ವೆಲ್ಡ್ಸ್ನ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ವಿಧಾನಗಳು ಯಾವುವು, ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು

ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್, ಆಪ್ಟಿಕಲ್, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ, ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ಬಳಕೆಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಅಥವಾ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ, ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ಅಸಮಂಜಸತೆಗಳ ಅಸ್ತಿತ್ವವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು, ದೋಷಗಳ ಗಾತ್ರ, ದೋಷಗಳ ಸ್ಥಳ, ಮಾಹಿತಿಯ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸ್ವರೂಪ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳನ್ನು ನೀಡಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು (ಉದಾ, ಅರ್ಹತೆ ಅಥವಾ ಅನರ್ಹ, ಉಳಿದ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ) ಸಾಮಾನ್ಯ ಪದದ ಎಲ್ಲಾ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳು.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳು: ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ (UT), ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಪಾರ್ಟಿಕಲ್ ಟೆಸ್ಟಿಂಗ್ (MT), ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೆನೆಟ್ರೇಶನ್ ಟೆಸ್ಟಿಂಗ್ (PT) ಮತ್ತು X- ಕಿರಣ ಪರೀಕ್ಷೆ (RT).

ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ

UT (ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ) ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತರಂಗಗಳು ದೋಷಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತವೆ, ಧ್ವನಿ ತರಂಗದ ಭಾಗವು ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ, ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಟರ್ ಮತ್ತು ರಿಸೀವರ್ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ತರಂಗವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬಹುದು, ಇದು ದೋಷಗಳ ಅಸಾಧಾರಣ ನಿಖರವಾದ ಮಾಪನವಾಗಬಹುದು. ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ತೋರಿಸಬಹುದು, ವಸ್ತುಗಳ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು.

ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳು:

1, ನುಗ್ಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ 1 ಮೀಟರ್ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಳದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪತ್ತೆ;.

2, ಬಿರುಕುಗಳು, ಇಂಟರ್‌ಲೇಯರ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಪ್ಲೇನ್-ಮಾದರಿಯ ದೋಷಗಳಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂವೇದನೆಯ ಪತ್ತೆ, ಮತ್ತು ದೋಷಗಳ ಆಳ ಮತ್ತು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು;

3, ಹಗುರವಾದ ಉಪಕರಣಗಳು, ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ.

ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಮೃದುತ್ವದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತನಿಖೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬಲು ಸಂಯೋಜಕ ಏಜೆಂಟ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಪಾರ್ಟಿಕಲ್ ಇನ್ಸ್ಪೆಕ್ಷನ್

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಕಾಂತೀಯ ಕಣಗಳ ತಪಾಸಣೆಯ ತತ್ವವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳೋಣ. ಫೆರೋಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಸೇಶನ್ ನಂತರ, ಸ್ಥಗಿತಗಳ ಅಸ್ತಿತ್ವದಿಂದಾಗಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಲದ ಕಾಂತೀಯ ರೇಖೆಗಳು, ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ, ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಕಾಂತೀಯ ಪುಡಿಯ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಬೆಳಕಿನಲ್ಲಿ ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಗೋಚರಿಸುವ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಟ್ರೇಸ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಸ್ಥಗಿತದ ಸ್ಥಳ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಾಂತೀಯ ಕಣಗಳ ತಪಾಸಣೆಯ ಅನ್ವಯಿಕತೆ ಮತ್ತು ಮಿತಿಗಳು:

1, ಫೆರೋಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮೀಪದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಚಿಕ್ಕ ಗಾತ್ರದ ಮತ್ತು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ನೋಡಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಅತ್ಯಂತ ಕಿರಿದಾದ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಸ್ಥಿರತೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಕಾಂತೀಯ ಕಣದ ದೋಷ ಪತ್ತೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

2, ಆಯಸ್ಕಾಂತೀಯ ಕಣಗಳ ತಪಾಸಣೆಯು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವ ವಿವಿಧ ಪ್ರಕರಣಗಳಾಗಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡಬಹುದು.

3, ಬಿರುಕುಗಳು, ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ಕೂದಲು, ಬಿಳಿ ಕಲೆಗಳು, ಮಡಿಸುವಿಕೆ, ಶೀತ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ ಮತ್ತು ಸಡಿಲ ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು.

4, ಆಯಸ್ಕಾಂತೀಯ ಕಣಗಳ ತಪಾಸಣೆಯು ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾಂತೀಯವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಆಳವಿಲ್ಲದ ಗೀರುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ, ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸಮಾಧಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಕೋನವು 20 ° ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ ಮತ್ತು ಮಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಕಷ್ಟ.

