1. ಉಪಕರಣದ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, ಉಪಕರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರೇಕ್ ಕೋನ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಕೋನದ ಆಯ್ಕೆಯಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ರೇಕ್ ಕೋನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಕೊಳಲು ಪ್ರೊಫೈಲ್, ಚೇಂಫರಿಂಗ್ನ ಉಪಸ್ಥಿತಿ ಅಥವಾ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ ಇಳಿಜಾರಿನ ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಕೋನದಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಉಪಕರಣದ ಹೊರತಾಗಿ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ ದೊಡ್ಡ ರೇಕ್ ಕೋನವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಉಪಕರಣದ ಕುಂಟೆ ಕೋನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಚಿಪ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮತ್ತು ತೆರವುಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎದುರಾಗುವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಕೋನದ ಆಯ್ಕೆಯು ತುಂಬಾ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅದು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಾರದು. ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಗಂಭೀರ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒರಟುತನವನ್ನು ಹದಗೆಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ; ಟೂಲ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಾರದು, ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಾರದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಪಕರಣದ ಬೆಣೆಯಾಕಾರದ ಕೋನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಬಲವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ ವೇಗಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ ಪರಿಹಾರ ಕೋನವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು.
ಕುಂಟೆ ಕೋನದ ಆಯ್ಕೆಯು ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಶದಿಂದ, ಕುಂಟೆ ಕೋನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕುಂಟೆ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಪರಿಮಾಣ ಉಪಕರಣದ ತುದಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ವಿರುದ್ಧವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಎತ್ತರಿಸಿದ. ಕುಂಟೆ ಕೋನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಕಟ್ಟರ್ ಹೆಡ್‌ನ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಕುಂಟೆ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿರೂಪತೆಯು ಗಂಭೀರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ. . ರೇಕ್ ಕೋನ go=15°-20° ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾದದ್ದು ಎಂದು ಅಭ್ಯಾಸವು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಒರಟಾದ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಕೋನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಶಕ್ತಿಯುತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವ ಎಡ್ಜ್ ಶಕ್ತಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಣ್ಣ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಕೋನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು; ಮುಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚಿನ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಪಾರ್ಶ್ವದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು, ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪಾರ್ಶ್ವದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಮಂಜಸವಾದ ಪರಿಹಾರ ಕೋನವು ಹೀಗಿರಬೇಕು: ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ (185HB ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ), ಪರಿಹಾರ ಕೋನವು 6°— —8° ಆಗಿರಬಹುದು; ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು (250HB ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು), ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಕೋನವು 6°-8° ಆಗಿದೆ; ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ (250HB ಕೆಳಗೆ), ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಕೋನವು 6°-10° ಆಗಿದೆ.
ಬ್ಲೇಡ್ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನದ ಆಯ್ಕೆಯು ಬ್ಲೇಡ್ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕು ಚಿಪ್ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಬ್ಲೇಡ್ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನ ls ನ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ -10 ° -20 ° ಆಗಿದೆ. ಹೊರಗಿನ ವೃತ್ತ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ತಿರುಗುವ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಯೋಜನೆಯ ವಿಮಾನಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಾಗ ದೊಡ್ಡ-ಬ್ಲೇಡ್ ಇಳಿಜಾರಿನ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು: ls45 ° -75 ° ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.
2. ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಟಗುಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ದೊಡ್ಡ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲದಿಂದಾಗಿ ಟೂಲ್‌ಹೋಲ್ಡರ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಇದಕ್ಕೆ ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್‌ನ ಸೂಕ್ತವಾದ ದೊಡ್ಡ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶದ ಆಯ್ಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕ್ವೆನ್ಚ್ಡ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರ್ಡ್ 45 ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ 50 ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು.
ಉಪಕರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಉಪಕರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗದ ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅದರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್. ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅದರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು 600 ° C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವ ಕಾರಣ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕಿಗಿಂತ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸುವುದರಿಂದ, ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಉಪಕರಣಗಳು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ (YG) ಮತ್ತು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ (YT). ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ತಯಾರಿಸಿದ ಉಪಕರಣಗಳು ದೊಡ್ಡ ಕುಂಟೆ ಕೋನವನ್ನು ಮತ್ತು ರುಬ್ಬಲು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಅಂಚನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ಸ್ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಚುರುಕಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಚಿಪ್ಸ್ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಒರಟಾದ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಕಂಪನದೊಂದಿಗೆ ಮರುಕಳಿಸುವ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಇದು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಷ್ಟು ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಅಲ್ಲ, ಚುರುಕುಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಕೋಬಾಲ್ಟ್-ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಉತ್ತಮ ಕೆಂಪು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್-ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಕಂಪನಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫೈನ್‌ಗಾಗಿ ಸಾಧನವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಿರುಗುತ್ತಿದೆ.
ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತುವಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಉಪಕರಣದ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯು ಉಪಕರಣದ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. YG ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಾಧನ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಸಲಹೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, YT ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸದಿರುವುದು ಉತ್ತಮ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ 1Gr18Ni9Ti ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ನೀವು YT ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು. , ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಟೈಟಾನಿಯಂ (Ti) ಮತ್ತು YT-ಟೈಪ್ ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ನಲ್ಲಿ Ti ಒಂದು ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಚಿಪ್ಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ Ti ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಹೋಗಬಹುದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿದ ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು YG532, YG813 ಮತ್ತು YW2 ಮೂರು ದರ್ಜೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯು ಉತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭ್ಯಾಸವು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ
3. ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊತ್ತದ ಆಯ್ಕೆ
ಬಿಲ್ಟ್-ಅಪ್ ಎಡ್ಜ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕೇಲ್ ಸ್ಪರ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣವು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಇರಬಾರದು. ಹೆಚ್ಚು, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ Vc=60——80m/min, ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವು ap=4——7mm, ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ದರವು f=0.15——0.6mm/r ಆಗಿದೆ.
4. ಉಪಕರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು
ಉಪಕರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಚಿಪ್ಸ್ ಸುರುಳಿಯಾಗಿರುವಾಗ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಬಾಳಿಕೆ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು; ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ದ್ರವವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಫೆಬ್ರವರಿ-28-2021
