ವೆಲ್ಡ್ಸ್ನ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ವಿಧಾನಗಳು ಯಾವುವು, ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಎಲ್ಲಿದೆ

ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆ ಎಂದರೆ ಧ್ವನಿ, ಬೆಳಕು, ಕಾಂತೀಯತೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುಚ್ಛಕ್ತಿಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಅಥವಾ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ದೋಷ ಅಥವಾ ಅಸಮಂಜಸತೆ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ನೀಡುವುದು. , ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ದೋಷದ ಸ್ಥಳ. ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದ ವಸ್ತುವಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಎಲ್ಲಾ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪದ (ಅದು ಅರ್ಹತೆ ಇದೆಯೇ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲವೇ, ಉಳಿದಿರುವ ಜೀವನ, ಇತ್ಯಾದಿ)

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳು: ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ (UT), ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಪಾರ್ಟಿಕಲ್ ಟೆಸ್ಟಿಂಗ್ (MT), ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪೆನೆಟ್ರಾಂಟ್ ಟೆಸ್ಟಿಂಗ್ (PT) ಮತ್ತು X-ray ಪರೀಕ್ಷೆ (RT).

ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ

UT (ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ) ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತರಂಗವು ವಸ್ತುವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ದೋಷವನ್ನು ಎದುರಿಸಿದಾಗ, ಧ್ವನಿ ತರಂಗದ ಭಾಗವು ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಟರ್ ಮತ್ತು ರಿಸೀವರ್ ಪ್ರತಿಫಲಿತ ತರಂಗವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ದೋಷವನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾಗಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು. ಮತ್ತು ಇದು ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬಹುದು, ವಸ್ತುಗಳ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅಳೆಯಬಹುದು, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:
1. ದೊಡ್ಡ ನುಗ್ಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪತ್ತೆ ಆಳವು 1 ಮೀಟರ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬಹುದು;
2. ಬಿರುಕುಗಳು, ಇಂಟರ್‌ಲೇಯರ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಸಮತಲ ದೋಷಗಳಿಗೆ, ಪತ್ತೆ ಸಂವೇದನೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳ ಆಳ ಮತ್ತು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅಳೆಯಬಹುದು;
3. ಉಪಕರಣವು ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಆಗಿದೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ.
ಕೊರತೆ:
ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತನಿಖೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಕೋಪ್ಲ್ಯಾಂಟ್‌ನಿಂದ ತುಂಬಿಸಬೇಕು.

ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಪಾರ್ಟಿಕಲ್ ಟೆಸ್ಟಿಂಗ್

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಕಾಂತೀಯ ಕಣ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ತತ್ವವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳೋಣ. ಫೆರೋಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಸ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಸ್ಥಗಿತದ ಅಸ್ತಿತ್ವದ ಕಾರಣ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮೀಪವಿರುವ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದ ರೇಖೆಗಳು ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸೋರಿಕೆ ಕಾಂತಕ್ಷೇತ್ರವು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾಂತೀಯ ಪುಡಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ, ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಬೆಳಕಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಗೋಚರ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಕುರುಹುಗಳು, ಆ ಮೂಲಕ ಸ್ಥಗಿತದ ಸ್ಥಳ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಾಂತೀಯ ಕಣಗಳ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅನ್ವಯಿಕತೆ ಮತ್ತು ಮಿತಿಗಳು:
1. ಕಾಂತೀಯ ಕಣಗಳ ತಪಾಸಣೆಯು ಫೆರೋಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಸ್ಥಗಿತಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಂತರವು ಅತ್ಯಂತ ಕಿರಿದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ನೋಡಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಕಾಂತೀಯ ಕಣಗಳ ತಪಾಸಣೆಯು ವಿವಿಧ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಹ ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
3. ಬಿರುಕುಗಳು, ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ಕೂದಲಿನ ರೇಖೆಗಳು, ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳು, ಮಡಿಕೆಗಳು, ತಣ್ಣನೆಯ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಡಿಲತೆಯಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು.
4. ಆಯಸ್ಕಾಂತೀಯ ಕಣಗಳ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗಳಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ತಾಮ್ರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಟೈಟಾನಿಯಂನಂತಹ ಕಾಂತೀಯವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಳವಿಲ್ಲದ ಗೀರುಗಳು, ಸಮಾಧಿ ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ 20 ° ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕೋನಗಳೊಂದಿಗೆ ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಕಷ್ಟ.