ದ್ರವದ ಒಳಹೊಕ್ಕು ಪತ್ತೆ

ದ್ರವದ ಒಳಹೊಕ್ಕು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಮೂಲ ತತ್ವ, ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪ್ರತಿದೀಪಕ ಬಣ್ಣಗಳು ಅಥವಾ ಬಣ್ಣ ಬಣ್ಣಗಳಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ನುಗ್ಗುವ ದ್ರವವು ಮೇಲ್ಮೈ ತೆರೆಯುವ ದೋಷಗಳಿಗೆ ತೂರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು; ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನುಗ್ಗುವ ದ್ರವವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಡೆವಲಪರ್ನೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಂತೆಯೇ, ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಡೆವಲಪರ್ ವ್ಯಾಪಿಸುವಿಕೆಯ ಧಾರಣದಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳನ್ನು ಆಕರ್ಷಿಸುತ್ತದೆ, ಡೆವಲಪರ್‌ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲದಲ್ಲಿ (ನೇರಳಾತೀತ ಬೆಳಕು ಅಥವಾ ಬಿಳಿ ಬೆಳಕು), ವ್ಯಾಪಿಸಿರುವ ಕುರುಹುಗಳಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ( ಹಳದಿ-ಹಸಿರು ಪ್ರತಿದೀಪಕ ಅಥವಾ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಕೆಂಪು), ಆದ್ದರಿಂದ ರಾಜ್ಯದ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು.

ಒಳಹೊಕ್ಕು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳು:

1, ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡಬಹುದು;

2, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ;

3, ಪ್ರದರ್ಶನವು ಅರ್ಥಗರ್ಭಿತವಾಗಿದೆ, ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಕಡಿಮೆ ಪತ್ತೆ ವೆಚ್ಚಗಳು.

ಮತ್ತು ನುಗ್ಗುವ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:

1, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಸರಂಧ್ರ ಸಡಿಲ ವಸ್ತುಗಳ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ;

2, ಒಳಹೊಕ್ಕು ಪರೀಕ್ಷೆಯು ದೋಷಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ದೋಷಗಳ ನಿಜವಾದ ಆಳವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ದೋಷಗಳ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟ. ಪತ್ತೆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಸಹ ಆಪರೇಟರ್‌ನಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

Xinfa ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ಭೇಟಿ ನೀಡಿ:ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕರು - ಚೀನಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಟಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರು (xinfatools.com)

ಎಕ್ಸ್-ರೇ ತಪಾಸಣೆ

ಕೊನೆಯ, ಕಿರಣ ಪತ್ತೆ, ಏಕೆಂದರೆ ವಿಕಿರಣ ವಸ್ತುವಿನ ಮೂಲಕ ಎಕ್ಸ್-ಕಿರಣಗಳು ನಷ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರದಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕವನ್ನು ವಿಕಿರಣ ವಸ್ತುವಿನ ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಕಿರಣಗಳ ತೀವ್ರತೆ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಗ್ರಾಫಿಕ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ, ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ದೋಷಗಳಿವೆಯೇ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳ ಸ್ವರೂಪವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಚಿತ್ರದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪಕರು ಚಿತ್ರವನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬಹುದು.

ಕಿರಣ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಅನ್ವಯಿಕತೆ ಮತ್ತು ಮಿತಿಗಳು:

1, ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮ, ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿರೂಪಿಸಲು ಸುಲಭ.

2, ರೇ ಋಣಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ, ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಇದೆ.

3, ದೋಷಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರದ ದೃಶ್ಯೀಕರಣ.

4, ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ದೋಷಗಳ ಸಮಾಧಿ ಆಳವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸೀಮಿತ ದಪ್ಪವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಾಗ, ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ತೊಳೆಯಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಕಳುಹಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮಾನವ ದೇಹವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹಾನಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್, ಎಕ್ಸ್-ರೇ ದೋಷ ಪತ್ತೆ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ; ಅಲ್ಲಿ 5mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಭಾಗಗಳ ಆಕಾರ, ಎಕ್ಸ್-ರೇ ದೋಷಗಳು, ವಿಕಿರಣದ ಸಮಾಧಿ ಆಳವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಕಾಂತೀಯ ಕಣ ಮತ್ತು ನುಗ್ಗುವ ದೋಷ ಪತ್ತೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ; ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಕಾಂತೀಯ ಕಣದ ದೋಷ ಪತ್ತೆಯು ಕಾಂತೀಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಒಳಹೊಕ್ಕು ದೋಷ ಪತ್ತೆಯು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೆರೆದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ.