ಕಳಪೆ ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವೇನು

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂಶಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಗ್ರೂವ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಅಂತರದ ಗಾತ್ರ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನ ಮತ್ತು ಜಂಟಿಯ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಸ್ಥಾನದಂತಹ ಇತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಂಶಗಳು ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಗಾತ್ರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

Xinfa ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ಭೇಟಿ ನೀಡಿ:ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಟಿಂಗ್ ತಯಾರಕರು - ಚೀನಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಟಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರು (xinfatools.com)

 

1. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹದ ಪ್ರಭಾವ

ಕೆಲವು ಇತರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಒಳಹೊಕ್ಕು ಆಳ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ನ ಉಳಿದ ಎತ್ತರವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನುಗ್ಗುವ ಅಗಲವು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರಣಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಬೆಸುಗೆಯ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಆರ್ಕ್ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಬೆಸುಗೆಗೆ ಆರ್ಕ್ನ ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಮೂಲದ ಸ್ಥಾನವು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಆಳದ ಕಡೆಗೆ ಶಾಖದ ವಹನಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಒಳಹೊಕ್ಕು ಆಳ. ಒಳಹೊಕ್ಕು ಆಳವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹಕ್ಕೆ ಸರಿಸುಮಾರು ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ವೆಲ್ಡ್ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಆಳ H ಸರಿಸುಮಾರು Km× I ಗೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

2) ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೋರ್ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯ ಕರಗುವ ವೇಗವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯ ಕರಗುವ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯ ಕರಗಿದ ಪ್ರಮಾಣವು ಸರಿಸುಮಾರು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕರಗುವ ಅಗಲವು ಕಡಿಮೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ ಬಲವರ್ಧನೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

3) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವು ಹೆಚ್ಚಾದ ನಂತರ, ಆರ್ಕ್ ಕಾಲಮ್ನ ವ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ನುಗ್ಗುವ ಆರ್ಕ್‌ನ ಆಳವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ನ ಚಲಿಸುವ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕರಗುವ ಅಗಲದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.

ಗ್ಯಾಸ್ ಶೀಲ್ಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ನುಗ್ಗುವ ಆಳವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ ಬೆರಳಿನ ರೀತಿಯ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.

2. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಆರ್ಕ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ನ ಪ್ರಭಾವ

ಇತರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಖಚಿತವಾದಾಗ, ಆರ್ಕ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಆರ್ಕ್ ಪವರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಗೆ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಆರ್ಕ್ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಆರ್ಕ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆರ್ಕ್ ಉದ್ದದ ಹೆಚ್ಚಳವು ಆರ್ಕ್ ಶಾಖದ ಮೂಲ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆರ್ಕ್ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ಪುಟ್ ಬೆಸುಗೆಯ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನುಗ್ಗುವ ಆಳವು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನುಗ್ಗುವ ಆಳವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವು ಬದಲಾಗದೆ ಇರುವುದರಿಂದ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯ ಕರಗುವ ಪ್ರಮಾಣವು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಬಲವರ್ಧನೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ವಿವಿಧ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಗುಣಾಂಕ φ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಾಗ ಆರ್ಕ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು. ಆರ್ಕ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವು ಸೂಕ್ತವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. . ಲೋಹದ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.

3. ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗದ ಪರಿಣಾಮ

ಕೆಲವು ಇತರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವಿನ ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಅಗಲ ಮತ್ತು ನುಗ್ಗುವ ಆಳ ಎರಡನ್ನೂ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡ್ನ ಪ್ರತಿ ಯುನಿಟ್ ಉದ್ದದ ತಂತಿ ಲೋಹದ ಶೇಖರಣೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಬೆಸುಗೆ ವೇಗಕ್ಕೆ ವಿಲೋಮ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುವುದರಿಂದ, ವೆಲ್ಡ್ ಬಲವರ್ಧನೆಯು ಸಹ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಾಗ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು. ಈ ಮೂರು ಪ್ರಮಾಣಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿವೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್, ಆರ್ಕ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಾಗ (ಅಂದರೆ, ಹೈ-ಪವರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಹೈ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಪೀಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಳಸಿ), ಕರಗಿದ ರಚನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಪೂಲ್ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಘನೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬೈಟ್. ಅಂಚುಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮಿತಿ ಇದೆ.

4. ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಸ್ತುತ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಧ್ರುವೀಯತೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಗಾತ್ರದ ಪ್ರಭಾವ

1. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಧ್ರುವೀಯತೆ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹದ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಎಸಿ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ರಸ್ತುತದ ದ್ವಿದಳ ಧಾನ್ಯಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿ ಅಥವಾ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಡಿಸಿ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾದ ಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಪಲ್ಸ್ ಡಿಸಿ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ; ಧ್ರುವೀಯತೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಡಿಸಿ ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ಸಂಪರ್ಕವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ (ವೆಲ್ಡ್ಮೆಂಟ್ ಧನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ) ಮತ್ತು ಡಿಸಿ ರಿವರ್ಸ್ ಸಂಪರ್ಕ (ವೆಲ್ಮೆಂಟ್ ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ). ಎಸಿ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೈನ್ ವೇವ್ ಎಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ವೇರ್ ವೇವ್ ಎಸಿ ಎಂದು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಸ್ತುತ ತರಂಗ ರೂಪಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಧ್ರುವೀಯತೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಆರ್ಕ್ನಿಂದ ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಣ್ಣಹನಿಯಿಂದ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

ಸ್ಟೀಲ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಇತರ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ನೇರ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದಾಗ ರೂಪುಗೊಂಡ ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಒಳಹೊಕ್ಕು ಆಳವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ನೇರ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಹಿಮ್ಮುಖವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದಾಗ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎಸಿ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ ಎರಡು. ನೇರ ಪ್ರವಾಹದ ಸಂಪರ್ಕದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಅತಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಸುಡುವ ನಷ್ಟವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಉಕ್ಕು, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಇತರ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಮಾಡುವಾಗ ನೇರ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಲ್ಸ್ ಡಿಸಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ನಾಡಿ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ರಚನೆಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ, ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಆರ್ಕ್ನ ಕ್ಯಾಥೋಡಿಕ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಎಸಿ ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಚದರ ತರಂಗ AC ಯ ತರಂಗರೂಪದ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗುವುದರಿಂದ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. .

ಲೋಹದ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಡಿಸಿ ರಿವರ್ಸ್ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ನುಗ್ಗುವ ಆಳ ಮತ್ತು ಅಗಲವು ನೇರ ಪ್ರವಾಹದ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎಸಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ನುಗ್ಗುವ ಆಳ ಮತ್ತು ಅಗಲವು ಎರಡರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮುಳುಗಿದ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು DC ರಿವರ್ಸ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಮುಳುಗಿರುವ ಆರ್ಕ್ ಸರ್ಫೇಸಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು DC ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ಯಾಸ್ ಶೀಲ್ಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಡಿಸಿ ರಿವರ್ಸ್ ಸಂಪರ್ಕದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನುಗ್ಗುವ ಆಳವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಡ್ರಾಪ್ಲೆಟ್ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ನೇರ ಕರೆಂಟ್ ಕನೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಎಸಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ. ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ DC ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಸಂವಹನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

2. ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ತುದಿಯ ತುದಿಯ ಆಕಾರ, ತಂತಿ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಉದ್ದದ ಪ್ರಭಾವ

ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮುಂಭಾಗದ ತುದಿಯ ಕೋನ ಮತ್ತು ಆಕಾರವು ಆರ್ಕ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ಒತ್ತಡದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾದ ಆರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ಕ್ ಒತ್ತಡ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒಳಹೊಕ್ಕು ಆಳ ಮತ್ತು ಒಳಹೊಕ್ಕು ಅಗಲದಲ್ಲಿ ಅನುಗುಣವಾದ ಕಡಿತ.

