ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಡೆಗಣಿಸಲ್ಪಡುವ ಹತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು. ವಿವರಗಳು ಯಶಸ್ಸು ಅಥವಾ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ. ದಯವಿಟ್ಟು ತಾಳ್ಮೆಯಿಂದ ಓದಿ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕಾದ ಹಲವು ವಿಷಯಗಳಿವೆ. ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಿದರೆ, ಅದು ದೊಡ್ಡ ತಪ್ಪುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ವಿವರಗಳು ಯಶಸ್ಸು ಅಥವಾ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ತಾಳ್ಮೆಯಿಂದ ಓದಿ!

1 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿರ್ಮಾಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಗಮನ ಕೊಡಬೇಡಿ

[ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು] ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತೋಡಿನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ, ಅದು ಬೇಸ್, ಭರ್ತಿ ಅಥವಾ ಹೊದಿಕೆಯಾಗಿದ್ದರೂ, ಅದೇ ಆರ್ಕ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಒಳಹೊಕ್ಕು ಆಳ ಮತ್ತು ಅಗಲವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅಂಡರ್‌ಕಟ್‌ಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪಟರ್‌ಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.

[ಅಳತೆಗಳು] ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಉತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ವಿಭಿನ್ನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಅನುಗುಣವಾದ ಉದ್ದದ ಆರ್ಕ್ ಅಥವಾ ಶಾರ್ಟ್ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೆಳಭಾಗದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಶಾರ್ಟ್ ಆರ್ಕ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕವರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಅಗಲವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಆರ್ಕ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

2 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದಿಲ್ಲ

[ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು] ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಫಲಕಗಳ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡ್ಗಳು ಗ್ರೂವ್ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸೂಚ್ಯಂಕವು ಇಳಿಯುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಜಂಟಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ಸಂಭವನೀಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

[ಅಳತೆಗಳು] ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನದ ಪ್ರಕಾರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು 10 ರಿಂದ 15% ಏರಿಳಿತವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೋಡಿನ ಮೊಂಡಾದ ಅಂಚಿನ ಗಾತ್ರವು 6 ಮಿಮೀ ಮೀರಬಾರದು. ಡಾಕಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪವು 6 ಮಿಮೀ ಮೀರಿದಾಗ, ಬೆವೆಲ್ಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕು.

3 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವ್ಯಾಸದ ಸಂಘಟಿತ ಬಳಕೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡದಿರುವುದು

[ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು] ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಗಮನ ಕೊಡಬೇಡಿ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸಂಘಟಿಸಿ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೂರಿಕೊಂಡ ಮೂಲೆಯ ಸೀಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರೈಮರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಕಿರಿದಾದ ಬೇರಿನ ಗಾತ್ರದ ಕಾರಣ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೆ, ರೂಟ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಹೊರಹಾಕಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಅಪೂರ್ಣ ಒಳಹೊಕ್ಕು, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳಾಗಿ. ; ಕವರ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೆ, ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ; ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಬಲವರ್ಧನೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರವು ಅನಿಯಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಸಣ್ಣ ಮೊಂಡಾದ ಅಂಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ತೆಳುವಾದ ಫಲಕಗಳು ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ, ಬೆಸುಗೆ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಿಧಾನ ಮತ್ತು ಸುಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂದರ್ಭಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

[ಅಳತೆಗಳು] ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಸ್ಥಾನ (ಕೆಳಗಿನ ಬೆಸುಗೆ, ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಕವರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್), ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ತೋಡು ಗಾತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ವೇಗ, ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಪ್ರಮೇಯ, ಅನಿಲ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕುವುದು, ಸುಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ರಚನೆಯಿಲ್ಲದೆ, ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಸುಗೆ ವೇಗವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

4 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆರ್ಕ್ ಉದ್ದದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಲು ವಿಫಲವಾಗಿದೆ

[ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು] ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತೋಡು ರೂಪ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರೂಪ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮಾದರಿ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಆರ್ಕ್ ಉದ್ದವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆರ್ಕ್ ಉದ್ದದ ಅನುಚಿತ ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಕಷ್ಟ. .

