ಫ್ಲಕ್ಸ್ನ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ದೊಡ್ಡ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ

ವಿವರಣೆ

ಫ್ಲಕ್ಸ್: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಉತ್ತೇಜಿಸುವ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಘನ, ದ್ರವ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ "ಶಾಖ ವಹನಕ್ಕೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುವುದು", "ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು", "ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು", "ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೈಲ ಕಲೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು" ಮತ್ತು "ರೀಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಯುವುದು". . ಈ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ, ಎರಡು ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕಾರ್ಯಗಳೆಂದರೆ: "ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು" ಮತ್ತು "ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು".

ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ನ ಆಯ್ಕೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೃಢತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ನ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಬಲವಾದ ಆಮ್ಲ ಹರಿವು, ದುರ್ಬಲ ಆಮ್ಲ ಹರಿವು, ತಟಸ್ಥ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಷಿಯನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ರೋಸಿನ್, ರೋಸಿನ್ ದ್ರಾವಣ, ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಎಣ್ಣೆ ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ. ಅವುಗಳ ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ತೈಲವು ನಾಶಕಾರಿ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಉಳಿದ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಘಟಕಗಳ ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಟಿನ್ ಮಾಡುವಾಗ ರೋಸಿನ್ ಅನ್ನು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಆಗಿ ಬಳಸಬೇಕು. ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ರೋಸಿನ್ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಲೇಪಿಸಿದ್ದರೆ, ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ ಯಾವುದೇ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

ತಯಾರಕರಿಗೆ, ಫ್ಲಕ್ಸ್ನ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಯಾವುದೇ ಮಾರ್ಗವಿಲ್ಲ. ಫ್ಲಕ್ಸ್ ದ್ರಾವಕವು ಬಾಷ್ಪಶೀಲವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನೀವು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಬಯಸಿದರೆ, ನೀವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಬಹುದು. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯು ಬಹಳಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾದರೆ, ದ್ರಾವಕವು ಬಾಷ್ಪಶೀಲವಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೀರ್ಮಾನಿಸಬಹುದು.

ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ತಯಾರಕರಿಗೆ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಲಹೆಗಳಿವೆ:

ಮೊದಲಿಗೆ, ಯಾವ ರೀತಿಯ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲು ವಾಸನೆಯನ್ನು ವಾಸನೆ ಮಾಡಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮೆಥನಾಲ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ವಾಸನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಆದರೆ ತುಂಬಾ ಉಸಿರುಗಟ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಐಸೊಪ್ರೊಪೈಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಭಾರವಾದ ವಾಸನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಥೆನಾಲ್ ಮೃದುವಾದ ವಾಸನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಮಿಶ್ರ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದಾದರೂ, ಸಂಯೋಜನೆಯ ವರದಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಕೇಳಿದರೆ, ಅವರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅದನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ; ಆದಾಗ್ಯೂ, ಐಸೊಪ್ರೊಪಿಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್‌ನ ಬೆಲೆ ಮೆಥನಾಲ್‌ಗಿಂತ ಸುಮಾರು 3-4 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ಬೆಲೆ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾದರೆ, ಒಳಗೆ ಏನಿದೆ ಎಂದು ಹೇಳಲು ಕಷ್ಟವಾಗಬಹುದು

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಮಾದರಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ಅನೇಕ ತಯಾರಕರು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಮಾದರಿಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುವಾಗ, ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ವರದಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಲು ಸರಬರಾಜುದಾರರನ್ನು ಕೇಳಬೇಕು. ಮಾದರಿಯು ಸರಿ ಎಂದು ದೃಢೀಕರಿಸಿದರೆ, ನಂತರದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಮೂಲ ನಿಯತಾಂಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಬೇಕು. ಅಸಹಜತೆಗಳು ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆ, ಆಮ್ಲೀಯತೆಯ ಮೌಲ್ಯ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೊಗೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ.

ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ. ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ನೀವು ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಅರ್ಹತೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ನೋಡಲು ನೀವು ತಯಾರಕರ ಬಳಿಗೆ ಹೋಗಬಹುದು. ಇದು ಅನೌಪಚಾರಿಕ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ತಯಾರಕರಾಗಿದ್ದರೆ, ಈ ಸೆಟ್ಗೆ ಅದು ತುಂಬಾ ಹೆದರುತ್ತದೆ. ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಳಸುವುದು ಬಳಕೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವ ಮೊದಲು, ಫ್ಲಕ್ಸ್ನ ವರ್ಗೀಕರಣದ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡೋಣ. ಇದನ್ನು ಧ್ರುವೀಯವಲ್ಲದ ಹರಿವಿನ ಸರಣಿಯಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಮಾರಾಟವಾಗುವದನ್ನು "ಬೆಸುಗೆ ಎಣ್ಣೆ" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಳಕೆಯ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮರೆಯದಿರಿ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಹಾನಿ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ.

ಮತ್ತೊಂದು ವಿಧವು ಸಾವಯವ ಸರಣಿಯ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕೊಳೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಶೇಷಗಳನ್ನು ಬಿಡಬಹುದು. ಮತ್ತೊಂದು ವಿಧವು ರಾಳದ ಸಕ್ರಿಯ ಸರಣಿಯ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಆಗಿದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ, ಹೆಚ್ಚು ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ರೋಸಿನ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ಗೆ ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಒಂದು.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ವಿಧಾನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ. ಮೊದಲಿಗೆ, ತೈಲ ಕಲೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅನ್ನು ಅಳಿಸಿಹಾಕು, ಮತ್ತು ನಂತರ ನೀವು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ನೀವು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಆದರೆ ನೀವು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮರೆಯದಿರಿ, ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ, ಮತ್ತು ಬಾಯಿ, ಮೂಗು, ಗಂಟಲು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಮತ್ತು ಚರ್ಮವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಬಿಡಬೇಡಿ. ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಅದನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ ಮತ್ತು ತಂಪಾದ ಮತ್ತು ಗಾಳಿ ಇರುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ.

ಟಿನ್ ಬಾರ್‌ಗಳೊಂದಿಗಿನ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳ ಕೀಲಿಯು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ರೋಸಿನ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಕರಗಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು, ತದನಂತರ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಬಳಸಿ ಅದನ್ನು ಟಿನ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಬಿಂದುವಿನ ಮೇಲೆ ಪಾಯಿಂಟ್ ಮಾಡುವುದು. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ರೋಸಿನ್ ಅನ್ನು ಸಣ್ಣ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಸಿನ್ ಅನ್ನು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಗಲ್-ಪೀಸ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೂಚನೆಗಳು:

1. ಮೊಹರು ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನವು ಅರ್ಧ ವರ್ಷ. ದಯವಿಟ್ಟು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಫ್ರೀಜ್ ಮಾಡಬೇಡಿ. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶೇಖರಣಾ ತಾಪಮಾನ: 18℃-25℃, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶೇಖರಣಾ ಆರ್ದ್ರತೆ: 75%-85%.

2. ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು ಅಳೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಾಮಾನ್ಯಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

3. ದ್ರಾವಕ ಹರಿವು ಸುಡುವ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಗಾಳಿ ಇರುವ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು, ಬೆಂಕಿಯಿಂದ ದೂರವಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ನೇರ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು.

4. ಮೊಹರು ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ತರಂಗ ಕ್ರೆಸ್ಟ್ ಕುಲುಮೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸ್ಪ್ರೇ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ.

5. ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ತೊಟ್ಟಿಯ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಕೆಸರು ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ, ಹೆಚ್ಚು ಕೆಸರು ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ತರಂಗ ಕ್ರೆಸ್ಟ್ ಕುಲುಮೆಯ ಸ್ಪ್ರೇ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ವೇವ್ ಕ್ರೆಸ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನ ಸ್ಪ್ರೇ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವುದರಿಂದ, ಸ್ಪ್ರೇ ವಾಲ್ಯೂಮ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇ ಸ್ಥಿತಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು PCB ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಸೀಲ್ ಮಾಡಿದ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್‌ನಂತಹ ಸ್ಪ್ರೇ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ವಾರಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಮೊಹರು ತೊಟ್ಟಿಯ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸೆಡಿಮೆಂಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗಾಗಿ:

1. ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸುರಿಯದಿರಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಪೂರಕಗೊಳಿಸಿ;

2. ಪ್ರತಿ 1 ಗಂಟೆಗೆ 1/4 ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ 2 ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ;