ಗ್ಯಾಸ್ ಮೆಟಲ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದಾಗ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿ ತೆಳುವಾದಾಗ, ಆರ್ಕ್ ತಾಪನವು ಹೆಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ನುಗ್ಗುವ ಆಳವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನುಗ್ಗುವ ಅಗಲವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಿಜವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಕಳಪೆ ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರಸ್ತುತ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಆಕಾರವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

ಗ್ಯಾಸ್ ಮೆಟಲ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಉದ್ದವು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯ ವಿಸ್ತೃತ ಭಾಗದ ಮೂಲಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಶಾಖವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯ ಕರಗುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ ಬಲವರ್ಧನೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಳಹೊಕ್ಕು ಆಳ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯ ಪ್ರತಿರೋಧವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಉದ್ದದ ಪ್ರಭಾವವು ಉಕ್ಕಿನ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ತಂತಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯ ಪ್ರತಿರೋಧವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರಭಾವವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿಲ್ಲ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯ ಕರಗುವ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ನ ರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಉದ್ದದಲ್ಲಿ ಅನುಮತಿಸಬಹುದಾದ ಶ್ರೇಣಿಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿ.

5. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ರೂಪಿಸುವ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರಭಾವ

ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂಶಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಗ್ರೂವ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಅಂತರದ ಗಾತ್ರ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನ ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಸ್ಥಾನದಂತಹ ಇತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂಶಗಳು ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಗಾತ್ರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

1. ಚಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತರಗಳು

ಬಟ್ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಅಂತರವನ್ನು ಕಾಯ್ದಿರಿಸಬೇಕೆ, ಅಂತರದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ತೋಡಿನ ರೂಪವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇತರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸ್ಥಿರವಾದಾಗ, ತೋಡು ಅಥವಾ ಅಂತರದ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರ, ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ನ ಬಲವರ್ಧನೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ನ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಮ್ಮಿಳನ ಅನುಪಾತವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿಳನ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಅಂತರವನ್ನು ಬಿಡುವುದು ಅಥವಾ ಚಡಿಗಳನ್ನು ತೆರೆಯುವುದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಅಂತರವನ್ನು ಬಿಡದೆ ಬೆವೆಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಎರಡರ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸ್ವಲ್ಪ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಬೆವಲಿಂಗ್ನ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿವೆ.

2. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ (ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೈರ್) ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನ

ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಟಿಲ್ಟ್ ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದಿಕ್ಕಿನ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ಟಿಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಬ್ಯಾಕ್ವರ್ಡ್ ಟಿಲ್ಟ್. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೈರ್ ಓರೆಯಾದಾಗ, ಆರ್ಕ್ ಅಕ್ಷವು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಓರೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಓರೆಯಾದಾಗ, ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಲೋಹದ ಹಿಮ್ಮುಖ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಮೇಲೆ ಆರ್ಕ್ ಬಲದ ಪರಿಣಾಮವು ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ದ್ರವ ಲೋಹದ ಪದರವು ದಪ್ಪವಾಗುತ್ತದೆ, ನುಗ್ಗುವ ಆಳವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆರ್ಕ್ನ ಆಳವು ಭೇದಿಸುತ್ತದೆ ಬೆಸುಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆರ್ಕ್ ಸ್ಪಾಟ್ ಚಲನೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಅಗಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೋಹೈಟ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಕೋನ α ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಈ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸಿದಾಗ, ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ವಿರುದ್ಧವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಬ್ಯಾಕ್-ಟಿಲ್ಟ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನ α 65 ° ಮತ್ತು 80 ° ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ.

3. ಬೆಸುಗೆಯ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನ

ಬೆಸುಗೆಯ ಓರೆಯು ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಎದುರಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಇಳಿಜಾರು ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಇಳಿಜಾರು ಬೆಸುಗೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಲೋಹವು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಇಳಿಜಾರಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಕೆಳಮುಖವಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಹತ್ತುವಿಕೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯು ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಹಿಂಭಾಗಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನುಗ್ಗುವ ಆಳವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಕರಗಿದ ಅಗಲವು ಕಿರಿದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಎತ್ತರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನ α 6° ರಿಂದ 12° ಆಗಿದ್ದರೆ, ಬಲವರ್ಧನೆಯು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂಡರ್‌ಕಟ್‌ಗಳು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಡೌನ್‌ಸ್ಲೋಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಈ ಪರಿಣಾಮವು ಕರಗಿದ ಕೊಳದಲ್ಲಿನ ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಹಿಂಭಾಗಕ್ಕೆ ಹೊರಹಾಕುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಲೋಹವನ್ನು ಆರ್ಕ್ ಆಳವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ನುಗ್ಗುವ ಆಳವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆರ್ಕ್ ಸ್ಪಾಟ್ ಚಲನೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಕರಗಿದ ಅಗಲ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಎತ್ತರವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆಯ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಕರಗಿದ ಕೊಳದಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಲೋಹದ ಸಾಕಷ್ಟು ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಬೆಸುಗೆ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ದಪ್ಪ

ವೆಲ್ಡ್ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಪರಿಮಾಣದ ಶಾಖದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. ವಸ್ತುವಿನ ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣದ ಶಾಖದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಹೆಚ್ಚು, ಲೋಹದ ಘಟಕದ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದೇ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ನುಗ್ಗುವ ಆಳ ಮತ್ತು ಅಗಲವು ಕೇವಲ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಅಥವಾ ದ್ರವದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ದ್ರವ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಲೋಹವನ್ನು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲು ಆರ್ಕ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಳಹೊಕ್ಕು ಆಳವು ಆಳವಿಲ್ಲ. ಬೆಸುಗೆಯ ದಪ್ಪವು ಬೆಸುಗೆಯೊಳಗಿನ ಶಾಖದ ವಹನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇತರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವಾಗ, ಬೆಸುಗೆಯ ದಪ್ಪವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನುಗ್ಗುವ ಅಗಲ ಮತ್ತು ನುಗ್ಗುವ ಆಳವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಫ್ಲಕ್ಸ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲ

ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಲೇಪನದ ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಧ್ರುವ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಹನಿಗಳು ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ನ ಆರ್ಕ್ ಕಾಲಮ್ ಸಂಭಾವ್ಯ ಇಳಿಜಾರುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ನ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಎತ್ತರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆರ್ಕ್ ಸುತ್ತಲಿನ ಒತ್ತಡವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆರ್ಕ್ ಕಾಲಮ್ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ಸ್ಪಾಟ್ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನುಗ್ಗುವ ಆಳವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಕರಗುವ ಅಗಲವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದಿರುವ ಎತ್ತರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಹೈ-ಪವರ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ದಪ್ಪ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಮಾಡುವಾಗ, ಪ್ಯೂಮಿಸ್ ತರಹದ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಆರ್ಕ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ನುಗ್ಗುವ ಆಳವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ನುಗ್ಗುವ ಅಗಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಕರಗುವ ಉಷ್ಣತೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಕಳಪೆ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಒತ್ತಡದ ಹೊಂಡಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿರೂಪತೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲದ ಸಂಯೋಜನೆಯು (ಅರ್, ಹೆ, ಎನ್2, CO2 ನಂತಹ) ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯಂತಹ ಅದರ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ, ಇದು ಆರ್ಕ್‌ನ ಧ್ರುವೀಯ ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಭಾವ್ಯ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಆರ್ಕ್ ಕಾಲಮ್, ಆರ್ಕ್ ಕಾಲಮ್ನ ವಾಹಕ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಹರಿವಿನ ಬಲ. , ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಾಖದ ಹರಿವಿನ ವಿತರಣೆ, ಇತ್ಯಾದಿ, ಇವೆಲ್ಲವೂ ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ, ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ. ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ನೀವು ಬೆಸುಗೆಯ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ದಪ್ಪ, ವೆಲ್ಡ್ನ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಸ್ಥಾನ, ಜಂಟಿ ರೂಪ, ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಜಂಟಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಗಾತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾದ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಡೆಗೆ ವೆಲ್ಡರ್ನ ವರ್ತನೆ! ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು ಸಹ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.