CNC ಯಂತ್ರ ಎಂದರೇನು

ಮೊದಲಿನ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಯಂತ್ರಗಳು 1940 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಮೊದಲು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಚಲನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮೋಟಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಬಳಸಲಾಯಿತು. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಮುಂದುವರಿದಂತೆ, ಅನಲಾಗ್ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ವರ್ಧಿಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಡಿಜಿಟಲ್ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ, ಇದು CNC ಯಂತ್ರದ ಏರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು.
ಇಂದಿನ CNC ಶಸ್ತ್ರಾಗಾರಗಳ ಬಹುಪಾಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಆಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ CNC-ಚಾಲಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಹೋಲ್-ಪಂಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕಟಿಂಗ್ ಸೇರಿವೆ. CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:

CNC ಮಿಲ್ಸ್
CNC ಮಿಲ್‌ಗಳು ಸಂಖ್ಯೆ- ಮತ್ತು ಅಕ್ಷರ-ಆಧಾರಿತ ಪ್ರಾಂಪ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಮರ್ಥವಾಗಿವೆ, ಇದು ವಿವಿಧ ದೂರದಲ್ಲಿ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ. ಗಿರಣಿ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಬಳಸುವ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಜಿ-ಕೋಡ್ ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂಡವು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಕೆಲವು ವಿಶಿಷ್ಟ ಭಾಷೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬಹುದು. ಮೂಲಭೂತ ಗಿರಣಿಗಳು ಮೂರು-ಅಕ್ಷದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು (X, Y ಮತ್ತು Z) ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಸ ಗಿರಣಿಗಳು ಮೂರು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅಕ್ಷಗಳಿಗೆ ಅವಕಾಶ ಕಲ್ಪಿಸುತ್ತವೆ.

ಲೇಥ್ಸ್
ಲೇಥ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಇಂಡೆಕ್ಸ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. CNC ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ, ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳಿಂದ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕಡಿತಗಳನ್ನು ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. CNC ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಯಂತ್ರದ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆವೃತ್ತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, CNC-ರನ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಯಗಳು ಹೋಲುತ್ತವೆ. ಮೊದಲಿನಂತೆಯೇ, ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳನ್ನು ಜಿ-ಕೋಡ್ ಅಥವಾ ಅನನ್ಯ ಸ್ವಾಮ್ಯದ ಕೋಡ್‌ನಿಂದ ನಿರ್ದೇಶಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ CNC ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು ಎರಡು ಅಕ್ಷಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ - X ಮತ್ತು Z.

ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು
ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕಟ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಟಾರ್ಚ್‌ನಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಇತರ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ಲೋಹವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ವೇಗ ಮತ್ತು ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಸಂಕುಚಿತ-ಗಾಳಿಯ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಪಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮೂಲಕ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಯಂತ್ರಗಳು
ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್-ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ (EDM) - ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಡೈ ಸಿಂಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ - ಇದು ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಪಾರ್ಕ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸದ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚು ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. EDM ನೊಂದಿಗೆ, ಪ್ರಸ್ತುತ ವಿಸರ್ಜನೆಗಳು ಎರಡು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಡುವೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಇದು ನೀಡಿದ ಕೆಲಸದ ಭಾಗದ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.
ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಚಿಕ್ಕದಾದಾಗ, ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರವು ಹೆಚ್ಚು ತೀವ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ಗಿಂತ ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಎರಡು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಡುವೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ಹಾದುಹೋಗಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಪ್ರತಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದಿಂದ ಕೆಲಸದ ಭಾಗದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. EDM ನ ಉಪವಿಧಗಳು ಸೇರಿವೆ:
● ವೈರ್ EDM, ಆ ಮೂಲಕ ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಸವೆತವನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ವಾಹಕ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
● ಸಿಂಕರ್ EDM, ಅಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ತುಂಡು ರಚನೆಯ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ನೆನೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಕೆಲಸದ ತುಣುಕಿನ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ದ್ರವ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೂಲಕ ಒಯ್ಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಎರಡು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ನಡುವಿನ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿದ ನಂತರ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುದಾವೇಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ.

ವಾಟರ್ ಜೆಟ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು
CNC ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ನೀರಿನ ಜೆಟ್‌ಗಳು ನೀರಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಅನ್ವಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಮತ್ತು ಲೋಹದಂತಹ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ನೀರನ್ನು ಮರಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಬಲವಾದ ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಇತರ ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರಗಳ ಶಾಖ-ತೀವ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ತಂಪಾದ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ವಾಟರ್ ಜೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತೆಯೇ, ವಾಟರ್ ಜೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉದ್ಯಮಗಳಂತಹ ವಲಯಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕೆತ್ತನೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಶಕ್ತಿಯುತವಾಗಿದೆ, ಇತರ ಕಾರ್ಯಗಳ ನಡುವೆ. ವಾಟರ್ ಜೆಟ್ ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಕಡಿತಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಶಾಖದ ಕೊರತೆಯು ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಲೋಹದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.