ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೂಲ, ಮಾನವರ ಊಹಿಸಲಾಗದ ಹಿರಿಮೆ

ಮಾನವ ಪ್ರಗತಿಯ ಇತಿಹಾಸದಲ್ಲಿ ಚಾಕುಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿದೆ. ಕ್ರಿಸ್ತಪೂರ್ವ 28 ರಿಂದ 20 ನೇ ಶತಮಾನದಷ್ಟು ಹಿಂದೆಯೇ, ಹಿತ್ತಾಳೆ ಶಂಕುಗಳು ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಕೋನ್ಗಳು, ಡ್ರಿಲ್ಗಳು, ಚಾಕುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ತಾಮ್ರದ ಚಾಕುಗಳು ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡವು. ವಾರಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ ಅವಧಿಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ (ಕ್ರಿ.ಪೂ. ಮೂರನೇ ಶತಮಾನ), ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪಾಂಡಿತ್ಯದಿಂದಾಗಿ ತಾಮ್ರದ ಚಾಕುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಯಿತು. ಆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡ್ರಿಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಗರಗಸಗಳು ಆಧುನಿಕ ಫ್ಲಾಟ್ ಡ್ರಿಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಗರಗಸಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲವು ಹೋಲಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದವು.

18ನೇ ಶತಮಾನದ ಉತ್ತರಾರ್ಧದಲ್ಲಿ ಸ್ಟೀಮ್ ಇಂಜಿನ್‌ಗಳಂತಹ ಯಂತ್ರಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ ಚಾಕುಗಳ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಬಂದಿತು.

1783 ರಲ್ಲಿ, ಫ್ರಾನ್ಸ್‌ನ ರೆನೆ ಮೊದಲು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದರು. 1923 ರಲ್ಲಿ, ಜರ್ಮನಿಯ ಸ್ಕ್ರೋಟರ್ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿದರು. ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ದಕ್ಷತೆಯು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಿಂತ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಕೂಡ ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಲೆಯಿಂದಾಗಿ, 1938 ರಲ್ಲಿ, ಜರ್ಮನ್ ಡೆಗುಸಾ ಕಂಪನಿಯು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಚಾಕುಗಳ ಮೇಲೆ ಪೇಟೆಂಟ್ ಪಡೆದುಕೊಂಡಿತು. 1972 ರಲ್ಲಿ, ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್‌ನ ಜನರಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಕಂಪನಿಯು ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಡೈಮಂಡ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಕ್ಯೂಬಿಕ್ ಬೋರಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿತು. ಈ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಉಪಕರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

1969 ರಲ್ಲಿ, ಸ್ವೀಡಿಷ್ ಸ್ಯಾಂಡ್ವಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವರ್ಕ್ಸ್ ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣೆಯ ಮೂಲಕ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್-ಲೇಪಿತ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪೇಟೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿತು. 1972 ರಲ್ಲಿ, ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್‌ನ ಬಂಗ್ಶಾ ಮತ್ತು ಲಾಗೋಲನ್ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಥವಾ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಥವಾ ಟೈಟಾನಿಯಂ ನೈಟ್ರೈಡ್‌ನ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರವನ್ನು ಲೇಪಿಸಲು ಭೌತಿಕ ಆವಿ ಶೇಖರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದರು. ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಬೇಸ್ ವಸ್ತುವಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುವು ಉತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿ ದ್ರವ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಭಾಗಗಳಿಂದಾಗಿ, ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿವೆ. . ಉಪಕರಣದ ಕೋನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತು, ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತು, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು (ಒರಟು, ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ) ಮುಂತಾದ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಾಧನ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು: ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ (ಸೆರ್ಮೆಟ್ ಸೇರಿದಂತೆ), ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್, CBN (ಕ್ಯೂಬಿಕ್ ಬೋರಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್), PCD (ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಡೈಮಂಡ್), ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಗಡಸುತನವು ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವೂ ಒಂದು ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕಿಂತ ಎತ್ತರ.

ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಹೈ ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್:

ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

W18Cr4V ನಂತಹ ಸಾಮಾನ್ಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕನ್ನು ವಿವಿಧ ಸಂಕೀರ್ಣ ಚಾಕುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಕ್ಕಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಇದು 40-60m/min ಆಗಿದೆ.

W12Cr4V4Mo ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಕೆಲವು ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ, ವೆನಾಡಿಯಮ್ ಅಂಶ, ಕೋಬಾಲ್ಟ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಬಾಳಿಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಿನ 1.5-3 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು.

ಕಾರ್ಬೈಡ್:

GB2075-87 ಪ್ರಕಾರ (190 ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿ), ಇದನ್ನು ಮೂರು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: P, M, ಮತ್ತು K. P- ಮಾದರಿಯ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಉದ್ದವಾದ ಚಿಪ್ಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀಲಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಗುರುತು; ಎಂ-ಟೈಪ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಹಳದಿ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಕೆ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳು, ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ಚಿಪ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೆಂಪು ಬಣ್ಣದಿಂದ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ.

P, M, ಮತ್ತು K ಹಿಂದೆ ಇರುವ ಅರೇಬಿಕ್ ಅಂಕಿಗಳು ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಲೋಡ್ ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ. ಸಣ್ಣ ಸಂಖ್ಯೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ ಕಠಿಣತೆ.

ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್:

ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳು ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಅಥವಾ ಅಸಾಧ್ಯವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಬ್ಲೇಡ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಬಿಲ್ಟ್-ಅಪ್ ಅಂಚನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅದೇ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಉಪಕರಣದ ಬಾಳಿಕೆ ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಅಥವಾ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉಪಕರಣಗಳಿಗಿಂತ ಡಜನ್‌ಗಟ್ಟಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಉತ್ತಮ ಕೆಂಪು ಗಡಸುತನ. ಇದು 1200 ° C ನಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ "ತಿರುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸುವುದು" ಎಂದು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಕತ್ತರಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳಿಗಿಂತ 3-10 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಮಾನವ-ಗಂಟೆಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು 30-70% ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.

CBN:

ಇದು ಪ್ರಸ್ತುತ ತಿಳಿದಿರುವ ಎರಡನೇ ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ಗಡಸುತನದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. CBN ಸಂಯೋಜಿತ ಹಾಳೆಯ ಗಡಸುತನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ HV3000~5000 ಆಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು 1200-1300 ° C ನಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣ-ಆಧಾರಿತ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಯಾವುದೇ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ

ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಡೈಮಂಡ್ PCD:

ವಜ್ರದ ಚಾಕುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ, ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. PCD ಯ ರಚನೆಯು ವಿಭಿನ್ನ ದೃಷ್ಟಿಕೋನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ ವಜ್ರ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ದೇಹವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದರೂ ಅದರ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಒಂದೇ ಸ್ಫಟಿಕ ವಜ್ರಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಲ್ಟ್-ಅಪ್ ಅಂಚನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಚಿಪ್ಸ್ ಉಪಕರಣದ ತುದಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ.

ವಸ್ತುಗಳ ಅನ್ವಯದ ಆಯಾ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು:

ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್: ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಚನೆಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಠಿಣತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;

ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್: ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನ್ವಯಗಳು, ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ;

ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್: ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒರಟಾದ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಹಾರ್ಡ್ ಭಾಗಗಳ ತಿರುವು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;

CBN: ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಭಾಗಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಪ್ರಭಾವದ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಮುರಿತದ ಪ್ರತಿರೋಧದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಇದು ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ);

PCD: ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ-ದಕ್ಷತೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

Xinfa CNC ಉಪಕರಣಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಬಾಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: https://www.xinfatools.com/cnc-tools/