ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಹೊರಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸತು ಲೇಪಿತ ಪದರವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸತು ಲೇಪನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 20μm ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸತುವು ಕರಗುವ ಬಿಂದು 419 ° C ಮತ್ತು ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದು ಸುಮಾರು 908 ° C ಆಗಿದೆ.
ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಬೆಸುಗೆ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಬೇಕು
ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಪದರವನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಮರಳು ರಂಧ್ರಗಳು, ಸುಳ್ಳು ಬೆಸುಗೆ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸತುವು ದ್ರವವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡ್ನ ಮೂಲದಲ್ಲಿ ತೇಲುತ್ತದೆ. ಸತುವು ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಘನ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ದ್ರವ ಸತುವು ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಬೆಸುಗೆ ಲೋಹವನ್ನು ಆಳವಾಗಿ ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಕರಗುವ-ಬಿಂದು ಸತುವು "ದ್ರವ ಲೋಹದ ದಕ್ಕೆ" ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸತು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣವು ಇಂಟರ್ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಈ ದುರ್ಬಲವಾದ ಹಂತಗಳು ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಿಲೆಟ್ ವೆಲ್ಡ್ಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಟಿ-ಜಾಯಿಂಟ್ಗಳ ಫಿಲೆಟ್ ವೆಲ್ಡ್ಸ್, ಬಿರುಕುಗಳ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ, ತೋಡು ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಸತು ಪದರವು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಕರಗುತ್ತದೆ, ಆರ್ಕ್ ಶಾಖದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ಹೊಗೆ ಮತ್ತು ಉಗಿಯನ್ನು ಬಾಷ್ಪೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಸರಂಧ್ರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ZnO 1800 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ZnO ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, Zn ಒಂದು ಡಿಯೋಕ್ಸಿಡೈಸರ್ ಆಗುವುದರಿಂದ, FeO-MnO ಅಥವಾ FeO-MnO-SiO2 ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಸತುವು ಆವಿಯಾಗುವುದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಬಿಳಿ ಹೊಗೆ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಾನವ ದೇಹವನ್ನು ಕೆರಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಪದರವನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಬೇಕು.
Xinfa ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ಭೇಟಿ ನೀಡಿ:ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕರು - ಚೀನಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಟಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರು (xinfatools.com)
ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು?
ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೂರ್ವ-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಯಾರಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಉಕ್ಕಿನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ತೋಡು ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಹತ್ತಿರದ ಕಲಾಯಿ ಪದರವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಮೂಲಕ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು, ತೋಡು ಗಾತ್ರವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 60°~65°. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂತರವನ್ನು ಬಿಡಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1.5 ~ 2.5 ಮಿಮೀ. ವೆಲ್ಡ್ಗೆ ಸತುವು ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ತೋಡಿನಲ್ಲಿ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಪದರವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ತೆಗೆಯಬಹುದು.
ನಿಜವಾದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ, ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ತೋಡು ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಮೊಂಡಾದ ಅಂಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಎರಡು-ಪದರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಪೂರ್ಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕಲಾಯಿ ಪೈಪ್ನ ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸುಲಭವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಕಡಿಮೆ-ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಾಗಿ J422 ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರ: ಬಹು-ಪದರದ ಬೆಸುಗೆಗಳ ಮೊದಲ ಪದರವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ, ಸತು ಪದರವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ನಿಂದ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅದನ್ನು ಆವಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ದ್ರವ ಸತುವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಫಿಲೆಟ್ ವೆಲ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ, ಮೊದಲ ಪದರದಲ್ಲಿ ಸತು ಪದರವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಯಿಂದ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅದನ್ನು ಆವಿಯಾಗುವಂತೆ ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುವಂತೆ ಮಾಡಿ. ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಮೊದಲು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಅಂತ್ಯವನ್ನು ಸುಮಾರು 5~7 ಮಿಮೀ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಮೂಲ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿ ಮತ್ತು ಸತು ಪದರವು ಕರಗಿದ ನಂತರ ಮುಂದಕ್ಕೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುವುದು.
ಸಮತಲ ಮತ್ತು ಲಂಬ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, J427 ನಂತಹ ಸಣ್ಣ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಅಂಚಿನ ಕಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ರಾಡ್ ಚಲಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಅದು ದೋಷ-ಮುಕ್ತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಸೆಪ್ಟೆಂಬರ್-05-2024
