ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಯಾವ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಯಾವ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ?

ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ನಿಕಲ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಆ ಎರಡು ರೀತಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡದ GB/T983-2012 ಪ್ರಕಾರ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕೆಲವು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ಆಕ್ಸಿಡೈಸಿಂಗ್ ಆಮ್ಲಗಳು, ಸಾವಯವ ಆಮ್ಲಗಳು, ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ), ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಕೇಂದ್ರಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮ, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳಿಗೆ ಸಲಕರಣೆ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಳಪೆ ಬೆಸುಗೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ಗಳ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.

ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ನಿಕಲ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮ, ರಸಗೊಬ್ಬರ, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ಮಾಡುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಇಂಟರ್ಗ್ರಾನ್ಯುಲರ್ ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಾರದು, ಇದು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಗಿಂತ ಸುಮಾರು 20% ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಆರ್ಕ್ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿರಬಾರದು, ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ಗಳು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತವೆ. ಕಿರಿದಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಮಣಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

1. ಲಂಬವಾದ ಬಾಹ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು DC ಗಾಗಿ ಧನಾತ್ಮಕ ಧ್ರುವೀಯತೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ (ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯು ಋಣಾತ್ಮಕ ಧ್ರುವಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ)

1. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 6mm ಕೆಳಗೆ ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸುಂದರವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

2. ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವು 99.99% ನಷ್ಟು ಶುದ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ಆರ್ಗಾನ್ ಆಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವು 50 ~ 150A ಆಗಿರುವಾಗ, ಆರ್ಗಾನ್ ಅನಿಲ ಹರಿವು 8 ~ 10L / ನಿಮಿಷ; ಪ್ರಸ್ತುತ 150~250A ಆಗಿದ್ದರೆ, ಆರ್ಗಾನ್ ಅನಿಲ ಹರಿವು 12~15L/min ಆಗಿರುತ್ತದೆ.

3. ಗ್ಯಾಸ್ ನಳಿಕೆಯಿಂದ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುವ ಉದ್ದವು ಆದ್ಯತೆ 4 ರಿಂದ 5 ಮಿಮೀ. ಫಿಲೆಟ್ ವೆಲ್ಡ್ಗಳಂತಹ ಕಳಪೆ ಕವಚವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು 2 ರಿಂದ 3 ಮಿ.ಮೀ. ಆಳವಾದ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು 5 ರಿಂದ 6 ಮಿ.ಮೀ. ನಳಿಕೆಯಿಂದ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಇರುವ ಅಂತರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 15 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.

4. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ತುಕ್ಕು, ತೈಲ ಕಲೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.

5. ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆರ್ಕ್ ಉದ್ದವು ಆದ್ಯತೆ 2 ~ 4 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಮಾಡುವಾಗ 1 ~ 3 ಮಿಮೀ. ಇದು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ, ರಕ್ಷಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.

6. ಬಟ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೆಳಭಾಗದ ಬೆಸುಗೆ ಮಣಿಯ ಹಿಂಭಾಗವನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸದಂತೆ ತಡೆಯಲು, ಹಿಂಭಾಗವನ್ನು ಸಹ ಅನಿಲದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

7. ಆರ್ಗಾನ್ ಅನಿಲವನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 80 ~ 85 ° ಕೋನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕೋನದ ನಡುವಿನ ಕೋನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಫಿಲ್ಲರ್ ತಂತಿ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇದು ಸುಮಾರು 10 ° ಆಗಿದೆ.

8. ಗಾಳಿ ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಗಾಳಿ. ಗಾಳಿ ಬೀಸುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ಬಲೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಮರೆಯದಿರಿ ಮತ್ತು ಒಳಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಾತಾಯನ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.

2. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

1. ಫ್ಲಾಟ್ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲವನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು DC ಗಾಗಿ ಹಿಮ್ಮುಖ ಧ್ರುವೀಯತೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ (ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯು ಧನಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ)

2. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಶುದ್ಧ ಆರ್ಗಾನ್ (99.99% ಶುದ್ಧತೆ) ಅಥವಾ Ar+2%O2 ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಆದ್ಯತೆ 20~25L/min ಆಗಿರುತ್ತದೆ.

3. ಆರ್ಕ್ ಉದ್ದ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಪ್ರೇ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು 4 ರಿಂದ 6 ಮಿಮೀ ಆರ್ಕ್ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

4. ಗಾಳಿ ನಿರೋಧಕ. MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ತಂಗಾಳಿಯು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಗಾಳಿಯ ವೇಗವು 0.5m/sec ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಲ್ಲೆಲ್ಲಾ ಗಾಳಿ ರಕ್ಷಣೆ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.