[ಕ್ರಮಗಳು] ಬೆಸುಗೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸಣ್ಣ ಆರ್ಕ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಿ-ಆಕಾರದ ಮೊದಲ ಹಂತದಂತಹ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ವಿವಿಧ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಆರ್ಕ್ ಉದ್ದವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ತೋಡು ಬಟ್ ಕೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲೆಯ ಕೀಲುಗಳು. ಮೊದಲ ಪದರವು ಅಂಡರ್ಕಟ್ ಮಾಡದೆಯೇ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಚಿಕ್ಕದಾದ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಲು ಎರಡನೇ ಪದರವು ಸ್ವಲ್ಪ ಉದ್ದವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡ್ ಅಂತರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದಾಗ, ಸಣ್ಣ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಅಂತರವು ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ, ಆರ್ಕ್ ಸ್ವಲ್ಪ ಉದ್ದವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಹರಿಯದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಓವರ್ಹೆಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಆರ್ಕ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು; ಲಂಬ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ಸಣ್ಣ ಪ್ರಸ್ತುತ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬೇಕು.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಯಾವ ರೀತಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೂ, ಸಂಪೂರ್ಣ ವೆಲ್ಡ್ನ ನುಗ್ಗುವ ಅಗಲ ಮತ್ತು ನುಗ್ಗುವ ಆಳವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಚಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆರ್ಕ್ ಉದ್ದವನ್ನು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಬದಲಾಗದೆ ಇರಿಸಲು ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.

5 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಗಮನ ಕೊಡದೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

[ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು] ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮ, ಸಿಬ್ಬಂದಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ತೋಡು ರೂಪ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿವರಣೆಯ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಧಾನಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಅಂಶಗಳಿಂದ ವಿರೂಪವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ನೀವು ಗಮನ ಕೊಡುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ದೊಡ್ಡ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ತಿದ್ದುಪಡಿಯಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ವೆಚ್ಚ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದಪ್ಪ ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ. ತಿದ್ದುಪಡಿ ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ತಿದ್ದುಪಡಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಲ್ಯಾಮೆಲ್ಲರ್ ಕಣ್ಣೀರು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಜ್ವಾಲೆಯ ತಿದ್ದುಪಡಿಯ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಸುಲಭವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಅಧಿಕ ತಾಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿರೂಪ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳದಿದ್ದರೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಆಯಾಮಗಳು ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಮರುಕೆಲಸ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

[ಅಳತೆಗಳು] ಸಮಂಜಸವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿ, ಹಾಗೆಯೇ ವಿರೂಪ-ವಿರೋಧಿ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

6 ಬಹು-ಪದರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಯಾವುದೇ ಗಮನವನ್ನು ನೀಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ

[ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು] ಬಹು-ಪದರದ ದಪ್ಪ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ, ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಡಿ. ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ಮಧ್ಯಂತರವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ, ಪುನಃ ಬಿಸಿ ಮಾಡದೆಯೇ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಶೀತ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ; ಮಧ್ಯಂತರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನವು ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ (900 ° C ಮೀರಿದೆ), ಇದು ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಒರಟಾದ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ, ಮತ್ತು ಕೀಲುಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭಾವ್ಯ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಬಿಡುವುದು.

[ಅಳತೆಗಳು] ಬಹು-ಪದರದ ದಪ್ಪ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ, ಅಂತರ-ಪದರದ ತಾಪಮಾನದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಬೇಕು. ನಿರಂತರ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಂತರ-ಪದರದ ತಾಪಮಾನವು ಪೂರ್ವಭಾವಿ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಬೇಸ್ ವಸ್ತುಗಳ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಹ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿರಬಾರದು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಡಚಣೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ನಂತರದ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಮತ್ತೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ, ಮರು-ಪೂರ್ವಭಾವಿ ತಾಪಮಾನವು ಆರಂಭಿಕ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು.

7 ಮಲ್ಟಿ-ಲೇಯರ್ ವೆಲ್ಡ್ಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕದೆಯೇ ಕೆಳ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

[ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು] ದಪ್ಪ ಫಲಕಗಳ ಬಹು-ಪದರದ ಬೆಸುಗೆ ಮಾಡುವಾಗ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಪ್ರತಿ ಪದರದ ನಂತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕದೆಯೇ ಕೆಳಗಿನ ಪದರದ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿನ ಇತರ ದೋಷಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಸಂಪರ್ಕದ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಪದರದ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಮಯ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್.

[ಅಳತೆಗಳು] ಅನೇಕ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ದಪ್ಪ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಮಾಡುವಾಗ, ಪ್ರತಿ ಪದರವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ನ ಪ್ರತಿ ಪದರವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪಾಟರ್ ಅನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಇತರ ದೋಷಗಳಂತಹ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.

Xinfa ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ಭೇಟಿ ನೀಡಿ:ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕರು - ಚೀನಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಟಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರು (xinfatools.com)

8 ಜಾಯಿಂಟ್ ಬಟ್ ಅಥವಾ ಕಾರ್ನರ್ ಬಟ್ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಬೆಸುಗೆಗಳಿಗೆ ನುಗ್ಗುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಫಿಲೆಟ್ ಗಾತ್ರವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ

[ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು] ಬಟ್ ಅಥವಾ ಕಾರ್ನರ್ ಬಟ್ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಬೆಸುಗೆಗಳು ಟಿ-ಆಕಾರದ ಕೀಲುಗಳು, ಅಡ್ಡ ಕೀಲುಗಳು, ಮೂಲೆಯ ಕೀಲುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ವೆಲ್ಡ್ ಲೆಗ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಕ್ರೇನ್ ಕಿರಣದ ವೆಬ್ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ರೆಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ಆಯಾಸ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ಲೇಟ್ ಎಡ್ಜ್ ಕನೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡ್ನ ವೆಲ್ಡ್ ಲೆಗ್ನ ಗಾತ್ರವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡ್ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ.

[ಅಳತೆಗಳು] ಟಿ-ಆಕಾರದ ಕೀಲುಗಳು, ಅಡ್ಡ ಕೀಲುಗಳು, ಮೂಲೆಯ ಕೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ನುಗ್ಗುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಇತರ ಬಟ್ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಬೆಸುಗೆಗಳು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೆಗ್ ಗಾತ್ರವು 0.25t ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು (t ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದು ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪ). ಕ್ರೇನ್ ಕಿರಣದ ವೆಬ್ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ವೆಲ್ಡ್ನ ಲೆಗ್ ಗಾತ್ರ ಅಥವಾ ಆಯಾಸ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ವೆಬ್ ಪ್ಲೇಟ್ 0.5t ಮತ್ತು 10mm ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಾರದು. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಯಾಮಗಳ ಅನುಮತಿಸುವ ವಿಚಲನವು 0 ~ 4 ಮಿಮೀ.

9 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ ತುದಿ ಅಥವಾ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಜಂಟಿ ಅಂತರಕ್ಕೆ ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ

[ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು] ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ತುದಿ ಅಥವಾ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ತುಂಡಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆಸೆಯಲು ಕಷ್ಟವಾಗುವುದರಿಂದ, ಸಮ್ಮಿಳನದ ಕೊರತೆ ಮತ್ತು ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಕೊರತೆಯಂತಹ ಬೆಸುಗೆ ದೋಷಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕದ ಬಲವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಹೆಡ್ ಅಥವಾ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬ್ಲಾಕ್ ತುಕ್ಕು ತುಂಬಿದ್ದರೆ, ವಸ್ತುವು ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಕಷ್ಟ; ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಹೆಡ್ ಅಥವಾ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬ್ಲಾಕ್ ತೈಲ ಕಲೆಗಳು, ಕಲ್ಮಶಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ತುಂಬಿದ್ದರೆ, ಅದು ರಂಧ್ರಗಳು, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಕೀಲುಗಳ ಬೆಸುಗೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ಸ್ಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

【ಅಳತೆ】

(1) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಅಂತರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಆದರೆ ಅನುಮತಿಸುವ ಬಳಕೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ಅಂತರವು ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ 2 ಪಟ್ಟು ಅಥವಾ 20mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ತುಂಬಲು ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಜೋಡಣೆಯ ಅಂತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಜಂಟಿ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಹೆಡ್ ಅಥವಾ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬ್ಲಾಕ್ ದುರಸ್ತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತುಂಬುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.

(2) ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಗುರುತಿಸುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಸಾಕಷ್ಟು ಕತ್ತರಿಸುವ ಭತ್ಯೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಬಿಡಲು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಂತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಡಿ.

10 ಕ್ರಾಸ್ ವೆಲ್ಡ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಘಟಕಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದಿಲ್ಲ

[ವಿದ್ಯಮಾನ] ಕ್ರಾಸ್ ವೆಲ್ಡ್ಸ್ ಹೊಂದಿರುವ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡದ ಬಿಡುಗಡೆ ಮತ್ತು ಘಟಕ ವಿರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವ ಮೂಲಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮದ ಸಮಂಜಸವಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ನಾವು ಗಮನ ಕೊಡುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ಲಂಬವಾಗಿ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡಡ್ಡಲಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುತ್ತೇವೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಲಂಬ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಸ್ತರಗಳು ಪರಸ್ಪರ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ ತಾಪಮಾನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಒತ್ತಡವು ಪ್ಲೇಟ್ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅಸಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

[ಅಳತೆಗಳು] ಅಡ್ಡ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, ಸಮಂಜಸವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಬೇಕು. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಹಲವಾರು ಲಂಬ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಅಡ್ಡ ಬೆಸುಗೆಗಳು ಇದ್ದಾಗ, ದೊಡ್ಡ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ವಿರೂಪದೊಂದಿಗೆ ಅಡ್ಡಹಾಯುವ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ರೇಖಾಂಶದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕು. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಅಡ್ಡಹಾಯುವ ಬೆಸುಗೆಗಳು ರೇಖಾಂಶದ ಬೆಸುಗೆಗಳಿಂದ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲ್ಪಡುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಸ್ತರಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಒತ್ತಡವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಯಮವಿಲ್ಲದೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡ್ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಫಿಲೆಟ್ ವೆಲ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.