Xinfa ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಬಾಳಿಕೆ ಹೊಂದಿದೆ, ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/

ದ್ರವ ನುಗ್ಗುವ ಪರೀಕ್ಷೆ

ದ್ರವ ಪೆನೆಟ್ರಾಂಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲ ತತ್ವವೆಂದರೆ, ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪ್ರತಿದೀಪಕ ಬಣ್ಣಗಳು ಅಥವಾ ಬಣ್ಣದ ಬಣ್ಣಗಳಿಂದ ಲೇಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಪೆನೆಟ್ರಾಂಟ್ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ತೆರೆಯುವ ದೋಷಗಳಿಗೆ ತೂರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು; ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ ನಂತರ, A ಡೆವಲಪರ್ ಅನ್ನು ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಂತೆಯೇ, ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಇಮೇಜಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ದೋಷದಲ್ಲಿ ಉಳಿಸಿಕೊಂಡಿರುವ ಒಳಹೊಕ್ಕು ದ್ರವವನ್ನು ಆಕರ್ಷಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಒಳಹೊಕ್ಕು ದ್ರವವು ಮತ್ತೆ ಇಮೇಜಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗೆ ನುಸುಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ (ನೇರಳಾತೀತ ಬೆಳಕು ಅಥವಾ ಬಿಳಿ ಬೆಳಕು), ಕುರುಹು ದೋಷಗಳ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ದೋಷದಲ್ಲಿ ಒಳಹೊಕ್ಕು ದ್ರವವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ , (ಹಳದಿ-ಹಸಿರು ಪ್ರತಿದೀಪಕ ಅಥವಾ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಕೆಂಪು).
ನುಗ್ಗುವ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳು:
1. ಇದು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡಬಹುದು;
2. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂವೇದನೆ;
3. ಅರ್ಥಗರ್ಭಿತ ಪ್ರದರ್ಶನ, ಅನುಕೂಲಕರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಪತ್ತೆ ವೆಚ್ಚ.
ನುಗ್ಗುವ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:
1. ಸರಂಧ್ರ ಸಡಿಲವಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ;
2. ಒಳಹೊಕ್ಕು ಪರೀಕ್ಷೆಯು ದೋಷಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳ ನಿಜವಾದ ಆಳವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ದೋಷಗಳ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟ. ಪತ್ತೆ ಫಲಿತಾಂಶವು ಆಪರೇಟರ್‌ನಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಎಕ್ಸ್-ರೇ ತಪಾಸಣೆ

ಕೊನೆಯದು, ಕಿರಣ ಪತ್ತೆ, ಏಕೆಂದರೆ ವಿಕಿರಣಗೊಂಡ ವಸ್ತುವಿನ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದ ನಂತರ ಎಕ್ಸ್-ಕಿರಣಗಳು ಕಳೆದುಹೋಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳು ಅವುಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ವಿಕಿರಣ ವಸ್ತುವಿನ ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಕಿರಣಗಳ ತೀವ್ರತೆಗಳಿಂದ ಇದು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅನುಗುಣವಾದ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಮರ್ಶಕರು ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ದೋಷವಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ದೋಷದ ಸ್ವರೂಪವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು.
ರೇಡಿಯೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅನ್ವಯಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಿತಿಗಳು:
1. ವಾಲ್ಯೂಮ್-ಟೈಪ್ ದೋಷಗಳ ಪತ್ತೆಗೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿರೂಪಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.
2. ರೇಡಿಯೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ನಿರಾಕರಣೆಗಳು ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಹೊಂದಿವೆ.
3. ದೋಷಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿ.
4. ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ದೋಷದ ಸಮಾಧಿ ಆಳವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪತ್ತೆ ದಪ್ಪವು ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತೊಳೆಯಬೇಕು, ಮತ್ತು ಇದು ಮಾನವ ದೇಹಕ್ಕೆ ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚು.
ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸ್-ರೇ ದೋಷ ಪತ್ತೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ; ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ 5mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ನಿಯಮಿತ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು X- ಕಿರಣಗಳು ದೋಷಗಳ ಸಮಾಧಿ ಆಳವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ವಿಕಿರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಘಟಕಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಕಣ ಮತ್ತು ನುಗ್ಗುವ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ; ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಕಾಂತೀಯ ಕಣಗಳ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಕಾಂತೀಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನುಗ್ಗುವ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ತೆರೆಯುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ.