದೆ, ಕನಿಷ್ಠ FUANC ನಲ್ಲಿ.

17. FANUC ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸಬ್‌ರುಟೀನ್‌ಗಳ ಎರಡು ಸ್ವರೂಪಗಳಿವೆ:

(1) P000 0000 ರ ಮೊದಲ ಮೂರು ಅಂಕೆಗಳು ಚಕ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೊನೆಯ ನಾಲ್ಕು ಅಂಕೆಗಳು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಸಂಖ್ಯೆ;

(2) P0000L000 ನ ಮೊದಲ ನಾಲ್ಕು ಅಂಕೆಗಳು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು L ನಂತರದ ಮೂರು ಅಂಕೆಗಳು ಚಕ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ.

18. ಆರ್ಕ್‌ನ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವು ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಬಿಂದುವು Z ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಒಂದು mm ನಿಂದ ಸರಿದೂಗಿಸಿದರೆ, ಆರ್ಕ್ ಕೆಳಭಾಗದ ವ್ಯಾಸದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು a/2 ನಿಂದ ಸರಿದೂಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

19. ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನಿಂದ ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗ್ರೂವ್ ಅನ್ನು ಪುಡಿ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.

20. ನೀವು ಉಪಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ನೀವು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಬಹುದು.

21. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸೆಂಟರ್ ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅಥವಾ ಸೆಂಟರ್ ಡ್ರಿಲ್ನ ಮಧ್ಯಭಾಗವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ಕೊರೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಡ್ರಿಲ್ನೊಂದಿಗೆ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವಾಗ, ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ನ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ತೋಡು ಪುಡಿ ಮಾಡಬೇಡಿ.

22. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ವಿಧದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ಒಂದು ತುಂಡು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಎರಡು ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು.

23. ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘವೃತ್ತವು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಾಗ, ವಸ್ತುವು ಸಡಿಲವಾಗಿರಬಹುದು. ಅದನ್ನು ಕೆಲವು ಬಾರಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಹಲ್ಲಿನ ಚಾಕುವನ್ನು ಬಳಸಿ.

24. ಮ್ಯಾಕ್ರೋ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂಗಳನ್ನು ಇನ್‌ಪುಟ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಕೆಲವು ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಸಬ್‌ರೂಟಿನ್ ಲೂಪ್‌ಗಳ ಬದಲಿಗೆ ಮ್ಯಾಕ್ರೋ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಇದು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಹಳಷ್ಟು ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.

25. ನೀವು ರಂಧ್ರವನ್ನು ರೀಮ್ ಮಾಡಲು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಆದರೆ ರಂಧ್ರವು ದೊಡ್ಡ ರನೌಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ರಂಧ್ರವನ್ನು ರೀಮ್ ಮಾಡಲು ಫ್ಲಾಟ್-ಬಾಟಮ್ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಡ್ರಿಲ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು.

26. ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ನೀವು ನೇರವಾಗಿ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವು ವಿಚಲನಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನೀವು ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿದರೆ, ಗಾತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ನೀವು 10MM ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ಸುಮಾರು 3 ತಂತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

27. ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು (ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ) ಕೆತ್ತಿಸುವಾಗ, ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ರೋಲ್ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಾಲದಿಂದ ಹೊರಹಾಕಿ. ರೋಲಿಂಗ್ ಚಿಪ್ಸ್ಗಾಗಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು: 1. ಚಾಕುವಿನ ಸ್ಥಾನವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು. 2. ಸೂಕ್ತವಾದ ಬ್ಲೇಡ್ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣ. ಫೀಡ್ ದರದ ಜೊತೆಗೆ, ಚಾಕು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಇರಬಾರದು ಎಂದು ನೆನಪಿಡಿ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಮುರಿಯಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಚಾಕುವಿನ ಸೆಕೆಂಡರಿ ಡಿಫ್ಲೆಕ್ಷನ್ ಕೋನವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಚಿಪ್ಸ್ ಒಡೆದರೂ ಟೂಲ್ ಬಾರ್‌ನಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ಸ್ ಸಿಲುಕಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ದ್ವಿತೀಯ ವಿಚಲನ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಚಿಪ್ಸ್ ಮುರಿದ ನಂತರ ಚಿಪ್ಸ್ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಸಿಲುಕಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕಂಬ ಅಪಾಯಕ್ಕೆ ತುತ್ತಾಗುತ್ತಿದೆ.

28. ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಉಪಕರಣವು ಕಂಪಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆ. ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ನೀವು ಬಲವಾದ ರಬ್ಬರ್ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಕಟ್ಟಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಬಲವಾದ ರಬ್ಬರ್ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಕಂಪನವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

29. ತಾಮ್ರದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವಾಗ, ಚಾಕುವಿನ ತುದಿ R ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ (R0.4-R0.8). ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಟೇಪರ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವಾಗ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಭಾಗಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ತಾಮ್ರದ ಭಾಗಗಳು ಸಿಲುಕಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರ, CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ ಪರಿಹಾರ

ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಮತ್ತು CNC ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ, ಉಪಕರಣ ಪರಿಹಾರ ಕಾರ್ಯಗಳು ಉಪಕರಣದ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಪರಿಹಾರ, ಕೋನ ಪರಿಹಾರ, ಉದ್ದ ಪರಿಹಾರ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಾಧನ ಪರಿಹಾರ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.

(1) ಉಪಕರಣದ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಪರಿಹಾರ (G41, G42, G40) ಉಪಕರಣದ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮೆಮೊರಿ HXX ನಲ್ಲಿ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇಲ್ಲಿ XX ಮೆಮೊರಿ ಸಂಖ್ಯೆ. ಉಪಕರಣದ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, CNC ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸರಿದೂಗಿಸುತ್ತದೆ. ಟೂಲ್ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಎಡ ಪರಿಹಾರ (G41) ಎಂದರೆ ಉಪಕರಣವು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದ ಯಂತ್ರ ಮಾರ್ಗದ ಚಲನೆಯ ದಿಕ್ಕಿನ ಎಡಕ್ಕೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ), ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಬಲ ಪರಿಹಾರ (G42) ಎಂದರೆ ಉಪಕರಣವು ಬಲಕ್ಕೆ ವಿಚಲನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದ ಯಂತ್ರ ಮಾರ್ಗದ ಚಲನೆಯ ನಿರ್ದೇಶನ. ಟೂಲ್ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ರದ್ದುಗೊಳಿಸಲು G40 ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ರದ್ದುಗೊಳಿಸಲು H00 ಬಳಸಿ.

CNC ತಂತ್ರಜ್ಞ ತರಬೇತಿ ಜ್ಞಾಪನೆ: ದಯವಿಟ್ಟು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಮನ ಕೊಡಿ: ಪರಿಕರ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ ಅಥವಾ ರದ್ದುಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಅಂದರೆ, G41, G42 ಮತ್ತು G40 ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ವಿಭಾಗವು G00 ಅಥವಾ G01 ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು G02 ಅಥವಾ G03 ಅನ್ನು ಬಳಸಬಾರದು. ಉಪಕರಣದ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಪರಿಹಾರವು ಋಣಾತ್ಮಕ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡಾಗ, G41 ಮತ್ತು G42 ನ ಕಾರ್ಯಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.

Xinfa CNC ಉಪಕರಣಗಳು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ಭೇಟಿ ನೀಡಿ:

CNC ಪರಿಕರಗಳ ತಯಾರಕರು - ಚೀನಾ CNC ಪರಿಕರಗಳ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರು (xinfatools.com)

ಟೂಲ್ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಪರಿಹಾರದ ಎರಡು ಪರಿಹಾರ ರೂಪಗಳಿವೆ: ಬಿ ಫಂಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಸಿ ಫಂಕ್ಷನ್. B ಫಂಕ್ಷನ್ ಟೂಲ್ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಪರಿಹಾರವು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನ ಈ ವಿಭಾಗದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರ ಪರಿಕರ ಪರಿಹಾರದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆಯಾದ್ದರಿಂದ, ಇದು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ವಿಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯನ್ನು ದುಂಡಾದ ಪರಿವರ್ತನೆಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳು ಕಳಪೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಸಿ ಫಂಕ್ಷನ್ ಟೂಲ್ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಪರಿಹಾರ ಪರಿಹಾರವು ಎರಡು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ವಿಭಾಗಗಳ ಟೂಲ್ ಸೆಂಟರ್ ಪಥದ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಭಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಆಧುನಿಕ CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು C ಫಂಕ್ಷನ್ ಟೂಲ್ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣದ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಪರಿಹಾರ ಬ್ಲಾಕ್‌ನ ನಂತರದ ಎರಡು ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು ಪರಿಹಾರದ ಸಮತಲವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು (G00, G01, G02, G03, ಇತ್ಯಾದಿ) ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಸರಿಯಾದ ಸಾಧನ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

(2) ಕೋನ ಪರಿಹಾರ (G39) ಎರಡು ವಿಮಾನಗಳು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಛೇದಿಸಿದಾಗ, ಅತಿ-ಪ್ರಯಾಣ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು, ಇದು ಯಂತ್ರ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಕೋನ ಪರಿಹಾರವನ್ನು (G39) ಬಳಸಬಹುದು. ಕೋನ ಪರಿಹಾರ (G39) ಆಜ್ಞೆಯನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಈ ಆಜ್ಞೆಯು ಮಾದರಿಯಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕಮಾಂಡ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಮಾನ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ದಯವಿಟ್ಟು ಗಮನಿಸಿ. ಇದನ್ನು G41 ಮತ್ತು G42 ಆಜ್ಞೆಗಳ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದಾಗಿದೆ.

(3) ಟೂಲ್ ಲೆಂತ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ (G43, G44, G49) ಟೂಲ್ ಲೆಂತ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ (G43, G44) ಆಜ್ಞೆಯನ್ನು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸದೆಯೇ ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಟೂಲ್ ಉದ್ದದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಪರಿಹಾರದ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಎಚ್ ಕೋಡ್‌ನಿಂದ ಆದೇಶಿಸಲಾದ ಮೆಮೊರಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. G43 ಎಂದರೆ ಮೆಮೊರಿಯಲ್ಲಿನ ಪರಿಹಾರ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಆದೇಶಿಸಿದ ಅಂತಿಮ ಬಿಂದು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಮೌಲ್ಯ, ಮತ್ತು G44 ಎಂದರೆ ವ್ಯವಕಲನ. ಉಪಕರಣದ ಉದ್ದವನ್ನು ರದ್ದುಗೊಳಿಸಲು, ನೀವು G49 ಆಜ್ಞೆಯನ್ನು ಅಥವಾ H00 ಆಜ್ಞೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ವಿಭಾಗ N80 G43 Z56 H05 ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿದೆ. 05 ಮೆಮೊರಿಯಲ್ಲಿನ ಮೌಲ್ಯವು 16 ಆಗಿದ್ದರೆ, ಅಂತಿಮ ಬಿಂದು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಮೌಲ್ಯವು 72mm ಎಂದು ಅರ್ಥ.

ಮೆಮೊರಿಯಲ್ಲಿನ ಪರಿಹಾರದ ಮೊತ್ತದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು MDI ಅಥವಾ DPL ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಮೆಮೊರಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ವಿಭಾಗದ ಸೂಚನೆ G10 P05 R16.0 ಅನ್ನು ಮೆಮೊರಿ ಸಂಖ್ಯೆ 05 ರಲ್ಲಿ ಪರಿಹಾರದ ಮೊತ್ತವು 16mm ಎಂದು ಸೂಚಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.