3. ಊಟದ ಮತ್ತು ಸಂಜೆಯ ವಿರಾಮದ ಮೊದಲು ಅಥವಾ ಬಳಕೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುವಾಗ, ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ;

4. ರಾತ್ರಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸದಿಂದ ಹೊರಡುವ ಮೊದಲು, ಟ್ರೇನಲ್ಲಿರುವ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಕೆಟ್ಗೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸುರಿಯಿರಿ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಕ್ಲೀನ್ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಟ್ರೇ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ;

5. ನಿನ್ನೆ ಬಳಸಿದ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, 1/4 ಡೈಲ್ಯೂಯೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಬಳಸದಿರುವ ಹೊಸ ಫ್ಲಕ್ಸ್ನ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಇದರಿಂದ ನಿನ್ನೆ ಬಳಸಿದ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.

6. ಸ್ಪ್ರೇ ಅಥವಾ ಫೋಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವಾಗ, ದಯವಿಟ್ಟು ಏರ್ ಕಂಪ್ರೆಸರ್ನ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಎರಡಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ತೈಲವನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಶುಷ್ಕ, ಎಣ್ಣೆ-ಮುಕ್ತ ಮತ್ತು ನೀರು-ಮುಕ್ತ ಶುದ್ಧ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ.

7. ಸಿಂಪಡಿಸುವಾಗ ಸ್ಪ್ರೇನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ ಮತ್ತು ಪಿಸಿಬಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

8. ತವರ ತರಂಗವು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ, PCB ವಿರೂಪಗೊಂಡಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

9. ಟಿನ್ ಮಾಡಿದ PCB ತೀವ್ರವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಂಡಾಗ, ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ದಯವಿಟ್ಟು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ.

10. ಶೇಖರಣೆಯ ಮೊದಲು ಮುಚ್ಚದ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಮೊಹರು ಮಾಡಬೇಕು. ಮೂಲ ದ್ರವದ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಳಸಿದ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಮೂಲ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಗೆ ಮತ್ತೆ ಸುರಿಯಬೇಡಿ.

11. ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಮರ್ಪಿತ ವ್ಯಕ್ತಿಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರವನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸಲು ಇಚ್ಛೆಯಂತೆ ಎಸೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

12. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬೇರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಪಾದವನ್ನು ಬೆವರು, ಕೈ ಕಲೆಗಳು, ಮುಖದ ಕೆನೆ, ಗ್ರೀಸ್ ಅಥವಾ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸದಂತೆ ತಡೆಯಬೇಕು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗುವುದಿಲ್ಲ, ದಯವಿಟ್ಟು ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಿಮ್ಮ ಕೈಗಳಿಂದ ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸಬೇಡಿ. 13. ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಲೇಪನದ ಪ್ರಮಾಣವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಏಕ-ಬದಿಯ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಪ್ರಮಾಣವು 25-55ml/min ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಪ್ರಮಾಣವು 35-65ml/min ಆಗಿದೆ.

14. ಫೋಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ, ಫ್ಲಕ್ಸ್ನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಫ್ಲಕ್ಸ್ನಲ್ಲಿನ ದ್ರಾವಕಗಳ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಫ್ಲಕ್ಸ್ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳ. ಫೋಮಿಂಗ್ ಸುಮಾರು 2 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ ಫ್ಲಕ್ಸ್ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಅದನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರಮಾಣದ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಶಿಫಾರಸು ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಮೂಲ ದ್ರವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ± 0.01 ಆಗಿದೆ. 15. ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ನ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ತಾಪಮಾನ, ಏಕ-ಬದಿಯ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ತಾಪಮಾನವು 75-105℃ ಆಗಿದೆ (ಏಕ-ಬದಿಯ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ತಾಪಮಾನವು 60-90℃), ಮತ್ತು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ತಾಪಮಾನ ಎರಡು ಬದಿಯ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ 85-120℃ (ಎರಡು-ಬದಿಯ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ತಾಪಮಾನವು 70-95℃ ಆಗಿದೆ).

16. ಇತರ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿ ಒದಗಿಸಿದ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಸೇಫ್ಟಿ ಸ್ಪೆಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಶೀಟ್ (MSDS) ಅನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿ.

Xinfa ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ಭೇಟಿ ನೀಡಿ:ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕರು - ಚೀನಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಟಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರು (xinfatools.com)